2轴异形条双头锡丝自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2轴异形条双头锡丝自动焊接机。分为X、Z两向轴；两个Z轴运动机构梁平行设置，X轴运动机构梁安装于Z轴运动梁上与Z轴运动梁垂直设置，X轴运动机构梁靠近两端分别安装有送丝装置，送丝装置的下端安装有出丝装置，电烙铁一端安装在送丝装置的侧面，可上下运动调整电烙铁头部的位置，保持电烙铁头部与出丝装置的头部靠近，Z轴、X轴的运动机梁中的丝杆的一端连接万向节，万向节的另一端连接步进电机。本实用新型专利技术焊枪焊接控制组件控制焊接量使得焊缝均匀，保证焊缝的质量同时也在一定程度上保证的企业产品的产量，两组焊接机构同时工作大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种2轴异形条双头锡丝自动焊接机。分为X、Z两向轴；两个Z轴运动机构梁平行设置，X轴运动机构梁安装于Z轴运动梁上与Z轴运动梁垂直设置，X轴运动机构梁靠近两端分别安装有送丝装置，送丝装置的下端安装有出丝装置，电烙铁一端安装在送丝装置的侧面，可上下运动调整电烙铁头部的位置，保持电烙铁头部与出丝装置的头部靠近，Z轴、X轴的运动机梁中的丝杆的一端连接万向节，万向节的另一端连接步进电机。本技术焊枪焊接控制组件控制焊接量使得焊缝均匀，保证焊缝的质量同时也在一定程度上保证的企业产品的产量，两组焊接机构同时工作大大提高了生产效率。【专利说明】2轴异形条双头锡丝自动焊接机
本技术属于锡焊
，具体涉及一种2轴异形条双头锡丝自动焊接机。
技术介绍
对异型玻璃镶条的焊接是以人工焊接为主。而这种焊接方法将带来四大问题： (1)对焊锡量的控制仅凭主观臆断，没有固定的标准。焊锡量过多则会浪费材料， 过少则会影响焊接的质量。工作时间过长导致疲劳焊接，焊缝定位不准，最终影响产品质 量。 ⑵工人的工作环境很差。 (3)因为整个焊接过程都以纯人工为主，生产效率不高。 自动焊接是指一种自动化机械代替人工，实现企业对于异型玻璃镶条的自动焊 接。现阶段国产玻璃焊接自动化程度较低，还远没有实现数控化和自动化。由于玻璃自动 加工设备具有加工运动轨迹精度要求高、移动速度快、工艺过程复杂、加工范围大等特点， 要实现异型玻璃的自动焊接，迫切需要开出一种全自动化设备。
技术实现思路
1、本技术的目的。 本技术的任务在于提供一种机械自动化代替了人力操作的自动锡焊接机，用 来代替人工，减少企业的产品质量，提高企业的自动化程度。 2、本技术所采用的技术方案。 一种2轴异形条双头锡丝自动焊接机，平台结构为整个焊接机的主体平台，分为 X、z两向轴；两个Z轴运动机构梁平行设置，X轴运动机构梁安装于Z轴运动梁上与Z轴运 动梁垂直设置，X轴运动机构梁靠近两端分别安装有送丝装置（4)，送丝装置的下端安装有 出丝装置（6)，电烙铁（5) -端安装在送丝装置（4)的侧面，可上下运动调整电烙铁（5)头 部的位置，保持电烙铁（5)头部与出丝装置（6)的头部靠近，Z轴、X轴的运动机梁中的丝 杆（7)的一端连接万向节（2)，万向节（2)的另一端连接步进电机，送丝装置（4)带动焊接 头通过X轴步进电机（3)的驱动，使两个电烙铁（5)沿X轴方向移动同时进行焊接，Z轴步 进电机（1)将扭矩传给丝杆，带动丝杆转动从而带动X轴运动机梁沿Z轴运动。丝杆套与 丝杆的螺纹相配合连接。所述的X、Z轴上皆采用三相步进电机。 优选的，送丝装置（4)由机箱、电机、齿轮组合、送丝轮、环绕锡丝的圆柱轮、锡丝、 连接架组成，送丝轮与电动机的轴同步运动。 3、本技术的有益效果。 本技术焊枪焊接控制组件控制焊接量使得焊缝均匀，保证焊缝的质量同时也 在一定程度上保证的企业产品的产量，两组焊接机构同时工作大大提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的优选的实施2轴异形条双头锡丝自动焊接机的结构简图 【具体实施方式】 实施例 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的 等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。 