本发明专利技术公开了一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：植物甾醇2.7-4、钛酸钾0.7-2、亚麻酸0.1-1、碳化钛0.1-0.2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3、1,2-二甲基咪唑1-2、丁基羟基茴香醚0.1-0.2、2,4,5-三氯苯磺酸钠1.2-2、氟化钙0.6-1、亚甲基双丙烯酰胺0.8-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH56014-20、去离子水120-140，本发明专利技术的表面处理剂与金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性，对铝合金工件起到了很好的保护作用，延长了金属的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：植物甾醇2.7-4、钛酸钾0.7-2、亚麻酸0.1-1、碳化钛0.1-0.2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3、1,2-二甲基咪唑1-2、丁基羟基茴香醚0.1-0.2、2,4,5-三氯苯磺酸钠1.2-2、氟化钙0.6-1、亚甲基双丙烯酰胺0.8-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH56014-20、去离子水120-140，本专利技术的表面处理剂与金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性，对铝合金工件起到了很好的保护作用，延长了金属的使用寿命。【专利说明】一种多钛铝合金表面处理剂
本专利技术主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种多钛铝合金表面处理剂。
技术介绍
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没 有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果， 但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环 境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗 低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单 独防护最新发展方向。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种多钛铝合金表面处理剂。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 植物留醇2. 7-4、钛酸钾0. 7-2、亚麻酸0. 1-1、碳化钛0. 1-0. 2、三烯丙基异氰脲酸酯 0. 1-0. 3、1，2-二甲基咪唑1-2、丁基羟基茴香醚0. 1-0. 2、2, 4, 5-三氯苯磺酸钠1.2-2、氟 化钙0. 6-1、亚甲基双丙烯酰胺0. 8-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH560 14-20、去离子水 120-140 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏钒酸铵0. 1-0. 2、钨酸钾0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去离子水60-80 ; 将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80°C下搅拌加热4-10 分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶； 将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕 后，50-60°C下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即 得所述成膜助剂。 -种多钛铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将钛酸钾、碳化钛、氟化钙混合，球磨均匀后加入三烯丙基异氰脲酸酯，搅拌均匀后加 入上述去离子水重量的10-15%，70-90转/分搅拌分散3-4分钟； 将2, 4, 5-三氯苯磺酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入亚甲基双丙烯酰 胺、植物留醇，80-100转/分搅拌分散2-3分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所 述多钛铝合金表面处理剂。 本专利技术的优点是： 本专利技术的表面处理剂与金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性、耐酸性、耐油 性、耐油性、抗剥离性，对铝合金工件起到了很好的保护作用，延长了金属的使用寿命。 【具体实施方式】 实施例1 一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 植物留醇2. 7、钛酸钾0. 7、亚麻酸0. 1、碳化钛0. 2、三烯丙基异氰脲酸酯0. 3、1，2-二 甲基咪唑1、丁基羟基茴香醚〇.2、2, 4, 5-三氯苯磺酸钠1.2、氟化钙0.6、亚甲基双丙烯酰 胺0. 8-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH560 20、去离子水140 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 硅丙乳液40、亚麻籽胶3、聚六亚甲基胍0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0. 5、偏钒酸铵 0. 1、钨酸钾0. 1、沙棘油0. 4、去离子水80 ; 将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到20倍的去离子水中，在80°C下搅拌加热10分钟，力口 入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶； 将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕 后，60°C下保温静置5分钟，加入剩余各原料，300转/分搅拌分散20分钟，即得所述成膜助 剂。 -种多钛铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将钛酸钾、碳化钛、氟化钙混合，球磨均匀后加入三烯丙基异氰脲酸酯，搅拌均匀后加 入上述去尚子水重量的15%，90转/分搅拌分散4分钟； 将2, 4, 5-三氯苯磺酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入亚甲基双丙烯酰 胺、植物留醇，100转/分搅拌分散2分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200转/分搅拌分散2小时，即得所述多钛 铝合金表面处理剂。 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本专利技术的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。 性能测试： 取本专利技术的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性： 将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸 泡300小时，无锈斑出现； 耐酸性： 将该板材用温度为23°C的0. 05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗 净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损； 抗剥离性：【权利要求】1. 一种多钛铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 植物留醇2. 7-4、钛酸钾0. 7-2、亚麻酸0. 1-1、碳化钛0. 1-0. 2、三烯丙基异氰脲酸酯 0. 1-0. 3、1，2-二甲基咪唑1-2、丁基羟基茴香醚0. 1-0. 2、2, 4, 5-三氯苯磺酸钠1.2-2、氟 化钙0. 6-1、亚甲基双丙烯酰胺0. 8-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH560 14-20、去离子水 120-140 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏钒酸铵0. 1-0. 2、钨酸钾0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去离子水60-80 ; 将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80°C下搅拌加热4-10 分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶； 将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕 后，50-60°C下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多钛铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：植物甾醇2.7‑4、钛酸钾0.7‑2、亚麻酸0.1‑1、碳化钛0.1‑0.2、三烯丙基异氰脲酸酯0.1‑0.3、1,2‑二甲基咪唑1‑2、丁基羟基茴香醚0.1‑0.2、2,4,5‑ 三氯苯磺酸钠1.2‑2、氟化钙0.6‑1、亚甲基双丙烯酰胺0.8‑2、成膜助剂2‑3、硅烷偶联剂KH560 14‑20、去离子水120‑140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：硅丙乳液30‑40、亚麻籽胶2‑3、聚六亚甲基胍0.3‑0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5‑1、偏钒酸铵0.1‑0.2、钨酸钾0.1‑0.2、沙棘油0.4‑1、去离子水60‑80；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10‑20倍的去离子水中，在70‑80℃下搅拌加热4‑10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，50‑60℃下保温静置3‑5分钟，加入剩余各原料，200‑300转/分搅拌分散20‑30分钟，即得所述成膜助剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，李华胜，李华兵，
申请(专利权)人：六安华邦机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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