新型API石油管螺纹修扣方法技术

本发明专利技术涉及石油钻杆螺纹修复技术领域，具体涉及新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下：（一）、取一根好的第一钢管，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加工；（二）、用端面刀具切除所述第一钢管的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度；本发明专利技术通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成了石油管螺纹修复作业，且方法简单、速度快，有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了修扣效率。另外，该修扣方法适用于所有的数控系统，包括目前市场上常用的FANUC和SIMENS各个型号的数控系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及石油钻杆螺纹修复
，具体涉及新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下：（一）、取一根好的第一钢管，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加工；（二）、用端面刀具切除所述第一钢管的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度；本专利技术通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成了石油管螺纹修复作业，且方法简单、速度快，有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了修扣效率。另外，该修扣方法适用于所有的数控系统，包括目前市场上常用的FANUC和SIMENS各个型号的数控系统。【专利说明】新型API石油管螺纹修扣方法
本专利技术涉及石油钻杆螺纹修复
，具体涉及新型API石油管螺纹修扣方 法。
技术介绍
如今，在石油、天然气钻井过程中，钻柱工作情况非常恶劣，钻柱联接接头是其最 薄弱的环节。在钻井过程中，钻柱接头的联接螺纹最容易受到破坏，使钻杆失效。对于传统 的API标准钻杆接头的修理，国内普遍采用普通车床进行手动修理。随着钻井技术的不断 发展，深井、超深井和强化钻井对钻杆接头的性能提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成石油管螺纹 修复作业，方法简单、速度快的新型API石油管螺纹修扣方法。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案：新型API石油管 螺纹修扣方法，所述具体步骤如下： (一) 、取一根好的第一钢管，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加 工； (二) 、用端面刀具切除所述第一钢管的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘端 面的距离为L2长度； (三) 、在所述卡盘不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所述第 一钢管的外表面做好第一钢管标记，同时在所述卡盘端面上相应的位置上用记号笔做好卡 盘标记； (四） 、卸下所述第一钢管，装上需要修扣的第二钢管； (五) 、采用卡盘夹紧所述第二钢管，用端面刀具切除所述第二钢管螺纹端面L3长度，要 求保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管端面上的螺纹 起始点用记号笔做好第二钢管标记； (六) 、松开卡盘，并旋转卡盘，保证所述第二钢管螺纹端面的螺纹起始点与上述步骤 (三）中完成卡盘上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘，从而完成螺纹修扣的对刀过程； (七) 、采用上述步骤(一)中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘方向补2?3个 整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。 本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的新型API石油管螺纹修扣方法，通过旋 转卡盘的方法来进行对扣，从而完成了石油管螺纹修复作业，且方法简单、速度快，有效减 轻了工人的劳动强度，大大提高了修扣效率。另外，该修扣方法适用于所有的数控系统，包 括目前市场上常用的FANUC和SMENS各个型号的数控系统。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术中第一钢管标准螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。 图2为本专利技术中第二钢管待修螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。 图3为本专利技术中卡盘旋转后，第二钢管待修螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方 位图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。 如图1、图2、图3所示，新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下： (一) 、取一根好的第一钢管1，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加 工；在加工过程中要保证各项参数，例如：齿高、螺距、精密距、锥度等参数满足相关标准要 求； (二) 、用端面刀具切除所述第一钢管1的螺纹端面L1长度，在一般情况下，L1长度为 5?10mm就可以满足修扣要求，保证新的螺纹端面到卡盘5端面的距离为L2长度； (三) 、如图1所示，在所述卡盘5不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记 号笔在所述第一钢管1的外表面做好第一钢管标记3,同时在所述卡盘端面上相应的位置 上用记号笔做好卡盘标记4 ; (四) 、卸下所述第一钢管1，装上需要修扣的第二钢管2 ; (五) 、采用卡盘5夹紧所述第二钢管2,用端面刀具切除所述第二钢管2螺纹端面L3长 度，这里L3长度与上述的L1长度相等，这样要求保证新的螺纹端面到卡盘5端面的距离为 L2长度，端面加工后，将第二钢管2端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记6,此 时第二钢管2端面上的螺纹起始点与卡盘5上的标记点方位如图2所示； (六) 、松开卡盘5,并旋转卡盘5,保证所述第二钢管2螺纹端面的螺纹起始点与上述步 骤(三）中完成卡盘5上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘5,从而完成螺纹修扣的对刀过 程；在完成对刀过程后，第二钢管2螺纹端面的螺纹起始点与卡盘5上的标记点方位如图3 所示； (七) 、采用上述步骤(一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘5方向补2?3 个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.新型API石油管螺纹修扣方法，其特征在于，所述具体步骤如下： (一) 、取一根好的第一钢管（1 )，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹 加工； (二) 、用端面刀具切除所述第一钢管（1)的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘 (5)端面的距离为L2长度； (三) 、在所述卡盘（5)不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所 述第一钢管（1)的外表面做好第一钢管标记（3)，同时在所述卡盘端面上相应的位置上用 记号笔做好卡盘标记（4); (四) 、卸下所述第一钢管（1)，装上需要修扣的第二钢管（2); (五) 、采用卡盘（5)夹紧所述第二钢管（2)，用端面刀具切除所述第二钢管（2)螺纹端面 L3长度，要求保证新的螺纹端面到卡盘（5)端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管 (2)端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记（6); (六) 、松开卡盘（5)，并旋转卡盘（5)，保证所述第二钢管（2)螺纹端面的螺纹起始点与 上述步骤(三）中完成卡盘（5)上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘（5)，从而完成螺纹修扣 的对刀过程； (七) 、采用上述步骤(一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘（5)方向补2? 3个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。【文档编号】B23P6/00GK104097021SQ201410313805【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日 【专利技术者】徐培林, 肖天甫, 郭军 申请人:南通永大管业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型API石油管螺纹修扣方法，其特征在于，所述具体步骤如下：（一）、取一根好的第一钢管（1），用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加工；（二）、用端面刀具切除所述第一钢管（1）的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘（5）端面的距离为L2长度；（三）、在所述卡盘（5）不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所述第一钢管（1）的外表面做好第一钢管标记（3），同时在所述卡盘端面上相应的位置上用记号笔做好卡盘标记（4）；（四）、卸下所述第一钢管（1），装上需要修扣的第二钢管（2）；（五）、采用卡盘（5）夹紧所述第二钢管（2），用端面刀具切除所述第二钢管（2）螺纹端面L3长度，要求保证新的螺纹端面到卡盘（5）端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管（2）端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记（6）；（六）、松开卡盘（5），并旋转卡盘（5），保证所述第二钢管（2）螺纹端面的螺纹起始点与上述步骤（三）中完成卡盘（5）上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘（5），从而完成螺纹修扣的对刀过程；（七）、采用上述步骤（一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘（5）方向补2～3个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培林，肖天甫，郭军，
申请(专利权)人：南通永大管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32