一种冶金设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金设备，包括炉体、电极、炉门，在炉体的前面设有炉门、后面设有出液口和出烟口，炉体顶部设有炉盖；在炉体内部有穿过炉盖的电极，所述的出烟口连接有热交换装置；所述的炉体的出液口端固定，炉体炉门端的底部设有一个液压装置，所述的液压装置的输出端与炉体炉门端的底部铰接；所述的热交换装置包括并联的两套，所述的出烟口出来的烟气分别进入到两个热交换装置，且交换后的烟气通过一个管路出去；外界的冷介质也分别输入到两个热交换装置，经交换后通过一个管路出去。本实用新型专利技术的一种冶金设备，结构设计合理，省时省力，且通过并联的两套热交换装置实现了能源的合理利用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冶金设备，包括炉体、电极、炉门，在炉体的前面设有炉门、后面设有出液口和出烟口，炉体顶部设有炉盖；在炉体内部有穿过炉盖的电极，所述的出烟口连接有热交换装置；所述的炉体的出液口端固定，炉体炉门端的底部设有一个液压装置，所述的液压装置的输出端与炉体炉门端的底部铰接；所述的热交换装置包括并联的两套，所述的出烟口出来的烟气分别进入到两个热交换装置，且交换后的烟气通过一个管路出去；外界的冷介质也分别输入到两个热交换装置，经交换后通过一个管路出去。本技术的一种冶金设备，结构设计合理，省时省力，且通过并联的两套热交换装置实现了能源的合理利用。【专利说明】
本技术涉及冶金机械领域，尤其涉及一种冶金设备。 一种冶金设备
技术介绍
目前，冶金设备存在以下缺点： 1.金属冶炼炉的出液口一般是在炉体底部，炉内的金属熔化后从出液口流出，经 过导液槽收集起来，这种冶金设备致使前后流出的金属溶液温度不一，不利于进一步将整 体金属溶液的定型加工。 2.在冶金设备中产生的热量无法得到合理的利用，对能源造成了浪费。 3.目前的炉嘴与炉门之间一般是通过机械的方式进行密封，这种方式结构比较复 杂，且操作比较困难。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的缺点，本技术提出的一种冶金设备。 本技术采用的技术方案如下： -种冶金设备，包括炉体，在炉体的前面设有炉门、后面设有出液口和出烟口，所 述的出烟口的位置比出液口高；炉体顶部设有炉盖；在炉体上部设有穿过炉盖的电极，所 述的出烟口连接有热交换装置；所述的炉体的出液口端固定，炉体炉门端的底部设有一个 液压装置，所述的液压装置的输出端与炉体炉门端的底部铰接。 在炉体内部设有隔热层。 所述的出烟口位于，以炉体顶部为基准，其整体高度的1/5处；因为当炉体内的液 体横向流动时，其产生的烟气主要的流动方向也是横向的，且位于炉体的上部，因此，需要 将出烟口设于以炉体顶部为基准，其整体高度的1/5处可以很好的利用烟气中的热量。 所述的出烟口通过连接管道与热交换装置相连，且管道与出烟口之间通过密封圈 进行密封。 所述的热交换装置包括并联的两套，所述的出烟口出来的烟气分别进入到两个热 交换装置，且交换后的烟气通过一个管路出去；外界的冷介质也分别输入到两个热交换装 置，经交换后通过一个管路出去；通过两套装置实现了烟气的更合理利用。 所述的炉门与炉体上面的炉嘴配合，所述的炉嘴为一个向炉体侧倾斜的斜口，所 述的炉门的顶部与炉体连接，炉门其整体依靠自身的自重靠和在炉嘴上，实现了炉嘴的自 动密封，且结构简单，操作方便。 所述炉盖与炉体之间一端铰接在一起，另一端通过一个旋转把手封闭。 所述的炉体为一个椭圆体，且长半轴水平，短半轴垂直。 本技术的使用方法如下： 当炉内的金属全部融化成液体之后，将液压装置提升通过炉体与底座之间的铰接 关系，能够使炉体以铰接点为轴，将炉体倾斜把液体从出液口倒出。正常情况下炉体通过与 底座的铰接点和支座支撑炉体。且在炉体的金属融化成液体的过程中，通过热交换装置可 以将其产生的热量合理利用。 