本发明专利技术公开了一种催化裂化装置，包括再生系统、反应器、沉降器组成，其特征在于：由再生系统包括冷却器、管式烧焦器和烧焦器，再生系统分别与反应器和沉降器连通，反应器与沉降器连通，该催化裂化装置裂化气产率低，反应热降低，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种催化裂化装置，包括再生系统、反应器、沉降器组成，其特征在于：由再生系统包括冷却器、管式烧焦器和烧焦器，再生系统分别与反应器和沉降器连通，反应器与沉降器连通，该催化裂化装置裂化气产率低，反应热降低，能耗低。【专利说明】一种催化裂化装置
本专利技术属于涉及在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化领域，特别涉及一种催化 裂化装置。
技术介绍
目前，在石油化工行业催化裂化装置使用的提升管反应器出口与沉降器相连通， 提升管反应器底部通过待生斜管和待生立管与再生器相连通。现有技术催化裂化装置中， 存在几方面的问题：第一，是再生器温度无法实现有效控制，催化剂的再生温度一般都高 于650°C，使提升管反应器中油剂瞬间接触温度较高，过高的油剂接触温度会加具热裂化反 应、降低催化裂化反应的程度，结果是产品分布恶化，干气和焦炭产率上升、总液体收率下 降。由于较高的再生催化剂温度，受装置热平衡限制，使常规催化裂化的剂油比相对较小， 一般为5?8 ;第二，由于提升管式反应器的长度决定了原料的反应时间，一般在3?4s左 右，过长的反应时间加剧了原料裂化的二次反应，使裂化气产率居高不下，从而降低了汽、 柴油馏分的收率；第三，由于提升管式反应器中结炭催化剂的滑落形成返混，由此，在提升 管式反应器原料喷嘴上部，结炭滑落的催化剂与雾化原料和初期裂化生成物再次接触，从 而恶化了产品分布，降低了催化剂对原料裂化的产品选择性。第四，目前常规催化裂化再生 系统普遍采用完全再生的方法进行催化剂再生，从而使烧焦排放的烟气中N0 X含量较高，形 成了环境污染的重要因素。 中国专利ZL200510017751. 5所涉及再生催化剂降温技术是利用催化裂化双提升 管的技术优势，将轻烃提升管反应后保留有较高剩余活性的待生剂部分或全部返回重油提 升管底部设置的混合器，在混合器中与来自再生器的再生催化剂混合后进入重油提升管与 重油接触反应。由于混合器中两股催化剂的热交换作用使混合催化剂的温度有效下降至 630°C左右，进入重油提升管与重质原料接触反应，使剂油比得到显著提高，并有效降低了 装置的干气、焦炭产率，液体收率提高，产品分布得到改善，炼厂的经济效益提高。但该装置 存在以下几点不足：首先，再生器温度无法实现有效控制，该技术优势仅体现于两根以上提 升管的催化裂化装置。其次，由于该技术为传统的提升管式催化裂化装置，仍表现出了反 应时间长、干气及焦炭产率相对高、产品分布相对差、再生器烧焦能力低及装置能耗高的不 足。 中国专利ZL97106088.6所涉及的分子筛催化剂高效再生工艺技术主要包括： 1. 待生催化剂在第一根再生管再生后进入外置旋风分离器组，经料腿进入第二根再生管。 2. 第二根再生管外置旋风分离器组料腿直接进入外取热器，经底部斜管进入提升管反应 器。技术烧焦时间在10秒以内，烧焦强度是现有技术的10倍左右。但该装置也存在以下 不足：1.采用提升管式反应器而无法实现原料短反应时间。2.装置及操作复杂，工程上难 以实施。 中国专利ZL93242428. 7所涉及的一种催化裂化提升管烧焦再生器技术特点为： 提升管再生器上设有多段空气进气口进行待生催化剂再生，强化了待生催化剂的烧焦再生 过程，其结构简单，操作方便。但该技术存在提升管式反应器而无法实现原料短反应时间操 作。 美国专利USP :5462652所涉及的装置及工艺特点为：1.反应沉降器上部设置催化 剂混合罐，混合罐采用水蒸汽进行催化剂的均匀混合，反应沉降器顶部设置混合催化剂室， 催化剂由混合催化剂室中心开口进入反应沉降器；2.