金属粉末脱脂烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空热处理设备领域。金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器。该金属粉末脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及真空热处理设备领域。金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器。该金属粉末脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。【专利说明】金属粉末脱脂烧结炉
本技术涉及真空热处理设备领域，尤其是用于金属粉末注射成形的真空脱脂 烧结炉。
技术介绍
金属粉末脱脂烧结炉在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的金属粉末 脱脂烧结炉结构主要包括设有脱脂管道的炉体和设置在炉体内的脱脂箱，炉体内设置保温 箱，预脱脂产品放在脱脂箱内进行加热，产品中的脂类物质从脱脂口经脱脂管道被抽出，可 以避免炉体内被脂类物质污染，清理时只需清理脱脂箱，产品中的脂类物质主要是成型剂。 现有金属粉末脱脂烧结炉存在的不足是脱脂不能一次完成，一次脱脂率低，即脂类物质除 了通过脱脂管道被抽出的一次脱脂之外，往往需要二次脱脂即打开炉体再次对炉体进行脱 脂清理，操作复杂，加工效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决上述现有金属粉末脱脂烧结炉存在的不足，提 供一种结构新颖，一次脱脂率高，加工效率高的金属粉末脱脂烧结炉。 为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案： 金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有脱脂装 置，其特征在于烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉 门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出 气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨 储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架 的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处 于炉体外；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回 水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管的 进口端连接出气管，第一阀门安装在脱脂管与出气管的连接处；沿脱脂管的进口至出口方 向集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二 阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设 在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉 体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第 一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热 水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷 水管相连。 作为优选，第一阀门与第二脱脂罐之间的脱脂管由第一脱脂管、第二脱脂管和第 三脱脂管构成，第一脱脂管两端分别连接第一阀门和集脂罐，第一脱脂管与集脂罐的连接 处处于集脂罐的下部，且收集桶的位置处于第一脱脂管与集脂罐的连接处的下方；第二脱 脂管的底端连接集脂罐的上部，第二脱脂管的顶端连接第一脱脂罐的下部，第三脱脂管的 底端连接第一脱脂罐的上部，第三脱脂管的顶端连接第二脱脂罐的下部。 作为优选，脱脂管上的多个纹管减震器包括第三波纹管减震器、第四波纹管减震 器和第五波纹管减震器，第三波纹管减震器处于第一脱脂管上，第四波纹管减震器处于第 二脱脂管上，第五波纹管减震器处于第二脱脂罐与防回水箱之间的脱脂管上。 作为优选，脱脂管上的多个纹管减震器还包括第六波纹管减震器，第六波纹管减 震器处于防回水箱和水环式真空泵之间。 采用了上述技术方案的金属粉末脱脂烧结炉，内隔热门将炉体内的炉膛中部密 封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，烧结炉的密 封性能和保温性能好，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，使用方便安全。内隔热门和碳毡 保温层不仅用于保温，而且减少炉体内炉壁、发热体等部件受脂类物质的污染，即防止了内 隔热门与炉体内炉壁之间的部件受脂类物质的污染，提高了脱脂效率以及产品质量。出气 管上端处于碳毡保温层内，通过出气管、脱脂管和水环式真空泵将炉膛内的脂类物质和杂 质抽出，并通过收集桶和过滤箱完成收集和过滤，一次脱脂率高。综上所述，该金属粉末脱 脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。 【专利附图】【附图说明】 图1 :本技术实施例的示意图。 图2 :本技术实施例中炉体的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合图1和图2对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。 如图1和图2所示金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座2、固定在炉座上的烧结炉1，以 及与烧结炉1相连脱脂装置6。 烧结炉1包括炉门11和炉体12,炉门11和炉体12通过合页13相连，炉门11上 设置拉手15,沿炉门11和炉体12的边缘设置多组炉门锁紧件14。 炉体内设有内隔热门121、石墨储料箱125、滑轮122、托架123和出气管124,内隔 热门121将炉体12内的炉膛126中部密封，内隔热门121的内侧边缘壁上设有碳毡保温 层，石墨储料箱125处于密封的炉膛126内，托架123固定在炉体12的内侧壁上，石墨储料 箱125通过滑轮122设置在托架123的上部，石墨储料箱125通过滑轮122在托架123上 滑动，出气管124上端处于密封的炉膛126内，出气管124下端处于炉体12外。 炉体12的外壳为冷夹套，外层为碳钢内层为高温不锈钢，储料箱采用石墨材料制 造，内隔热门121将炉体12内的炉膛126中部密封，内隔热门121的内侧边缘壁上设有碳 毡保温层，不仅阻止了炉内热量流失提高了保温的效果，同时也解决了不锈钢无法在高温 度高压力的情况下正常有效使用的问题。 脱脂装置6包括第一阀门61、脱脂管62、集脂罐63、收集桶64、第一脱脂罐65a、第 二脱脂罐65b、防回水箱66、第二阀门67、水环式真空泵68、过滤箱69、排气口 691和多个纹 管减震器6a。脱脂管62的进口端连接炉体12外外的出气管124,第一阀门61安装在脱脂 管62与出气管124的连接处。沿脱脂管62的进口至出口方向集脂罐63、第一脱脂罐65a、 第二脱脂罐65b、防回水箱66和水环式真空泵68依次排列在脱脂管62上，第二阀门67处 于防回水箱66和水环式真空泵68之间的脱脂管62上，脱脂管62出口端连接过滤箱69,排 气口 691设在过滤箱69上。与集脂罐63相连的收集桶64处于集脂罐63的底部。第一脱 脂罐65a和第二脱脂罐65b内均设有冷凝棒651。集脂罐63、第一脱脂罐65a和第二脱脂 罐65b内均设有热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管62及集脂罐63、第一脱脂罐65a和 第二脱脂罐65b内的热水管和冷水管相连并控制它们的通水情况。水环式真空泵68是采 用水做介质来抽真空进行脱脂的，集脂罐63、第一脱脂罐65a和第二脱脂罐65b通冷水用以 吸附和固定脂类物质，通热本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有脱脂装置，其特征在于烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管的进口端连接出气管，第一阀门安装在脱脂管与出气管的连接处；沿脱脂管的进口至出口方向集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷水管相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，肖军，
申请(专利权)人：四川盛马粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51