一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法技术

本发明专利技术涉及一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其包括如下工艺步骤：1）将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；2）将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱；3）将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4）将筒管撤出，即可形成面包纱。本发明专利技术的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法只需将筒管撤出即可形成面包纱，从而使生产步骤少，无需增添设备，省力省时，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其包括如下工艺步骤：1）将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；2）将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱；3）将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4）将筒管撤出，即可形成面包纱。本专利技术的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法只需将筒管撤出即可形成面包纱，从而使生产步骤少，无需增添设备，省力省时，提高了生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及一种纱线的成形方法，具体涉及一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直 接形成面包纱的方法，属于纺纱染纱
。
技术介绍
众所周知，通过筒管卷绕成型的纱线一般都较为密实，其在染纱时，容易造成染色 不均匀，影响产品的质量。 目前，为了保证纱线在染纱时松软，通常将卷绕成型的纱筒经翻框绞纱后形成面 包纱，之后再进行染色处理。这样就会浪费大量的生产时间，也需要投入人力和设备，使生 产成本增大。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的经松式卷绕成型的弹力丝筒 子直接形成面包纱的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种生产步骤少，省力省时的经松式卷 绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子 直接形成面包纱的方法，其包括如下工艺步骤：1 )，将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边 缘塞入筒管内；2)，将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱；3)，将袜套 的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4)，将筒管撤出，即可形成面包纱。 本专利技术的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法进一步为：所述袜 套的长度大于筒管的长度。 本专利技术的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法还为：所述袜套为 具有弹性的袜套。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的经松式卷绕成型的弹力丝 筒子直接形成面包纱的方法只需将筒管撤出即可形成面包纱，从而使生产步骤少，无需增 添设备，省力省时，提高了生产效率。 【具体实施方式】 本专利技术为，其包括如下 工艺步骤： 1) ，将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；其中，：所述袜套为具有弹性 的袜套，其长度大于筒管的长度；且所述筒管的直径大于150_ ; 2) ，将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱； 3) ，将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱； 4) ，将筒管撤出，即可形成面包纱。【权利要求】1. ，其特征在于：包括如下 工艺步骤： 1) ，将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内； 2) ，将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱； 3) ，将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱； 4) ，将筒管撤出，即可形成面包纱。2. 如权利要求1所述的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征 在于：所述袜套的长度大于筒管的长度。3. 如权利要求2所述的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征 在于：所述袜套为具有弹性的袜套。4. 如权利要求3所述的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征 在于：所述筒管的直径大于150_。【文档编号】B65H54/12GK104097984SQ201310128028【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2013年4月15日 【专利技术者】梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：1），将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；2），将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱；3），将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4），将筒管撤出，即可形成面包纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝阳，
申请(专利权)人：浙江凯成纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33