一种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸镁的方法技术

本发明专利技术涉及化肥领域硝酸镁的生产工艺，具体为一种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸镁的方法。解决了目前硝酸镁产品水溶性不好、容易结块且纯度偏低的技术问题。该方法包括以下步骤：（a）将氧化镁和稀硝酸加入反应釜进行中和反应；（b）得到的硝酸镁中和液过滤；（c）将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩；（d）将浓缩后的硝酸镁溶液泵入冷却结晶釜；（e）将硝酸镁晶体连同母液导入离心机进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体；（f）将白色硝酸镁晶体引入溶料槽提浓；（g）浓缩液进入钢带造粒机，生成圆形片状硝酸镁成品。本发明专利技术从根本上解决了硝酸镁产品水溶性差、纯度偏低、易结块等现有技术存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及化肥领域硝酸镁的生产工艺，具体为。解决了目前硝酸镁产品水溶性不好、容易结块且纯度偏低的技术问题。该方法包括以下步骤：（a）将氧化镁和稀硝酸加入反应釜进行中和反应；（b）得到的硝酸镁中和液过滤；（c）将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩；（d）将浓缩后的硝酸镁溶液泵入冷却结晶釜；（e）将硝酸镁晶体连同母液导入离心机进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体；（f）将白色硝酸镁晶体引入溶料槽提浓；（g）浓缩液进入钢带造粒机，生成圆形片状硝酸镁成品。本专利技术从根本上解决了硝酸镁产品水溶性差、纯度偏低、易结块等现有技术存在的问题。【专利说明】
本专利技术涉及化肥领域硝酸镁的生产工艺，具体为一种利用钢带造粒机生产全水溶 性片状硝酸镁的方法。
技术介绍
现有技术生产的用于肥料业的六水硝酸镁晶体(或颗粒)，为了防止土壤酸化，要 求产品pH范围在6~7,但在此pH条件下，当产品溶于水时会出现肉眼可见的白色絮状水不 溶物，在喷施过程中极易发生喷堵，这就大大限制了该产品在喷施设备上的应用；同时由于 晶体(或颗粒）表面有大量的游离水分子存在，这就导致产品在包装运输方面容易出现结块 板化，不利于长途运输及长期库存；而受水不溶物及产品表面大量游离水分子的影响，直接 导致了产品纯度偏低。因此需要一种能够有效降低产品结块状况、水溶性好且产品纯度高 的硝酸镁生产工艺。
技术实现思路
本专利技术为解决目前硝酸镁产品水溶性不好、容易结块且纯度偏低的技术问题，提 供。 本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸 镁的方法，包括以下步骤：（a)将氧化镁和硝酸按1 :2摩尔比加入反应釜进行中和反应，硝 酸溶液浓度为40±2%，温度控制在70、01：搅拌反应1.5^1，之后用氧化镁调节反应液？!1 至6. 5~7. 5 ; (b)得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；（c)将滤液泵 入一次蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1. l〇(Tl. 320g/cm3 ;(d)将浓缩后的硝酸镁溶液 泵入冷却结晶釜，加浓度为40±2%的稀硝酸将溶液pH调至:Γ5,搅拌冷却，当循环水冷却降 温至25~40°C时有白色硝酸镁晶体析出，此时停止搅拌；（e)将硝酸镁晶体连同母液导入离 心机进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体；（f)将白色硝酸镁晶体引入溶料槽，通入蒸 汽加热溶解，然后提浓至比重为1. 28(Tl. 610g/cm3 ; (g)浓缩液进入钢带造粒机，经过造粒 生成半球形片状硝酸镁成品。 通过一次蒸发器进行一次浓缩，然后加入稀硝酸调节pH值，将白色不溶物（即将 未反应完全的氧化镁）消除；将硝酸镁晶体与溶液分离后进入溶料槽溶解后进行二次提浓， 提浓后的浓度对于最终获得纯度较高（即游离水分子的含量降低）的产物起到了至关重要 的作用，同时将不溶于水的未反应的氧化镁熔化并重新结晶，彻底消除了白色不溶物；最后 通过钢带造粒机得到l~50mm半球形片状硝酸镁成品。本专利技术在传统工艺的基础上做出了 较大改进，增加了将硝酸镁晶体放入溶料槽并溶解的工艺以及将溶料槽中溶液二次蒸发提 浓的工艺，同时对提浓后得到的浓缩液采用钢带造粒技术进行造粒，最终得到的产品为半 球形透明片状物。本专利技术各步骤所采用的具体参数对于最终获得直径在l~50mm且具有水 溶性好、纯度高、不易结块的产物均起到了重要的作用。半球形片状产品比表面积大，不易 结块，有利于运输。 所述钢带造粒机能够将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀 速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以 快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。 