一种LED特殊材料分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在全自动LED分光分色机及全自动LED编带机上的分离机构，尤指一种对一些贴片LED产品两端有伸出金属脚位材料进行分离的LED特殊材料分离机构，所述的分离机构主要包括振动轨道、分离轨道组件、分离吹气组件、光纤检测器、气压源、和PLC控制器；分离方法主要包括以下步骤：材料振动传送，分离传送材料，循环吸取及分离材料；本实用新型专利技术能直接应用在全自动LED分光分色机及全自动LED编带机上，本实用新型专利技术将需要分离的两个材料位置设置为固定的轨道，即振动轨道，使特殊材料分离机构可以很好的将前后两个材料分离开一定距离，保证吸嘴在吸取材料时无任何干扰，保证快速准确输送到指定位置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种应用在全自动LED分光分色机及全自动LED编带机上的分离机构，尤指一种对一些贴片LED产品两端有伸出金属脚位材料进行分离的LED特殊材料分离机构，所述的分离机构主要包括振动轨道、分离轨道组件、分离吹气组件、光纤检测器、气压源、和PLC控制器；分离方法主要包括以下步骤：材料振动传送，分离传送材料，循环吸取及分离材料；本技术能直接应用在全自动LED分光分色机及全自动LED编带机上，本技术将需要分离的两个材料位置设置为固定的轨道，即振动轨道，使特殊材料分离机构可以很好的将前后两个材料分离开一定距离，保证吸嘴在吸取材料时无任何干扰，保证快速准确输送到指定位置。【专利说明】一种LED特殊材料分离机构
本技术涉及一种应用在全自动LED分光分色机及全自动LED编带机上的分离 机构，尤指一种对一些贴片LED产品两端有伸出金属脚位材料进行分离的LED特殊材料分 离机构。
技术介绍
LED产品多样化，很多产品由于其体积细小和容易损坏很难实现自动化，例如一些 特殊材料，主要是针对两端有伸出金属脚位的贴片LED产品材料，这些类型材料在现有的 自动供料系统(简称振动盘)上移动时，由于伸出的金属脚厚度薄(一般厚度在〇. 1MM-0. 2MM 之间)，这样会导致前后两个材料金属脚重叠在一起，在振动盘轨道前端取料位置吸嘴无法 准确将材料从振动轨道中取出，机台无法正常运转。 现有技术中分离取出这些特殊材料的都是采用全自动LED分光分色机及全自动 LED编带机进行操作，而现有应用于全自动LED分光分色机及全自动LED编带机上的分离机 构通常是在普通振动盘前端进行改进，或者将三号真空孔(如图2、3)进行改进，并在盖板上 加装吹气孔，通过对真空与吹气的控制达到分离效果，这样的设计虽然有一定的分离效果， 但是由于振动原因使得三号真空孔吸附材料不稳定，产生不了分离效果，导致材料吸取异 常，而且在盖板上加装吹气孔，该孔位位置时固定的，无法进行调整，当材料厚度不一致时， 吹气效果不佳，进而影响分离效果，影响机台正常运转。
技术实现思路
为了弥补技术上的不足，本技术旨在提供一种应用在全自动LED分光分色机 及全自动LED编带机上的分离机构，尤指一种对一些贴片LED产品两端有伸出金属脚位材 料进行分离的LED特殊材料分离机构。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种LED特殊材料分离机构， 所述的分离机构主要包括振动轨道、分离轨道组件、分离吹气组件、光纤检测器、气压源、和 PLC控制器。 所述的振动轨道与振动盘的传送轨道对接，材料从振动盘的传送轨道传送至振动 轨道，振动轨道比分离轨道长。 所述的分离轨道组件包括分离轨道、轨道盖板、分离轨道固定座，分离轨道安装在 分离轨道固定座上后再安装在振动轨道前方，与振动轨道对接，轨道面与振动轨道的轨道 面平齐，材料从振动轨道传送至分离轨道，分离轨道为类"工"字形块状结构，分离轨道在坚 直方向上开设有三个顺序排列的真空孔，从收料方向往送料方向分别是一号真空孔，二号 真空孔，三号真空孔，三个真空孔分别与底部的三个真空接口对接相通，三个真空接口分别 与各自的电磁阀连接；轨道盖板平行安装在分离轨道一侧上方，轨道盖板能遮盖传送材料 的一半面积，轨道盖板与分离轨道间的距离大于传送材料的厚度，小于传送材料的长度，在 分离轨道的前方安装有前挡片。 所述的分离吹气组件安装在轨道盖板上，包括分离吹气座、分离吹气轴和分离吹 气管，分离吹气座安装在轨道盖板上，分离吹气轴安装在分离吹气座上，贯穿分离吹气座两 端，方向与轨道传送方向垂直，分离吹气管为针状结构贯穿安装在分离吹气轴上，方向与轨 道传送方向平行，分离吹气管的针头位置在三号真空孔的后方。 所述的光纤检测器包括一对对照光纤和一对固定座，左对照光纤和右对照光纤分 别通过左固定座和右固定座分别安装在分离轨道左右两侧，对照光纤监测口在一号真空孔 对应两侧。 所述的气压源包括流速控制器、气路分流器和真空发生器，流速控制器与气路分 流器连接后分为压缩空气气路和真空气路，其中压缩空气气路与分离吹气组件相通连接， 真空气路的空气经真空发生器后通过气路分流器分别与一号真空接口、二号真空接口、三 号真空接口的电磁阀相通连接。 