塔形分料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塔形分料系统，包括主机架和进料输送机，主机架顶部中心位置通过轴承固定座连接有主分料辊，主分料辊由与其传动连接的主动力装置驱动；主分料辊两侧下方设置有连接在主机架上的第一分料输送机和第二分料输送机。主机架的两侧设有二级分料装置，二级分料装置包括分料机架，分料机架两侧连接有倾斜设置的溜板，分料机架顶部中心位置通过轴承固定座连接有副分料辊，由于溜板的倾斜角度大于等于待输送分配物料的安息角，因此物料可以在自身重力的作用下顺畅地沿溜板自动向下流动。调节动力装置的转速及旋转方向，可以调节分流两边的物料的量。挡板的设置，可以防止在工作中物料弹出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塔形分料系统，包括主机架和进料输送机，主机架顶部中心位置通过轴承固定座连接有主分料辊，主分料辊由与其传动连接的主动力装置驱动；主分料辊两侧下方设置有连接在主机架上的第一分料输送机和第二分料输送机。主机架的两侧设有二级分料装置，二级分料装置包括分料机架，分料机架两侧连接有倾斜设置的溜板，分料机架顶部中心位置通过轴承固定座连接有副分料辊，由于溜板的倾斜角度大于等于待输送分配物料的安息角，因此物料可以在自身重力的作用下顺畅地沿溜板自动向下流动。调节动力装置的转速及旋转方向，可以调节分流两边的物料的量。挡板的设置，可以防止在工作中物料弹出。【专利说明】塔形分料系统
本技术涉及废纸、垃圾、废渣等散块状物料处理、回收、再循环领域。
技术介绍
目前，针对废纸、垃圾、废渣等散块状物料的处理技术在不断完善，处理废纸、垃 圾、废渣等散块状物料的设备层出不穷，例如废纸散包分选系统，垃圾分选再循环系统，废 渣回收循环系统等。这些系统中，随着处理能力的加大，物料量大大增加，后续分选的难度 也随之加大，此时就有了将物料分开、分流处理的需求，特别是后续处理中需要将物料分为 多份来处理的需求。对此本技术新型的塔形分料系统迎合此种需求，填补了分料环节 的空白。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将物料分流处理并调节分流量、防止物料弹 出的塔形分料系统。 为实现上述目的，本技术的塔形分料系统包括主机架和进料输送机，主机架 顶部中心位置通过轴承固定座连接有主分料辊，主分料辊由与其传动连接的主动力装置驱 动；主机架于主分料辊的两侧向上连接有挡板；进料输送机的下料端位于所述主分料辊上 方，进料输送机输送物料的落料路径通过所述主分料辊；主分料辊两侧下方设置有连接在 主机架上的第一分料输送机和第二分料输送机；主机架的两侧设有二级分料装置，二级分 料装置包括分料机架，分料机架两侧连接有倾斜设置的溜板，分料机架顶部中心位置通过 轴承固定座连接有副分料辊，副分料辊由与其传动连接的副动力装置驱动；分料机架于副 分料辊的两侧向上连接有挡板；所述第一分料输送机的下料端位于一个二级分料装置的上 方，所述第二分料输送机的下料端位于另一个二级分料装置的上方；第一、第二分料输送机 输送物料的落料路径分别通过对应的副分料辊。 所述主动力装置和副动力装置均采用包括减速机和电机的一体机。 所述溜板的倾斜角度大于等于待输送分配物料的安息角。 使用时，物料进料由进料输送机送到主分料辊上，被分到两侧的第一分料输送机 和第二分料输送机上。第一和第二分料输送机分别将物料送到相对应的副分料辊上，副分 料辊将所接受的物料再分成两部分，该两部分物料沿两边溜板流下。由于溜板的倾斜角度 大于等于待输送分配物料的安息角，因此物料可以在自身重力的作用下顺畅地沿溜板自动 向下流动。设置的两个二级分料装置将物料共分为四部分，为下个工艺环节提供所需的物 料量，为后续环节实现其功能创造有利条件。 工作时，调节主动力装置(减速机电机一体机）的转速及旋转方向，可以调节两个 二级分料装置所接受的物料比例；调节副动力装置的转速及旋转方向，可以调节该副分料 装置两侧溜板所接受的物料比例。因此，通过调节主动力装置和副动力装置，可以调节本实 用新型所送出的四部分物料的比例。这四部分出料的量可以相同，也可以根据后序工艺的 需要任意调节其比例(量)。另外，本技术结构简单，便于制造和使用，挡板的设置，可以 防止在工作中物料弹出。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的右视示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细描述本技术新型的【具体实施方式】。 图1和图2中箭头所示方向为物料的移动方向。 