本实用新型专利技术提出了一种余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置，包括窑头锅炉，在窑头锅炉上设闭炉操作装置，闭炉操作装置包括与窑头锅炉连接的锅炉温度/气泡压力感应器，锅炉温度/气泡压力感应器与主控制器连接，主控制器分别与暖管阀开/闭控制器、主蒸汽截止阀开/闭控制器、启动阀开/闭控制器控制连接；暖管阀开/闭控制器与窑头锅炉的暖管阀控制连接，主蒸汽截止阀开/闭控制器与窑头锅炉的主蒸汽截止阀控制连接，启动阀开/闭控制器与窑头锅炉的启动阀控制连接，锅炉停运/开启控制器与主控制器连接。本实用新型专利技术能够使窑中控和发电中控有充分的时间操作其它设备，并能降低生产过程中的电耗，减少了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置，包括窑头锅炉，在窑头锅炉上设闭炉操作装置，闭炉操作装置包括与窑头锅炉连接的锅炉温度/气泡压力感应器，锅炉温度/气泡压力感应器与主控制器连接，主控制器分别与暖管阀开/闭控制器、主蒸汽截止阀开/闭控制器、启动阀开/闭控制器控制连接；暖管阀开/闭控制器与窑头锅炉的暖管阀控制连接，主蒸汽截止阀开/闭控制器与窑头锅炉的主蒸汽截止阀控制连接，启动阀开/闭控制器与窑头锅炉的启动阀控制连接，锅炉停运/开启控制器与主控制器连接。本技术能够使窑中控和发电中控有充分的时间操作其它设备，并能降低生产过程中的电耗，减少了企业的生产成本。【专利说明】余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置
本技术涉及余热发电窑头锅炉，具体涉及一种余热发电窑头锅炉的闭炉操作 控制装置。
技术介绍
余热发电项目无论在技术、在设备布置和现场管理上，都日趋成熟，各公司都在积 极的寻找和探索使吨熟料发电量最大化的措施，尤其是余热发电中控操作员，他们在操作 中，严守规程，精心操作，关注着每一个参数的变化，并摸索出一套适合自己的既捷径又增 效，并且符合安全操作规程的方法。水泥窑从止料到下次投料这个过程很快，但对余热发电 来说，要经过很长的时间，他们甩锅炉时，高温段取风挡板和低温段取风挡板都要按照时间 每几分钟关闭5% -10%，等到高低温段取风挡板关闭完了，开启旁路取风挡板。再带锅炉时， 仍是按这种方法，这样锅炉启动和停运大概需要4个小。如果是水泥厂有一条生产线，带动 一套汽轮发电机组运行，则操作员在操作中，除了操作停运的两个锅炉，还要操心汽轮发电 机组的停运，开机时，还要暖管，暖机，这样操作员就会特别的忙。如果是两条线，操作员还 要操作另外两个锅炉，监控汽轮发电机组。总之，锅炉的停运和启动，需要的时间很长，同时 余热发电中控操作员会非常忙碌，同时，在启停锅炉时，要及时告知窑中控，开启窑尾喷水 和窑头袋收尘冷却器，给窑操也带来了一定的工作量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何在水泥窑停运或开启时，能够根据锅炉温 度或汽包压力的变化实现对窑锅炉的关闭和开启，使窑中控和发电中控有充分的时间操作 其它设备，并能降低电耗。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种余热发电窑头锅炉 的闭炉操作控制装置，包括窑头锅炉，在窑头锅炉上设闭炉操作装置，所述闭炉操作装置包 括与窑头锅炉连接的锅炉温度/气泡压力感应器，锅炉温度/气泡压力感应器与主控制器 连接，主控制器分别与暖管阀开/闭控制器、主蒸汽截止阀开/闭控制器、启动阀开/闭控 制器控制连接；暖管阀开/闭控制器与窑头锅炉的暖管阀控制连接，主蒸汽截止阀开/闭控 制器与窑头锅炉的主蒸汽截止阀控制连接，启动阀开/闭控制器与窑头锅炉的启动阀控制 连接；锅炉停运/开启控制器与主控制器连接。 本技术采用上述技术方案所设计的余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置， 由于在窑头锅炉上设闭炉操作装置，在窑停运或开启时，窑头锅炉的温度/汽包压力在降 低或上升过程中，通过主控制器，根据窑头锅炉的温度/汽包压力下降或上升情况自动关 闭或打开窑头锅炉的主蒸汽截止阀，实现对窑头锅炉的闭炉和启动操作。本技术能够 使窑中控和发电中控有充分的时间操作其它设备，并能降低生产过程中的电耗，减少了企 业的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1表示本技术余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置连接窑头锅炉系统 的结构不意图； 图2表示本技术与窑头锅炉闭炉阀的结构示意图； 图3表示本技术内部结构方框示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置的结构作具 体说明。 