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一种破碎机腔体制造技术

技术编号:10528859 阅读:125 留言:0更新日期:2014-10-15 10:59
本实用新型专利技术涉及一种破碎机腔体,包括上腔体和下腔体;所述上腔体设有一进料口,所述下腔体设有一出料口;所述上腔体中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板,所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板,且该第二衬板设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接。相比于现有技术,本实用新型专利技术通过同时使用上下两破碎腔,使粗碎和细碎二者合作在一起。进一步,本实用新型专利技术通过将破碎腔的衬板设置为圆弧形,有固定的曲率中心,有能够承受极大冲击载落的高强度的空间,能够经得起物料的下落,冲击作用,和来自转子重锤的高速旋转产生较大的碰撞力,使物料托举悬浮并沿转子重锤切向作用于上架体弧形体内面的衬板上,形成石打石模式。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种破碎机腔体,包括上腔体和下腔体;所述上腔体设有一进料口,所述下腔体设有一出料口;所述上腔体中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板,所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板,且该第二衬板设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接。相比于现有技术,本技术通过同时使用上下两破碎腔,使粗碎和细碎二者合作在一起。进一步,本技术通过将破碎腔的衬板设置为圆弧形,有固定的曲率中心,有能够承受极大冲击载落的高强度的空间,能够经得起物料的下落,冲击作用,和来自转子重锤的高速旋转产生较大的碰撞力,使物料托举悬浮并沿转子重锤切向作用于上架体弧形体内面的衬板上,形成石打石模式。【专利说明】
本技术涉及一种破碎机腔体,特别是一种具有高破碎效率的破碎机腔体。 一种破碎机腔体
技术介绍
锤式破碎机一种用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料的 机器,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。一般的破碎机包括破碎机机壳、 设置在机壳中的破碎腔以及设置在破碎腔中的转子。 其中,破碎腔用于容纳破碎的物料,并与转子相互配合,对物料进行破碎。然而,现 有的破碎腔一般为单一的腔体,而且破碎腔狭窄,进料量少。同时,现有的破碎腔为方形腔 体,会造成粒料分布不均衡,运动不规整。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种具有高破碎效率的破碎机 腔体。 本技术是通过以下的技术方案实现的:一种破碎机腔体,包括上腔体和下腔 体;所述上腔体设有一进料口,所述下腔体设有一出料口;所述上腔体中与该进料口相对 的一侧设有一圆弧形的第一衬板,所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板,且该第二衬板 设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接;所述第二衬板背向下腔体内部的一侧设有 一反击架,且该反击架后设有一调整机构; 所述调整机构包括至少一根调节螺杆、固定部件、至少一个安装盒和设置在该安 装盒内的多个插板;所述调节螺杆的一端通过该固定部件与反击架固定连接,另一端穿过 该安装盒的相对两侧,其中所述安装盒朝向反击架的一侧为前端,另一侧为后端;所述调节 螺杆上设有一卡板,并位于安装盒的内部;所述插板设置在该卡板与安装盒后端之间。 相比于现有技术,本技术通过同时使用上下两破碎腔,使粗碎和细碎二者合 作在一起。进一步,本技术通过将破碎腔的衬板设置为圆弧形,有固定的曲率中心,有 能够承受极大冲击载落的高强度的空间,能够经得起物料的下落,冲击作用,和来自转子重 锤的高速旋转产生较大的碰撞力,使物料托举悬浮并沿转子重锤切向作用于上架体弧形体 内面的衬板上,形成石打石模式。进一步通过使用固定插板式调整开口,采用多样厚薄的钢 板件为插板调整块,调合试的开口径时,永不变形,方便调整。开机前设定垫板的件数复合 下破碎的间隙,并准确调整,使调整后前后一致,调整间隙不变,形成粒度标准。 作为本技术的进一步改进,所述第一衬板上设有一波浪形圆弧齿。通过设置 圆弧齿,起到令物料劈裂和改变冲击力和方向的作用。 作为本技术的进一步改进,所述第二衬板上设有一波浪形圆弧齿。通过设置 圆弧齿,起到令物料劈裂和改变冲击力和方向的作用。 作为本技术的进一步改进,所述上腔体的顶部设有一平板状的衬板。 