本技术的有益效果如下： 本技术的一种冶金设备，结构设计合理，能够将炉体内的金属全部溶化成液 体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，且通过并联的两套热交换装 置实现了能源的合理利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中：1炉体，2出液口，3炉门，4电极，5炉盖，6冷介质入口，7热介质出口，8炉 体烟气出口，9热交换后的烟气出口，10炉嘴，11热交换装置。 【具体实施方式】 下面结合附图1对本技术的冶金设备进行详细说明。 本技术，包括炉体1，出液口 2,炉门3，电极4,炉盖5,冷介质入口 6,热介质 出口 7,炉体烟气出口 8,热交换后的烟气出口 9,炉嘴10,热交换装置11。炉体1为一个椭 圆形，在炉体1的前面设有炉门3、后面设有出液口 2和出烟口，出烟口的位置比出液口高； 炉体1顶部设有炉盖5 ;炉体1后部底部通过铰轴铰接在底座6上；炉体1前端的底部边壁 上铰接着液压装置，液压装置在底座的前面。在炉体1内部设有隔热层， 出烟口位于，以炉体顶部为基准，其整体高度的1/5处；因为当炉体内的液体横向 流动时，其产生的烟气主要的流动方向也是横向的，且位于炉体的上部，因此，需要将出烟 口设于以炉体顶部为基准，其整体高度的1/5处可以很好的利用烟气中的热量。 热交换装置11包括并联的两套，炉体烟气出口 8的出烟口出来的烟气分别进入到 两个热交换装置，且交换后的烟气通过一个管路从热交换后的烟气出口 9出去；外界的冷 介质经过冷介质入口 6也分别输入到两个热交换装置，经交换后的通过一个管路从热介质 出口 7出去。 炉门与炉体上面的炉嘴10配合，所述的炉嘴为一个向炉体侧倾斜的斜口，所述的 炉门一端与炉体连接，其整体依靠自身的自重靠和在炉嘴上。【权利要求】1. 一种冶金设备，包括炉体，其特征在于：在炉体的前面设有炉门、后面设有出液口和 出烟口，所述的出烟口的位置比出液口高；炉体顶部设有炉盖；在炉体上部设有有穿过炉 盖的电极，所述的出烟口连接有热交换装置；所述的炉体的出液口端固定，炉体炉门端的底 部设有一个液压装置，所述的液压装置的输出端与炉体炉门端的底部铰接；所述的热交换 装置包括并联的两套，所述的出烟口出来的烟气分别进入到两个热交换装置，且交换后的 烟气通过一个管路出去；外界的冷介质也分别输入到两个热交换装置，经交换后通过一个 管路出去；在炉体内部设有隔热层；所述的炉门与炉体上面的炉嘴配合，所述的炉嘴为一 个向炉体侧倾斜的斜口，所述的炉门的顶部与炉体连接；所述的出烟口位于，以炉体顶部为 基准，炉体整体高度的1/5处；所述的炉体为一个椭圆体，且长半轴水平，短半轴垂直；所述 的出烟口通过连接管道与热交换装置相连，且管道与出烟口之间通过密封圈进行密封。【文档编号】F27D17/00GK203881145SQ201420255547【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日 【专利技术者】徐希福, 刘延奎, 亓海燕, 任来锁 申请人:莱芜市白象消防器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金设备，包括炉体，其特征在于：在炉体的前面设有炉门、后面设有出液口和出烟口，所述的出烟口的位置比出液口高；炉体顶部设有炉盖；在炉体上部设有有穿过炉盖的电极，所述的出烟口连接有热交换装置；所述的炉体的出液口端固定，炉体炉门端的底部设有一个液压装置，所述的液压装置的输出端与炉体炉门端的底部铰接；所述的热交换装置包括并联的两套，所述的出烟口出来的烟气分别进入到两个热交换装置，且交换后的烟气通过一个管路出去；外界的冷介质也分别输入到两个热交换装置，经交换后通过一个管路出去；在炉体内部设有隔热层；所述的炉门与炉体上面的炉嘴配合，所述的炉嘴为一个向炉体侧倾斜的斜口，所述的炉门的顶部与炉体连接；所述的出烟口位于，以炉体顶部为基准，炉体整体高度的1/5处；所述的炉体为一个椭圆体，且长半轴水平，短半轴垂直；所述的出烟口通过连接管道与热交换装置相连，且管道与出烟口之间通过密封圈进行密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希福，刘延奎，亓海燕，任来锁，
申请(专利权)人：莱芜市白象消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37