本发明专利技术公开了一种斜栅式除尘脱硫一体装置，涉及一种环保设备领域。本发明专利技术解决目前对尾气进行除尘脱硫成本高及易堵塞等问题。该斜栅式除尘脱硫一体装置的滤料管道一与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通；筒体内的滤料管道一及滤料管道二与筒体内壁的夹角均小于70°，每侧的栅栏板一及栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板一及栅栏板二的外端高于内端。使用本发明专利技术结构简单、省时省力、操作方便、降低成本且净化效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种斜栅式除尘脱硫一体装置，涉及一种环保设备领域。本专利技术解决目前对尾气进行除尘脱硫成本高及易堵塞等问题。该斜栅式除尘脱硫一体装置的滤料管道一与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通；筒体内的滤料管道一及滤料管道二与筒体内壁的夹角均小于70°，每侧的栅栏板一及栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板一及栅栏板二的外端高于内端。使用本专利技术结构简单、省时省力、操作方便、降低成本且净化效率高。【专利说明】斜栅式除尘脱硫一体装置
本专利技术涉及一种环保设备领域，特别是涉及一种斜栅式除尘脱硫一体装置。
技术介绍
热电、制药及化工等行业广泛使用燃煤锅炉，煤在燃烧时产生大量的粉尘及二氧 化硫通过烟?排到大气中，严重污染大气环境。目前燃煤锅炉的烟气都需要经过处理再排 入大气，以便达到环保的要求。以往的烟气处理装置，有的仅限于除尘，如袋式除尘及水膜 除尘等；有的仅限于脱硫；也有的设为一体。但目前除尘与脱硫设为一体结构的也基本上 是在除尘机构上再增加脱硫设备，不能使粉尘和二氧化硫的处理同步进行，即使有些除尘 装置加装了脱硫设备也难以使除尘和脱硫二者兼顾，且设备附件过于复杂，系统运行阻力 大，维护和操作比较困难，增加企业净化成本。 然而现有的除尘脱硫一体结构通常设置有进气口、筒体、排气口和出灰口，对二氧 化硫的吸附有湿法及干法两种，湿法即用碱中和二氧化硫，干法即用活性炭吸附二氧化硫。 湿法除硫需要使用大量的碱液而给企业净化尾气增加成本。干法净化尾气中的二氧化硫时 所使用的滤料通常是具有吸附二氧化硫能力较强的活性炭颗粒，而活性炭颗粒基本上是填 充在尾气通过的筒体内的通道上，筒体内填充有活性炭的通道两端壁上均设置有较多的进 气小孔的进气板及出气小孔的出气板，然而经过除尘后的尾气中仍然存在有部分小颗粒的 粉尘，因此尾气中的灰尘以及细小的静止状态的活性炭颗粒等经过一段时间后容易聚集而 容易导致进气小孔及排气小孔堵塞；同时被堵塞后的进气小孔及排气小孔上的灰尘也很难 清理干净；被粉尘粘结后的活性炭在筒体内严重阻挡气流时则需要人力及时清理，既影响 企业正常生产，也需要增加大量的人工，费时费力；筒体内排气不畅时既影响整个净化装置 的除尘作用，也影响脱硫效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、省时省力、操作 方便、降低成本且净化效率高的斜栅式除尘脱硫一体装置。 为实现上述目的，本专利技术提供一种斜栅式除尘脱硫一体装置包括进气口、筒体、排 气口及出灰口，筒体的两端分别为进气口和排气口，所述斜栅式除尘脱硫一体装置设置有 滤料管道一、滤料管道二、排料器一、排料器二、再生装置一及再生装置二，所述滤料管道一 与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通； 所述筒体内的滤料管道一由两侧的多个栅栏板一组成，筒体内的滤料管道一与筒 体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板一由上而下等距离排布且每个栅栏板一的外端高于 内端；所述筒体内的滤料管道二由两侧的多个栅栏板二组成，筒体内的滤料管道二与筒体 内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板二的外端高于内 端； 所述排料器一及排料器二均与电机连接；所述再生装置一及再生装置二的下端分 别设置有出灰口一及出灰口二，所述再生装置一内位于排料器一下端固定有滤料筛板一， 所述再生装置二内位于排料器二下端固定有滤料筛板二。 所述筒体内的滤料管道一与筒体内壁的夹角为60°，筒体内的滤料管道二与筒体 内壁的夹角为60°。 所述栅栏板一与筒体内壁的夹角为30°至60°，栅栏板二与筒体内壁的夹角为 30。至 60°。 所述栅栏板一与筒体内壁的夹角为45°，栅栏板二与筒体内壁的夹角为45°。 