参见图1，图2,图3,本技术余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置的结构包 括窑头锅炉1，与窑头锅炉1连接的高温取凤挡板9、低温取凤挡板11、旁路取凤挡板12、冷 却器14,与冷却器14连接的收尘袋13,篦冷机连接管10,以及沉降室7和冷风挡板8,在窑 头锅炉1上设闭炉操作装置2。其中，闭炉操作装置2包括与窑头锅炉1连接的锅炉温度/ 气泡压力感应器15,锅炉温度/气泡压力感应器15与主控制器连接20,锅炉温度/气泡压 力感应器15用于感应锅炉的温度/气泡的压力，主控制器20分别与暖管阀开/闭控制器 17、主蒸汽截止阀开/闭控制器18、启动阀开/闭控制器19控制连接。暖管阀开/闭控制 器17与窑头锅炉1的暖管阀4控制连接，主蒸汽截止阀开/闭控制器18与窑头锅炉1的 主蒸汽截止阀6控制连接，启动阀开/闭控制器19与窑头锅炉1的启动阀3控制连接。锅 炉停运/开启控制器16与主控制器20连接。 本技术余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置，是窑在停运或开启后，窑头 锅炉1的温度/汽包压力在降低或上升过程中，通过主控制器20,根据窑头锅炉1的温度 /汽包压力下降或上升情况自动关闭或打开窑头锅炉1的主蒸汽截止阀6。这样操作是因 为窑止料时，窑头锅炉1的入口温度及负压、通风量全部在下降，因此窑头锅炉1的蒸发量 和汽包压力、过热器温度也随之下降，但此时该窑头锅炉1的主蒸汽截止阀6还有一定的百 分比，也就是说该窑头锅炉1还向主蒸汽管道和汽轮机管道5供汽，为保证供汽的压力足够 高，在该窑头锅炉的温度/汽包压力下降时，本技术会自动关小该窑头锅炉1的主蒸汽 截止阀6,保证汽包压力在额定值附近，就这样，通过用闭炉装置关小截止阀的办法，保证通 入主蒸汽管道和汽轮机管道5的压力及温度在合格值。一旦窑头锅炉1的入口温度和压力 下降到临界值，主蒸汽截止阀6会全部关闭，并连锁打开锅炉的启动阀3将汽包剩余的压力 泄出去。 当窑系统停运时，锅炉停运/开启控制器16输入信号到主控制器20,根据锅炉温 度/气泡压力感应器15感应到的窑头锅炉1的过热器温度或汽包压力，主控制器20自动 调整主蒸汽截止阀6,到温度和压力降到一定程度，全部关闭主蒸汽截止阀6,打开启动阀 3,将汽包剩余的压了排出。 当锅炉启动时，锅炉停运/开启控制器16输入信号到主控制器20,主控制器20根 据锅炉温度/气泡压力感应器15感应到的窑头锅炉1温升的快慢提前开启暖管阀4来暖 主蒸汽截止阀6后的管子，然后开启启动阀3来提高过热器的温度和降低汽包的压力，当过 热器温度和汽包压力达到并汽条件时就可以提前并汽。如果窑停运时间短，窑头锅炉1处 于热态，为提前带炉发电争取了大量时间，也带来了客观的经济效益。 本技术通过输入窑头锅炉1的温度或汽包压力成函数的关系调整主蒸汽截 止阀6,而启动阀3和暖管阀4是根据主蒸汽截止阀6的变化而变化，不用调整高温取凤挡 板9、低温取凤挡板11和旁路取凤挡板12,也不用通知窑操作员开启窑头袋收尘13的冷却 器14。【权利要求】1. 一种余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置，包括窑头锅炉，其特征是在窑头锅炉 上设闭炉操作装置，所述闭炉操作装置包括与窑头锅炉连接的锅炉温度/气泡压力感应 器，锅炉温度/气泡压力感应器与主控制器连接，主控制器分别与暖管阀开/闭控制器、主 蒸汽截止阀开/闭控制器、启动阀开/闭控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热发电窑头锅炉的闭炉操作控制装置，包括窑头锅炉，其特征是在窑头锅炉上设闭炉操作装置，所述闭炉操作装置包括与窑头锅炉连接的锅炉温度/气泡压力感应器，锅炉温度/气泡压力感应器与主控制器连接，主控制器分别与暖管阀开/闭控制器、主蒸汽截止阀开/闭控制器、启动阀开/闭控制器控制连接；暖管阀开/闭控制器与窑头锅炉的暖管阀控制连接，主蒸汽截止阀开/闭控制器与窑头锅炉的主蒸汽截止阀控制连接，启动阀开/闭控制器与窑头锅炉的启动阀控制连接；锅炉停运/开启控制器与主控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫青，闫来伟，刘润秋，孔凡，武华东，李东升，
申请(专利权)人：河南中联节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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