催化剂与原料的反应以及待生催化 剂的汽提均在反应沉降器中进行，催化剂流动方向向下，喷嘴的原料喷射方向与催化剂流 动方向成90°夹角，反应沉降器外挂旋风分离器；3. -部分待生催化剂由第一根气升管提 升至再生器进行烧焦再生，另一部分待生催化剂由第二根气升管提升至催化剂混合罐，再 生后的催化剂由第三根气升管提升至催化剂混合罐与待生催化剂混合来降低进入反应沉 降器的混合催化剂温度。在反应沉降器中实现原料短反应时间，低油剂接触温度，大剂油比 操作，使装置的干气、焦炭产率下降，液体收率提高，产品分布得到改善。但该技术存在以下 不足：1.采用常规催化裂化再生器，其烧焦能力低；2.参与反应的催化剂为再生后的催化 剂和待生催化剂的混合物，该混合催化剂对原料的裂化活性必然受到影响，也势必对产品 分布带来不利影响；3.工艺过程及装置操作复杂。 此外，现有技术均未涉及降低排放烟气中N0X含量的问题。 因此，采用能有效控制再生催化剂的温度，催化裂化采用大剂油比，短反应时间操 作的方法对降低催化裂化干气、液化气和焦炭产率，改善催产品分布和产品性质的装置，对 提高经济效益具有重要的意义；采用能有效降低排放烟气中N0 X含量的催化裂化装置，减少 对环境的污染，还具有突出的社会效益。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的缺陷，提供一种催化裂化装置。 本专利技术一种催化裂化装置，包括再生系统、反应器、沉降器组成，其特征在于：由再 生系统包括冷却器、管式烧焦器和烧焦器，再生系统分别与反应器和沉降器连通，反应器与 沉降器连通。 所述的冷却器、管式烧焦器和烧焦器同轴设置。 所述的烧焦器底部设有主风分布管，烧焦器上部设有烧焦风分布管。 所述的管式烧焦器底部设有分布环。 所述的冷却器设置在管式烧焦器顶部，管式烧焦器设置在烧焦器顶部。 所述的冷却器与反应器连通，冷却器与管式烧焦器顶部连通，管式烧焦器底部与 烧焦器顶部连通。 所述的冷却器通过再生催化剂输送管与反应器连通。 所述的冷却器顶部设有集气室。 所述的沉降器内设有旋风分离器和汽提段。 所述的沉降器顶部设有集气室。 所述的汽提段通过待生斜管与烧焦器连通。 所述的一种催化裂化装置，其特征在于：还设置开工加热炉，开工加热炉与烧焦器 底部连通。 所述的一种催化裂化装置，其特征在于：冷却器设置取热器，优选外取热器。 所述的烧焦器内设置主风分布管。所述的烧焦器分布管，原料油分布管位于主风 分布管上方。 所述的冷却器设有冷却区和供给区，在冷却区内设有旋风分离器和冷却风分布 板。 所述的反应器水平设置，反应器内设有原料油喷嘴。 所述的冷却器由筒体、顶部球形封头、挡板和过渡段构成，冷却器筒体直径为 Φ 100 ?15000mm，高度 1 ?20m。 所述的冷却器筒体到与管式烧焦器过渡段高度是筒体直径的1/2。 所述的挡板设置在冷却器底部筒体直径的1/3处，挡板高度0. 5?6m，外取热器再 生催化剂入口位于冷却区过渡段催化剂密相床层中，出口位于冷却区催化剂密相床层界面 下方。冷却器供给区底部设置再生催化剂出口并与再生催化剂输送管入口连通。 再生催化剂输送管斜管段出口中心线与反应器中心线夹角为50?80°，反应器 横截面为圆形内衬隔热衬里的金属管，Φ20?3000mm，长度1?15m。 烧焦器筒体直径Φ 100?10000mm，高度1?15m。 管式烧焦器直径Φ 50?3000mm，高度5?30m。 与现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化裂化装置，包括再生系统、反应器、沉降器组成，其特征在于：由再生系统包括冷却器、管式烧焦器和烧焦器，再生系统分别与反应器和沉降器连通，反应器与沉降器连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文柯，张亚西，王龙延，樊麦跃，陈曼桥，武立宪，汤海涛，黄延召，陈章淼，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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