所述的PIX控制器分别与分离吹气组件、光纤检测器和一号真空接口、二号真空 接口、三号真空接口的电磁阀电性连接。 本技术的有益效果体现在：本技术能直接应用在全自动LED分光分色机 及全自动LED编带机上，本技术将需要分离的两个材料位置设置为固定的轨道，即振 动轨道，也就是说该段轨道与振动盘轨道是有一定距离的，这样振动盘振动就不会传递到 前端轨道上，当材料从振动盘轨道中经振动轨道传送至到分离轨道前端轨道上时，三号真 空孔就能很好的将材料吸附停止在轨道上，与最前面的材料分开一定的距离，达到分离效 果，同时为了增加传送速度及分离效果，分离吹气组件会通过气流推动材料向前端运动，使 特殊材料分离机构可以很好的将前后两个材料分离开一定距离，保证吸嘴在吸取材料时无 任何干扰，保证快速准确输送到指定位置。 【具体实施方式】 【专利附图】【附图说明】 ： 图1是本技术的组装结构运行状态示意图。 图2是本技术分解结构示意图。 图3是本技术中分离轨道的立体结构示意图。 图4是本技术中分离轨道的立体结构另一视角示意图。 附图标注说明：1-振动轨道，2-分离轨道组件，21-分离轨道，22-轨道盖板， 23-分离轨道固定座，24--号真空孔，25-二号真空孔，26-三号真空孔，27--号真空接口， 28-二号真空接口，29-三号真空接口，3-分离吹气组件，31-分离吹气座，32-分离吹气轴， 33-分离吹气管，4-光纤检测器，41-左对照光纤，42-右对照光纤，43-左固定座，44-右固 定座，5-前挡片,6- -号材料，7-二号材料，8-三号材料。 【具体实施方式】 ： 下面结合图1-4详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1-4所示，一种LED特殊材料分离机构，所述的分离机构主要包括振动轨道1、 分离轨道组件2、分离吹气组件3、光纤检测器4、气压源、和PLC控制器。 所述的振动轨道1与振动盘的传送轨道对接，材料从振动盘的传送轨道传送至振 动轨道1，振动轨道1比分离轨道21长，这样能让材料不至于从振动盘直接传送至分离轨道 21的最前端，同时振动轨道1上能让材料一个个按顺序排列传送。 所述的分离轨道组件2包括分离轨道21、轨道盖板22、分离轨道固定座23,分离轨 道21安装在分离轨道固定座23上后再安装在振动轨道1前方，与振动轨道1对接，轨道面 与振动轨道1的轨道面平齐，材料从振动轨道1传送至分离轨道21，分离轨道为类"工"字 形块状结构，分离轨道在坚直方向上开设有三个顺序排列的真空孔，从收料方向往送料方 向分别是一号真空孔24,二号真空孔25,三号真空孔26,三个真空孔分别与底部的三个真 空接口对接相通，三个真空接口分别与各自的电磁阀连接，各自的电磁阀能控制真空孔的 真空气流的关闭与开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED特殊材料分离机构，其特征在于：所述的分离机构主要包括振动轨道、分离轨道组件、分离吹气组件、光纤检测器、气压源、和PLC控制器，所述的振动轨道与振动盘的传送轨道对接，材料从振动盘的传送轨道传送至振动轨道，振动轨道比分离轨道长；所述的分离轨道组件包括分离轨道、轨道盖板、分离轨道固定座，分离轨道安装在分离轨道固定座上后再安装在振动轨道前方，与振动轨道对接，轨道面与振动轨道的轨道面平齐，材料从振动轨道传送至分离轨道，分离轨道为类“工”字形块状结构，分离轨道在竖直方向上开设有三个顺序排列的真空孔，从收料方向往送料方向分别是一号真空孔，二号真空孔，三号真空孔，三个真空孔分别与底部的三个真空接口对接相通，三个真空接口分别与各自的电磁阀连接；轨道盖板平行安装在分离轨道一侧上方，轨道盖板能遮盖传送材料的一半面积，轨道盖板与分离轨道间的距离大于传送材料的厚度，小于传送材料的长度，在分离轨道的前方安装有前挡片；所述的分离吹气组件安装在轨道盖板上，包括分离吹气座、分离吹气轴和分离吹气管，分离吹气座安装在轨道盖板上，分离吹气轴安装在分离吹气座上，贯穿分离吹气座两端，方向与轨道传送方向垂直，分离吹气管为针状结构贯穿安装在分离吹气轴上，方向与轨道传送方向平行，分离吹气管的针头位置在三号真空孔的后方；所述的光纤检测器包括一对对照光纤和一对固定座，左对照光纤和右对照光纤分别通过左固定座和右固定座分别安装在分离轨道左右两侧，对照光纤监测口在一号真空孔对应两侧；所述的气压源包括流速控制器、气路分流器和真空发生器，流速控制器与气路分流器连接后分为压缩空气气路和真空气路，其中压缩空气气路与分离吹气组件相通连接，真空气路的空气经真空发生器后通过气路分流器分别与一号真空接口、二号真空接口、三号真空接口的电磁阀相通连接；所述的PLC控制器分别与分离吹气组件、光纤检测器和一号真空接口、二号真空接口、三号真空接口的电磁阀电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：东莞市台工电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44