实施例1 2轴异形条双头锡丝自动焊接机，该锡焊机包括有底座，底座上设有传动带，可沿 Y方向传动，传送带可沿Y方向传送产品，底座的上方设有机头支架，机头支架可在底座上 沿Z方向滑动，机头支架顶梁上设有两组由送丝机构、电烙铁、锡条组成的焊接机构，送丝 机构为焊接输送锡条，与送丝机构相连的是锡条和电烙铁，Z轴步进电机可带动机头支架顶 梁沿Z方向运动，X轴步进电机可带动焊接机构沿X方向运动。 实施例2 平台结构的设计为整个焊接机的主体平台，其分为X、Z两轴；X轴运动机构梁安装 于Z轴运动梁上，X轴上装有夹带电烙铁和出锡管的滑块；在运动控制系统的控制下X轴运 动机构梁可沿Z轴运动梁移动；在运动控制系统的控制下X轴上的滑块可沿X轴实现左右 移动。本移动平台两轴上皆采用三相步进电机，目的在于实现各轴的合理加速与减速，电机 配用减速箱，目的在于实现本设计的最大化动力。 实施例3 本锡焊机的送丝机构主要由机箱、电机、齿轮组合、送丝轮、环绕锡丝的圆柱轮、锡 丝、连接架等组成。其设计原理可以简单地概括为送丝轮与电动机的轴同步运动，调节脉冲 频率来控制电动机的转速从而控制送丝轮的速度。 请见图1，给出的是2轴异形条双头锡丝自动焊接机的结构简图，如图1可以看出 该异形条双头锡丝自动焊接机可以沿X轴和Z轴两个方向移动，并且在X轴上装有两个焊 接头，两焊接头可以同时沿X轴方向移动一起焊接，万向节一端与步进电机相连，另一端与 丝杆相连，将步进电机的转矩传给丝杆，带动丝杆转动；丝杆套与丝杆的螺纹相配合连接， 步进电机运行时带动丝杆转动实现丝杆套的移动。Z轴步进电机转动机头支架顶梁在丝杆 套的带动下沿Z轴上下移动，X轴步进电机转动两个送丝机构在丝杆套的带动下可同时沿 X轴左右移动，出丝装置的出丝口与电烙铁紧挨着，送出的锡丝在电烙铁的加热下实现焊接 过程。因为该自动焊接机有两个焊接头，所以，不仅可以实现自动焊接而且焊接效率比单头 焊接提升了 一倍。【权利要求】1. 一种2轴异形条双头锡丝自动焊接机，其特征在于：平台结构为整个焊接机的主体 平台，分为X、Z两向轴；两个Z轴运动机构梁平行设置，X轴运动机构梁安装于Z轴运动梁 上与Z轴运动梁垂直设置，X轴运动机构梁靠近两端分别安装有送丝装置（4)，送丝装置的 下端安装有出丝装置（6)，电烙铁（5)-端安装在送丝装置（4)的侧面，可上下运动调整电 烙铁（5)头部的位置，保持电烙铁（5)头部与出丝装置（6)的头部靠近，Z轴、X轴的运动机 梁中的丝杆（7)的一端连接万向节（2)，万向节（2)的另一端连接步进电机，送丝装置（4)带 动焊接头通过X轴步进电机（3)的驱动，使两个电烙铁（5)沿X轴方向移动同时进行焊接， Z轴步进电机（1)将扭矩传给丝杆，带动丝杆转动从而带动X轴运动机梁沿Z轴运动。2. 根据权利要求1所述的2轴异形条双头锡丝自动焊接机，其特征在于：丝杆套与丝 杆的螺纹相配合连接。3. 根据权利要求1或2所述的2轴异形条双头锡丝自动焊接机，其特征在于：所述的 X、Z轴上皆采用三相步进电机。4. 根据权利要求1所述的2轴异形条双头锡丝自动焊接机，其特征在于：送丝装置（4) 由机箱、电机、齿轮组合、送丝轮、环绕锡丝的圆柱轮、锡丝、连接架组成，送丝轮与电动机的 轴同步运动。【文档编号】B23K3/06GK203875446SQ201420245248【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日 【专利技术者】杨兰玉, 王芳 申请人:常熟理工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2轴异形条双头锡丝自动焊接机，其特征在于：平台结构为整个焊接机的主体平台，分为X、Z两向轴；两个Z轴运动机构梁平行设置，X轴运动机构梁安装于Z轴运动梁上与Z轴运动梁垂直设置，X轴运动机构梁靠近两端分别安装有送丝装置（4），送丝装置的下端安装有出丝装置（6），电烙铁（5）一端安装在送丝装置（4）的侧面，可上下运动调整电烙铁（5）头部的位置，保持电烙铁（5）头部与出丝装置（6）的头部靠近，Z轴、X轴的运动机梁中的丝杆（7）的一端连接万向节（2），万向节（2）的另一端连接步进电机，送丝装置（4）带动焊接头通过X轴步进电机（3）的驱动，使两个电烙铁（5）沿X轴方向移动同时进行焊接，Z轴步进电机（1）将扭矩传给丝杆，带动丝杆转动从而带动X轴运动机梁沿Z轴运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兰玉，王芳，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32