如图1和图2所示，塔形分料系统包括主机架1和进料输送机2,主机架1顶部中 心位置通过轴承固定座4连接有主分料辊3,主分料辊3由与其传动连接的主动力装置5驱 动；主机架1于主分料辊3的两侧向上连接有挡板，分别为第一 6和第二挡板7 ;进料输送 机2的下料端位于所述主分料辊3上方，进料输送机2输送的物料10的落料路径通过所述 主分料辊3。 主分料辊3两侧下方设置有连接在主机架1上的第一分料输送机8和第二分料输 送机9 ;主机架1的两侧设有二级分料装置，二级分料装置包括分料机架11，分料机架11两 侧连接有倾斜设置的溜板12,分料机架11顶部中心位置通过轴承固定座4连接有副分料辊 13,副分料辊13由与其传动连接的副动力装置14驱动；分料机架11于副分料辊13的两侧 向上连接有挡板，分别为第一挡板6和第二挡板7 ;所述第一分料输送机8的下料端位于一 个二级分料装置的副分料辊13的上方，所述第二分料输送机9的下料端位于另一个二级分 料装置的副分料辊13的上方；第一、第二分料输送机8、9输送物料的落料路径分别通过对 应的副分料辊13。 所述主动力装置5和副动力装置14均优选采用采用包括减速机和电机的一体机。 其中电机优选米用正反转电机。 所述溜板12的倾斜角度大于等于待输送分配物料的安息角。安息角指散料在堆 放时能够保持自然稳定状态的最大角度(单边对地面的角度)。其中，进料输送机2、第一分 料输送机8和第二分料输送机9皆优选米用皮带输送机。 使用时，物料进料由进料输送机2送到主分料辊3上，被分到两侧的第一分料输送 机8和第二分料输送机9上。第一、第二分料输送机8、9分别将物料送到相对应的副分料 辊13上，副分料辊13将所接受的物料再分成两部分，该两部分物料沿两边溜板12流下。由 于溜板12的倾斜角度大于等于待输送分配物料的安息角，因此物料可以在自身重力的作 用下顺畅地沿溜板12自动向下流动。设置的两个二级分料装置将物料共分为四部分，为下 个工艺环节提供所需的物料量，为后续环节实现其功能创造有利条件。 工作时，调节主动力装置5 (减速机电机一体机）的转速及旋转方向，可以调节两 个二级分料装置所接受的物料比例；调节副动力装置14的转速及旋转方向，可以调节该副 分料装置两侧溜板12所接受的物料比例。因此，通过调节主动力装置5和副动力装置14， 可以调节本技术所送出的四部分物料的比例。这四部分出料的量可以相同，也可以根 据后序工艺的需要任意调节其比例(量)。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对 本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进 行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应 涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1. 塔形分料系统，包括主机架和进料输送机，其特征在于：主机架顶部中心位置通过 轴承固定座连接有主分料辊，主分料辊由与其传动连接的主动力装置驱动；主机架于主分 料辊的两侧向上连接有挡板；进料输送机的下料端位于所述主分料辊上方，进料输送机输 送物料的落料路径通过所述主分料辊； 主分料棍两侧下方设置有连接在主机架上的第一分料输送机和第二分料输送机； 主机架的两侧设有二级分料装置，二级分料装置包括分料机架，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔形分料系统，包括主机架和进料输送机，其特征在于：主机架顶部中心位置通过轴承固定座连接有主分料辊，主分料辊由与其传动连接的主动力装置驱动；主机架于主分料辊的两侧向上连接有挡板；进料输送机的下料端位于所述主分料辊上方，进料输送机输送物料的落料路径通过所述主分料辊；主分料辊两侧下方设置有连接在主机架上的第一分料输送机和第二分料输送机；主机架的两侧设有二级分料装置，二级分料装置包括分料机架，分料机架两侧连接有倾斜设置的溜板，分料机架顶部中心位置通过轴承固定座连接有副分料辊，副分料辊由与其传动连接的副动力装置驱动；分料机架于副分料辊的两侧向上连接有挡板；所述第一分料输送机的下料端位于一个二级分料装置的上方，所述第二分料输送机的下料端位于另一个二级分料装置的上方；第一、第二分料输送机输送物料的落料路径分别通过对应的副分料辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许超峰，许要锋，刘振中，许银川，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41