本实用新型专利技术公开了一种用于配置溶液浓度的循环装置，包括储罐，储罐上设有进液口、出液口、排气口和排污口，储罐上设有循环液进口和循环液出口，循环液进口设于储罐的外部侧壁上，循环液出口设于储罐高度的1/2处，循环液出口连通有回流管，回流管处于储罐的水平中心线设置，回流管的管口水平设置，回流管连接有循环泵，循环泵连接有管道加热装置，管道加热装置连接有预处理过滤器，预处理过滤器的下方设有容纳槽，预处理过滤器连接循环液进口，储罐中设有过滤网，过滤网设于出液口的一侧。本实用新型专利技术有效地缩短了溶液配置时间，能配置高纯度的溶液，整套装置安全稳定、低能耗，可进行规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于配置溶液浓度的循环装置，包括储罐，储罐上设有进液口、出液口、排气口和排污口，储罐上设有循环液进口和循环液出口，循环液进口设于储罐的外部侧壁上，循环液出口设于储罐高度的1/2处，循环液出口连通有回流管，回流管处于储罐的水平中心线设置，回流管的管口水平设置，回流管连接有循环泵，循环泵连接有管道加热装置，管道加热装置连接有预处理过滤器，预处理过滤器的下方设有容纳槽，预处理过滤器连接循环液进口，储罐中设有过滤网，过滤网设于出液口的一侧。本技术有效地缩短了溶液配置时间，能配置高纯度的溶液，整套装置安全稳定、低能耗，可进行规模化生产。【专利说明】
本技术涉及一种化工装置，尤其涉及一种用于配置溶液浓度的循环装置。 -种用于配置溶液浓度的循环装置
技术介绍
在化工生产中，不同溶液浓度起到的作用不同，所以在应用过程中，需要配置达到 目标浓度的溶液。目前在配置溶液浓度时，在储罐内加入反应物，反应后进行混匀配置，但 由于在配置过程中，溶液流动性差，使得配置溶液浓度效率低，配置时间长，增加了成本；而 且配置后的溶液存在杂质，影响溶液的作用效果。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于配置溶 液浓度的循环装置，有效缩短溶液配置时间，能配置高纯度溶液，整套装置安全稳定、低能 耗，可进行规模化生产。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案： -种用于配置溶液浓度的循环装置，包括储罐，所述储罐上设有进液口、出液口、 排气口和排污口，其特征在于：所述储罐内设有循环液出口，所述循环液出口设于所述储罐 高度的1/2处，所述循环液出口连通有回流管，所述回流管处于所述储罐的水平中心线设 置，所述回流管的管口水平设置，所述回流管连接有循环泵，所述循环泵连接有管道加热装 置，所述管道加热装置连接有预处理过滤器，所述预处理过滤器的下方设有容纳槽，所述预 处理过滤器连接所述出液口，所述储罐中设有过滤网，所述过滤网设于所述出液口的一侧。 进一步，管道加热装置包括内置管道、电热丝、加热介质和加热缸，内置管道、电热 丝和加热介质设于加热缸中，内置管道分别连接循环泵和预处理过滤器，电热丝绕于内置 管道上，电热丝通电发热使加热介质产生热量，加热介质加热内置管道，可对内置管道循环 中的混匀溶液进行加热作用，加快配置溶液浓度过程。 进一步，加热介质采用合成型导热油，合成型导热油用于加热内置管道中循环流 动的混匀溶液，合成型导热油热稳定性高，抗氧化能力强，应用范围广。 进一步，内置管道呈波浪状设于加热介质中，这样增加了内置管道与加热介质的 加热接触面积，加热介质能充分加热内置管道中循环流动的混匀溶液。 进一步，预处理过滤器与出液口之间设有第一控制阀，第一控制阀控制混匀溶液 通过储罐中的流量，使得储罐中配置过程安全可靠。 进一步，回流管与循环泵之间设有第二控制阀，第二控制阀控制混匀溶液通过循 环泵的流量，使得混匀溶液循环作用安全可靠。 本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果： 1、对于整体缩短配置时间的措施为：在储罐的基础上增设了回流管和循环泵，在 整个配置溶液浓度的过程中，储罐中的混匀溶液从回流管流入到循环泵中，并通过循环泵 将混匀溶液泵入到储罐中，而且在搅拌装置搅拌辅助下，使得储罐中的溶液循环流动进行 配置，增加了配置溶液的流动性，加快反应速度，缩短配置时间；对于具体缩短配置时间的 措施为：本技术中的回流管设在储罐高度的1/2处，并且回流管处于储罐的水平中心 线、管口水平设置，使得溶液从储罐中进入回流管，缩短配置时间；循环泵连接有加热装置， 循环泵将混匀溶液通入到加热装置中的内置管道中，加热介质对内置管道充分加热作用， 提高了内置管道中流通着的溶液温度，有利于加快反应速度和溶质的溶解速度，进一步缩 短了配置溶液浓度的时间。