本专利技术通过对工艺以及生产设备进行调整，实现了产品可以不受自然条件影响 (如：在不同季节和温度下，产品基本不结块)，且水溶性及含量明显改善，从根本上解决了 硝酸镁产品水溶性差、纯度偏低、易结块等现有技术存在的问题，得到的产品便于储存运 输，非常适于农田的喷洒作业，且产品纯度高（99~99. 5%)，肥料使用后的效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术工艺流程图。 图2本专利技术所使用装置的结构示意图。 图3钢带造粒及结构示意图。 1-稀酸槽，2-氧化镁槽，3-反应釜，4-板框式压滤机，5-清液槽，6- -次蒸发器， 7-结晶荃，8-离心机，9-溶料槽，9a-溶料槽蒸汽进口，9b-溶料槽蒸汽出口，10-二次蒸发 器，10a-二次蒸发器蒸汽进口，10b-二次蒸发器蒸汽出口，11-蒸汽锅炉，12-冷却釜，13-钢 带造粒机，14-给料装置，15-冷却罐，15a-冷却水进口，15b-冷却水出口，16-破碎机。 【具体实施方式】 实施例1 ，包括以下步骤： (a)将氧化镁和硝酸按1 :2摩尔比加入反应釜进行中和反应，硝酸溶液浓度为40%，温度控 制在80°C搅拌反应1. 5h，之后用氧化镁调节反应液pH至6. 5 ; (b)得到的硝酸镁中和液进 入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；（c)将滤液泵入一次蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比 重为1. 200g/cm3 ; (d)将浓缩后的硝酸镁溶液泵入冷却结晶釜，加浓度为42%的稀硝酸将 溶液pH调至3,搅拌冷却，当循环水冷却降温至30°C时有白色硝酸镁晶体析出，此时停止搅 拌；（e)将硝酸镁晶体连同母液导入离心机进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体；（f) 将白色硝酸镁晶体引入溶料槽，通入蒸汽加热溶解，然后提浓至比重为1. 300g/cm3 ;(g)浓 缩液进入钢带造粒机，经过造粒生成半球形片状硝酸镁成品。 所述步骤（f)中提浓时，采用的加热温度为150°C。 浓缩液进入钢带时温度控制在75°C，当温度冷却为30°C凝固为半球形片状。 实施例2 -种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸镁的方法，包括以下步骤： (a)将氧化镁和硝酸按1 :2摩尔比加入反应釜进行中和反应，硝酸溶液浓度为42%，温度控 制在78°C搅拌反应2. 0h，之后用氧化镁调节反应液pH至7. 0 ; (b)得到的硝酸镁中和液进 入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；（c)将滤液泵入一次蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比 重为1. 300g/cm3 ; (d)将浓缩后的硝酸镁溶液泵入冷却结晶釜，加浓度为40%的稀硝酸将 溶液pH调至3. 5,搅拌冷却，当循环水冷却降温至25°C时有白色硝酸镁晶体析出，此时停 止搅拌；（e)将硝酸镁晶体连同母液导入离心机进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体； (f)将白色硝酸镁晶体引入溶料槽，通入蒸汽加热溶解，然后提浓至比重为1. 280g/cm3 ;(g) 浓缩液进入钢带造粒机，经过造粒生成半球形片状硝酸镁成品。 所述步骤（f)中提浓时，采用的加热温度为145°c。 浓缩液进入钢带时温度控制在65°C，当温度冷却为26°C凝固为半球形片状。 实施例3 -种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸镁的方法，包括以下步骤： (a)将氧化镁和硝酸按1 :2摩尔比加入反应釜进行中和反应，硝酸溶液浓度为41%，温度控 制在70°C搅拌反应2. 5h，之后用氧化镁调节反应液pH至7. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用钢带造粒机生产全水溶性片状硝酸镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）将氧化镁和硝酸按1：2摩尔比加入反应釜进行中和反应，硝酸溶液浓度为40±2%，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~3h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.5~7.5；（b）得到的硝酸镁中和液进入板框式压滤机过滤，得到透明滤液；（c）将滤液泵入一次蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.100~1.320g/cm3；（d）将浓缩后的硝酸镁溶液泵入冷却结晶釜，加浓度为40±2%的稀硝酸将溶液pH调至3~5，搅拌冷却，当循环水冷却降温至25~40℃时有白色硝酸镁晶体析出，此时停止搅拌；（e）将硝酸镁晶体连同母液导入离心机进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体；（f）将白色硝酸镁晶体引入溶料槽，通入蒸汽加热溶解，然后提浓至比重为1.280~1.610g/cm3；（g）浓缩液进入钢带造粒机，经过造粒生成半球形片状硝酸镁成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路永宽，
申请(专利权)人：路永宽，
类型：发明
国别省市：山西;14