T型铣刀的制作方法技术

本发明专利技术提供一种T型铣刀的制作方法，其包括：S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间位置；S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；S6、启动线切割机床电极丝的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X轴方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。本发明专利技术可以制成具有很薄的切割部的T型铣刀，T型铣刀中切割部和过渡颈部之间不存在R型端角。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，其包括：S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间位置；S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；S6、启动线切割机床电极丝的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X轴方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。本专利技术可以制成具有很薄的切割部的T型铣刀，T型铣刀中切割部和过渡颈部之间不存在R型端角。【专利说明】
本专利技术涉及一种刀具制作技术，特别涉及一种Τ型铣刀的制作方法。
技术介绍
目前机械加工行业的产品越来越复杂多样，需要大量运用各种特殊刀具。其中最 常见是的铣刀和Τ型铣刀，铣刀用于加工深槽或清角。Τ型铣刀属于特殊刀具，其用于加工 凹槽。特殊刀具一般属于定制刀具，其交期较长，价格较高，还有起定量的要求，所以成本很 商。 为了降低成本，可以利用磨刀机对普通的铣刀进行磨制来加工制作τ型铣刀。 现有的Τ型铣刀存在以下缺陷： 1、 由于磨刀机磨制的精度有限，很难加工部分的厚度（即刀刃的长度）做得很小； 2、 制成的Τ型铣刀的切割部和过渡颈部之间存在R型端角，该R型端角会直接影响凹 槽的加工。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种Τ型铣刀的制作方法，该方法能够解决切割部厚度很 小，而且切割部和过渡颈部之间没有R型端角的Τ型铣刀。 -种Τ型铣刀的制作方法，其包括如下步骤： 51、 将精密虎钳安装在线切割机床上； 52、 校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行； 53、 将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间； 54、 确定Τ型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离； 55、 用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块； 56、 启动线切割机床电极丝的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床 的X方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。 本专利技术的有益效果是，利用线切割机床对铣刀进行线切割，可以制成具有很薄的 切割部的Τ型铣刀。而且制成的Τ型铣刀中切割部和过渡颈部之间不存在R型端角。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的铣刀的结构示意图； 图2为通过本专利技术实施例的Τ型铣刀的制作方法制成的Τ型铣刀结构示意图； 图3是现有的Τ型铣刀的制作方法制成的Τ型铣刀的切割部、过渡颈部以及R型端角 的不意图； 图4是本专利技术实施例的精密虎钳、线切割机床、定位块以及铣刀的配合示意图。 【具体实施方式】 为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明 本专利技术的【具体实施方式】，下述【具体实施方式】以及附图，仅为更好地理解本专利技术，并不对本发 明做任何限制。 如图1所示，铣刀5包括刀柄51和切割部52。其中铣刀5的切割部52具有一定 长度。 图2-3为理想的利用铣刀5制成的T型铣刀的示意图。通过在铣刀5的切割部52 上开设一段过渡颈部55从而形成T型铣刀的切割部56。 但是可以利用磨刀机对普通的铣刀5进行磨制来加工制作T型铣刀存在以下缺 陷： 由于磨刀机磨制的精度有限，很难将T型铣刀的切割部56的厚度（即刀刃的长度)做得 很小； 制成的T型铣刀的切割部56和过渡颈部55之间存在R型端角52,该R型端角52会直 接影响凹槽的加工。 有鉴于此，本专利技术实施例提供一种，该方法能够制成切割部 56厚度很小，而且切割部56和过渡颈部55之间不存在R型端角52的T型铣刀。 如图4所示，S1、将精密虎钳1安装在线切割机床2上。 精密虎钳1，是配合线切割机床2加工时用于夹紧加工工件的一种机床附件。本实 施例中线切割机床2可以采用精工的DK7740M型号的高精度中走丝线切割机床。 S2、校正精密虎钳1的开口 7方向，使精密虎钳1的开口 7方向与线切割机床2的 X轴方向平行。 校正所述精密虎钳1的开口 7方向，使其与线切割机床2的X轴方向平行，精度控 制在50mm内的误差小于0. 01mm。该步骤的目的是使铣刀5在精密虎钳1上夹持后，铣刀5 保持水平。 S3、将定位块3固定在线切割机床2上的精密虎钳1的开口 7中间。 定位块3是一个固定不动的物件，其目的是为保证每次松开精密虎钳1转动铣刀 5时，铣刀5不会沿线切割机床2的X方向滑动。所述定位块3可以为长方体型，也可以是 其他形状。 S4、确定T型铣刀的切割部56的厚度，并设置控制线切割机床2电极丝4的走丝 距离。 通过确定线切割机床2的电极丝4的走丝的起点53可以确定T型铣刀的切割部 56的厚度，起点53到铣刀5切割部52端点54的距离就是成型的T型铣刀的切割部56的 厚度。电极丝4的走丝距离6就是过渡颈部55的长度。线切割机床2电极丝4的走丝距 离6可以通过编写精工的DK7740M型号的高精度中走丝线切割机床2中的程序完成，这是 本领域技术人员所知的。 可选地，所述T型铣刀中切割部56的厚度为最小为0. 15毫米。通过现有的制作 方法不可能达到如此的精度。 S5、用精密虎钳1加紧铣刀5,将铣刀5刀柄51 -端抵持住定位块3。 用精密虎钳1加紧铣刀5,可以避免铣刀5沿精密虎钳1的开口 7上下或左右晃 动。将铣刀5的刀柄51 -端抵持住定位块3,可以固定住铣刀5,使得铣刀5不会沿线切割 机床2的X轴方向滑动。因此可以确保几次切割完之后，T型铣刀的切割部56厚度是均匀 的。 S6、启动线切割机床2的电极丝4的走丝，在完成一次走丝后松开精密虎钳1并沿 线切割机床2的X轴方向为轴将铣刀5转动一定的角度。重复执行本步骤。 完成一次线切割机床2的电极丝4的走丝，可以切割出一段条形的凹槽。如果本 步骤S6重复执行次数可以为4次，则转动铣刀5的角度大致为90°。比如角度为75°至 105°，只要其角度大致为90°即可。在执行完4次走丝之后，可以制成一个长方体型的过 渡颈部55,所述过渡颈部55位于T型铣刀的切割部56和与刀柄51相连的切割部52之 间。可以理解的是，循环走丝的次数越多，转动铣刀5的角度为360°与循环走丝的次数的 比值，则过渡颈部55越接近于圆柱形。 由于线切割机床2的电极丝4很细，因此制成的T型铣刀中切割部56和过渡颈部 55之间不存在R型端角52。 本专利技术实施例的有益效果是，利用线切割机床2对铣刀5进行线切割，可以制成具 有很薄的切割部56的T型铣刀。而且制成的T型铣刀中切割部56和过渡颈部55之间不 存在R型端角52。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种，其特征在于，其包括如下步骤： 51、 将精密虎钳安装在线切割机床上； 52、 校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行； 53、 将定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型铣刀的制作方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、将精密虎钳安装在线切割机床上；S2、校正精密虎钳的开口方向，使精密虎钳的开口方向与线切割机床的X轴方向平行；S3、将定位块固定在线切割机床上的精密虎钳的开口中间位置；S4、确定T型铣刀的切割部的厚度，并设置控制线切割机床电极丝的走丝距离；S5、用精密虎钳夹紧铣刀，将铣刀刀柄抵持住定位块；S6、启动线切割机床，在完成一次走丝后松开精密虎钳并沿线切割机床的X轴方向为轴将铣刀转动一定的角度；重复执行本步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建，
申请(专利权)人：武汉兆航精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42