2、本技术在储罐中设有过滤网，过滤网设于出液口的一侧， 在配置结束后，溶液先经过过滤网过滤杂质，然后从出液口排出，提高溶液纯度。3、本实用 新型在预处理过滤器与出液口之间设有第一控制阀，第一控制阀控制混匀溶液通过储罐中 的流量，在回流管与循环泵之间设有第二控制阀，第二控制阀控制混匀溶液通过循环泵的 流量，使得储罐中配置过程安全可靠。4、同时本技术结构简单、制造成本低、低能耗，可 进行规模化生产。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为本技术一种用于配置溶液浓度的循环装置的结构示意图； 图2为本技术一种用于配置溶液浓度的循环装置的内部结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，为本技术一种用于配置溶液浓度的循环装置，包括储罐1， 储罐1上设有进液口 2、出液口 3、排气口 4和排污口 5,在配置溶液浓度时，通过进液口 2向 储罐1中通入反应物，对于反应过程中出现的反应气体可从排气口 4排出，排污口 5用于排 出反应过程中的杂质，达到配置目标浓度后的溶液从出液口 3上收集。储罐1内设有循环 液出口 7,循环液出口 7设于储罐1高度的1/2处，循环液出口 7连通有回流管8,回流管8 处于储罐1的水平中心线设置，回流管8的管口水平设置，使得混匀溶液从储罐1中进入回 流管8,起到缩短配置时间的效果。回流管8连接有循环泵9,回流管8与循环泵9之间设 有第二控制阀16,第二控制阀16控制混匀溶液通过循环泵9的流量，使得溶液循环作用安 全可靠。循环泵9连接有管道加热装置10,管道加热装置10连接有预处理过滤器11，管道 加热装置10包括内置管道101、电热丝102、加热介质103和加热缸104,内置管道101、电 热丝102和加热介质103设于加热缸104中，内置管道101分别连接循环泵9和预处理过 滤器11，电热丝102绕于内置管道101上，电热丝102通电发热使加热介质103产生热量， 受热的加热介质103加热内置管道101，这样可对内置管道101循环中的混匀溶液进行加 热作用，加快配置溶液浓度过程，加热介质103采用合成型导热油，合成型导热油热稳定性 高，抗氧化能力强，应用范围广，内置管道101呈波浪状设于加热介质103中，这样增加了内 置管道101与加热介质103的加热接触面积，加热介质103能充分加热内置管道101中的 混匀溶液。预处理过滤器11对管道加热装置10加热后的混匀溶液进行过滤作用，预处理 过滤器11的下方设有容纳槽12,容纳槽12用于接收过滤后的杂质。预处理过滤器11连接 出液口 3,预处理过滤器11与出液口 3之间设有第一控制阀15,第一控制阀15控制溶液通 过储罐1中的流量，使得储罐1中配置过程安全可靠。储罐1中设有过滤网14,过滤网14 设于出液口 3的一侧，配置结束后，过滤网可对溶液进行充分过滤作用，然后从出液口 3中 排出，提高溶液的纯度。 本技术具体工作原理如下：将反应物从进液口 2通入到储罐1中，充分反应进 行配置溶液，配置时溶液从循环液出口 7流入到回流管8中，回流管8将混匀溶液通入到循 环泵9中，循环泵9将溶液泵出，混匀溶液先后分别经过管道加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于配置溶液浓度的循环装置，包括储罐，所述储罐上设有进液口、出液口、排气口和排污口，其特征在于：所述储罐内设有循环液出口，所述循环液出口设于所述储罐高度的1/2处，所述循环液出口连通有回流管，所述回流管处于所述储罐的水平中心线设置，所述回流管的管口水平设置，所述回流管连接有循环泵，所述循环泵连接有管道加热装置，所述管道加热装置连接有预处理过滤器，所述预处理过滤器的下方设有容纳槽，所述预处理过滤器连接所述出液口，所述储罐中设有过滤网，所述过滤网设于所述出液口的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛涛，唐隆晶，王海，汪靖，程文海，
申请(专利权)人：浙江凯圣氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。