作为本技术的进一步改进,所述上腔体的容积大于下腔体的容积,上腔体用 于大块物料的破碎,承受较大的冲击,而下腔体用于破碎较小块的物料。 作为本技术的进一步改进,所述下腔体底部设有一底板,且该底板上设有一 垂直于该底板的边护板;所述上腔体的顶部设有一垂直于该顶部的边护板;所述第一衬板 朝向上腔体内部的一侧设有一边护板。 作为本技术的进一步改进,还包括一锁紧螺母;该锁紧螺母设置在该调节螺 杆上,并位于安装盒后端外侧。 作为本技术的进一步改进,所述固定部件包括开口销、销轴和垫圈;所述销轴 穿设在调节螺杆与反击架上,该开口销穿设在销轴的开孔中,该垫圈设置在销轴的开口销 与销轴顶部之间。 作为优选,所述插板为U型插板。 作为本技术的进一步改进,所述安装盒上方还设有一活页盖板;所述活页盖 板上设有一锁扣。 为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本技术。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的破碎机腔体的结构示意图。 图2是本技术的调整机构的结构示意图。 【具体实施方式】 请参阅图1,其为本技术的破碎机腔体的结构示意图。一种破碎机腔体,包括 上腔体1和下腔体2 ;所述上腔体1设有一进料口,所述下腔体2设有一出料口。所述上腔 体1的容积大于下腔体2的容积,上腔体1用于大块物料的破碎,承受较大的冲击,而下腔 体2用于破碎较小块的物料。 所述上腔体1中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板21,且该上腔体 1的顶部设有一平板状的衬板12。所述上腔体1的顶部设有一垂直于该顶部的边护板13 ; 所述第一衬板21朝向上腔体1内部的一侧设有一边护板13。 具体的,所述第一衬板21上设有波浪形圆弧齿。通过设置圆弧齿,起到令物料劈 裂和改变冲击力和方向的作用。 所述下腔体2中设有一圆弧形的第二衬板,且该第二衬板21设置在该第一衬板21 的下方并与该第一衬板21连接。所述下腔体2底部设有一底板22,且该底板上设有一垂直 于该底板22的边护板23。所述第二衬板21背向下腔体2内部的一侧设有一反击架24。 具体的,所述第二衬板21上设有波浪形圆弧齿。通过设置圆弧齿,起到令物料劈 裂和改变冲击力和方向的作用。 进一步,所述反击架24后还设有一调整机构3。请参阅图2,其为本技术的调 整机构的结构示意图。所述调整机构3包括至少一根调节螺杆31、固定部件32、至少一个 安装盒33和设置在该安装盒33内的多个插板34 ;所述调节螺杆31的一端通过该固定部 件32与反击架24固定连接,另一端穿过该安装盒33的相对两侧,其中所述安装盒33朝向 反击架的一侧为前端,另一侧为后端;所述调节螺杆31上设有一卡板311,并位于安装盒33 的内部;所述插板34设置在该卡板311与安装盒33后端之间。 具体的,在本实施例中,所述调节螺杆31为2根,该两螺杆相互平行设置;所述安 装盒33为2个,所述两螺杆分别穿设在两安装盒33上,且所述两螺杆的一端分别设置在反 击架24 -侧的两端。 进一步,还包括一锁紧螺母35 ;该锁紧螺母35设置在该调节螺杆31上,并位于安 装盒33后端外侧或位于安装盒33前端内侧。在本实施例中,该锁紧螺母35位于安装盒33 后端外侧。 所述固定部件32包括开口销、销轴和垫圈;所述销轴穿设在调节螺杆31与反击架 上,该开口销穿设在销轴的开孔中,该垫圈设置在销轴的开口销与销轴顶部之间。 作为优选,在本实施例中,所述插板34为U型插板34,方便插入安装盒33体时,套 设在安装盒33内部的螺杆上。 进一步,所述安装盒33上方还设有一活页盖板331 ;所述活页盖板331上设有一 锁扣332。在放入插板34后,通过该活页盖板331将安装盒33盖住,并通过该锁扣332将 盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机腔体,其特征在于:包括上腔体和下腔体;所述上腔体设有一进料口,所述下腔体设有一出料口;所述上腔体中与该进料口相对的一侧设有一圆弧形的第一衬板,所述下腔体中设有一圆弧形的第二衬板,且该第二衬板设置在该第一衬板的下方并与该第一衬板连接;所述第二衬板背向下腔体内部的一侧设有一反击架,且该反击架后设有一调整机构;所述调整机构包括至少一根调节螺杆、固定部件、至少一个安装盒和设置在该安装盒内的多个插板;所述调节螺杆的一端通过该固定部件与反击架固定连接,另一端穿过该安装盒的相对两侧,其中所述安装盒朝向反击架的一侧为前端,另一侧为后端;所述调节螺杆上设有一卡板,并位于安装盒的内部;所述插板设置在该卡板与安装盒后端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程炽坤
申请(专利权)人:程炽坤
类型:新型
国别省市:广东;44

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