本专利技术有益效果是：本专利技术的斜栅式除尘脱硫一体装置结构简单，安装容易，操作 方便；本装置采用活性炭为主的滤料对尾气中的粉尘及二氧化硫进行吸附并经过滤料再生 装置可将粉尘与滤料分离，滤料中的主要成份活性炭经活化后可继续再用，所以本装置净 化尾气中的粉尘及二氧化硫的滤料可再生，从而大大降低了净化成本；筒体内设置的多个 栅栏板所组成的栅栏孔代替气孔避免了进气小孔及排气小孔被堵塞的现象，保证了尾气在 筒体内畅通而能被高效率地净化；本装置的筒体内设置有两个滤料管道实现了对尾气中的 粗颗粒粉尘及细颗粒粉尘进行分级吸附，因而可彻底地净化尾气中的粉尘及二氧化硫；活 性炭颗粒在滤料管道内呈流动状态对尾气中的粉尘及二氧化硫进行吸附净化，这一方面增 加了活性炭颗粒的全部表面与尾气中的粉尘及二氧化硫的充分接触，避免了静止状态下的 相邻活性炭颗粒之间的接触面不能与尾气中的粉尘及二氧化硫接触而呈现的净化效率低 下的现象，从而大大提高了活性炭颗粒净化尾气中粉尘及二氧化硫的效率；另一方面也避 免了静止状态下活性炭颗粒与粉尘粘结成板块堵塞滤料管道而影响尾气在滤料管道内的 流动，省去了人工清理板结后的活性炭，保证了企业的正常生产秩序。 下面结合附图对本专利技术的斜栅式除尘脱硫一体装置作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的工作示意图； 图2是本专利技术滤料管道上的栅栏板排布剖示图。 图中：1、进气口，2、筒体，3、排气口，4、滤料管道一，5、滤料管道二，6、排料器一，7、 排料器二，8、再生装置一，9、再生装置二，10、出灰口一，11、出灰口二，12、滤料筛板一，13、 滤料筛板二，14、栅栏板一，15、栅栏板二，16、滤料。 【具体实施方式】 如图1所示，本实施例的斜栅式除尘脱硫一体装置包括进气口 1、筒体2、排气口 3 及出灰口，筒体2的两端分别为进气口 1和排气口 3。斜栅式除尘脱硫一体装置设置有滤 料管道一 4、滤料管道二5、排料器一 6、排料器二7、再生装置一 8及再生装置二9。滤料管 道一 4与再生装置一 8由排料器一 6连通，滤料管道二5与再生装置二9由排料器二7连 通。排料器一7及排料器二8均与电机带动。再生装置一8及再生装置二9的下端分别设 置有出灰口一 10及出灰口二11。再生装置一 8内位于排料器一 6下端固定有滤料筛板一 12,再生装置二9内位于排料器二7下端固定有滤料筛板二13,滤料筛板一 12及滤料筛板 二13均由电机带动来实现往复振动，因滤料筛板一 12及滤料筛板二13在再生装置一 8及 再生装置二9内被固定时均保持一定的倾斜，所以在滤料筛板一 12及滤料筛板二13上活 性炭颗粒料被振动后附着在活性炭上的粉尘会与活性炭颗粒分离而掉落到出灰口一 10及 出灰口二11，从而实现粉尘与活性炭颗粒在再生装置一 8及再生装置二9内的分离。筒体 2内的滤料管道一 4与筒体2内壁的夹角为60°，筒体2内的滤料管道二5与筒体2内壁 的夹角为60°。 如图2所示，筒体2内的滤料管道一 4由两侧的多个栅栏板一 14组成，每侧的栅 栏板一 14由上而下等距离排布且每个栅栏板一 14的外端高于内端，栅栏板一 14与筒体2 内壁的夹角为45°。筒体2内的滤料管道二5由两侧的多个栅栏板二15组成，每侧的栅栏 板二15由上而下等距离排布且每个栅栏板二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜栅式除尘脱硫一体装置，包括进气口、筒体、排气口及出灰口，筒体的两端分别为进气口和排气口，其特征在于，所述斜栅式除尘脱硫一体装置设置有滤料管道一、滤料管道二、排料器一、排料器二、再生装置一及再生装置二，所述滤料管道一与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通；所述筒体内的滤料管道一由两侧的多个栅栏板一组成，筒体内的滤料管道一与筒体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板一由上而下等距离排布且每个栅栏板一的外端高于内端；所述筒体内的滤料管道二由两侧的多个栅栏板二组成，筒体内的滤料管道二与筒体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板二的外端高于内端；所述排料器一及排料器二均与电机连接；所述再生装置一及再生装置二的下端分别设置有出灰口一及出灰口二，所述再生装置一内位于排料器一下端固定有滤料筛板一，所述再生装置二内位于排料器二下端固定有滤料筛板二。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安江，高基，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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