冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：下模座；浮动凹模垫板；浮动凹模固定板，浮动凹模固定板设在浮动凹模垫板的上方；第一弹性件，第一弹性件设在浮动凹模固定板的下表面上；凸模固定板，凸模固定板设在浮动凹模固定板的上方；凸模，凸模设在凸模固定板上；浮动凹模组件，浮动凹模组件设在凸模的下方，浮动凹模组件的中心线与凸模的中心线重合；压件器，压件器位于凸模固定板的下方且位于浮动凹模组件的上方；凸模垫板；上模座；第二弹性件，第二弹性件设在上模座与压件器之间，第二弹性件与上模座和压件器相连；和卸料螺钉合件。所述冲压模具具有产品精度高、稳定性强、生产效率高、便于操作等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：下模座；浮动凹模垫板；浮动凹模固定板，浮动凹模固定板设在浮动凹模垫板的上方；第一弹性件，第一弹性件设在浮动凹模固定板的下表面上；凸模固定板，凸模固定板设在浮动凹模固定板的上方；凸模，凸模设在凸模固定板上；浮动凹模组件，浮动凹模组件设在凸模的下方，浮动凹模组件的中心线与凸模的中心线重合；压件器，压件器位于凸模固定板的下方且位于浮动凹模组件的上方；凸模垫板；上模座；第二弹性件，第二弹性件设在上模座与压件器之间，第二弹性件与上模座和压件器相连；和卸料螺钉合件。所述冲压模具具有产品精度高、稳定性强、生产效率高、便于操作等优点。【专利说明】
本技术涉及一种冲压模具。 冲压模具
技术介绍
随着社会的不断发展和人类文明的不断提升，人类对于各种产品的需求也越来越 大，所有产品都需要通过模具来生产加工。近些年一些开口较小的U型零件被广泛采用，在 这些零件的制作过程中，由于零件采用板材较厚、结构复杂且孔位孔径要求严格的，根据各 样特点需采取如下冲压工艺方案：落料冲孔、预弯、成形、整形、冲孔切边和冲孔。其中的难 点是第6序的冲孔模设计，该工序需冲"U"型面6个孔，孔同轴度要求高，由于该"U"型翼 面距离仅40mm，采用正冲无法取放工件，而侧冲则凹模强度弱且不易排废料，使用钻模效率 低且不易保证制件精度。传统设计方法无法满足该零件工艺要求。
技术实现思路
本技术提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模座；浮动凹模垫板，所 述浮动凹模垫板设在所述下模座的上方；浮动凹模固定板，所述浮动凹模固定板设在所述 浮动凹模垫板的上方；第一弹性件，所述第一弹性件设在所述浮动凹模固定板的下表面上； 凸模固定板，所述凸模固定板设在所述浮动凹模固定板的上方；凸模，所述凸模设在所述凸 模固定板上；浮动凹模组件，所述浮动凹模组件设在所述凸模的下方，所述浮动凹模组件的 中心线与所述凸模的中心线重合；压件器，所述压件器位于所述凸模固定板的下方且位于 所述浮动凹模组件的上方；凸模垫板，所述凸模垫板设在所述凸模固定板的上表面上；上 模座，所述上模座设在所述凸模垫板的上表面上；第二弹性件，所述第二弹性件设在所述上 模座与所述压件器之间，所述第二弹性件与所述上模座和所述压件器相连；和卸料螺钉合 件，所述卸料螺钉合件贯穿所述压件器。 根据本技术的冲压模具通过在所述凸模的下方设置所述浮动凹模组件且使 所述浮动凹模组件的中心线与所述凸模的中心线重合，从而可以提高所述冲压模具的凹模 的强度，并且可以使废料更加顺畅地排出。由此可以提高产品的精度、增强所述冲压模具的 稳定性、提高所述冲压模具的生产效率和生产效益，且使所述冲压模具更加便于操作。 因此，根据本技术的冲压模具具有产品精度高、稳定性强、生产效率高、便于 操作等优点。 优选地，所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为弹簧。 优选地，所述第一弹性件的上端与所述浮动凹模固定板的下表面相连，所述第二 弹性件的上端与所述上模座的下表面相连，所述第二弹性件的下端与所述压件器相连。 优选地，所述冲压模具还包括：浮动凹模固定板导套，所述浮动凹模固定板导套设 在所述浮动凹模固定板上；和浮动凹模固定板导柱，所述浮动凹模固定板导柱设在所述浮 动凹模固定板导套内，所述浮动凹模固定板导柱的下端伸出所述浮动凹模固定板导套且上 端位于所述压件器的下方。 优选地，所述冲压模具还包括废料盒，所述废料盒设在所述下模座的下方。 优选地，所述废料盒为两个，两个所述废料盒对称地设在所述下模座的下方。 优选地，所述下模座上设有沿上下方向贯通所述下模座的废料孔，所述废料孔与 所述废料盒相对。 优选地，所述下模座为两个，两个所述下模座相对所述浮动凹模固定板导柱对称 地设置。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术实施例的冲压模具的结构示意图。 冲压模具100、下模座1、第一弹性件2、浮动凹模垫板3、浮动凹模固定板4、浮动凹 模组件5、压件器6、凸模7、凸模固定板8、凸模垫板9、上模座10、卸料螺钉合件11、第二弹 性件12、浮动凹模固定板导套13、浮动凹模固定板导柱14、废料盒15。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 下面参照图1描述根据本技术实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本实 用新型实施例的冲压模具1〇〇包括下模座1、浮动凹模垫板3、浮动凹模固定板4、第一弹性 件2、凸模固定板8、凸模7、浮动凹模组件5、压件器6、凸模垫板9、上模座10、第二弹性件 12和卸料螺钉合件11。 浮动凹模垫板3设在下模座1的上方，浮动凹模固定板4设在浮动凹模垫板3的 上方，第一弹性件2设在浮动凹模固定板的下表面上。凸模固定板8设在浮动凹模固定板4 的上方，凸模7设在凸模固定板8上。浮动凹模组件5设在凸模7的下方，浮动凹模组件5 的中心线与凸模7的中心线重合。压件器6位于凸模固定板8的下方，且压件器6位于浮 动凹模组件5的上方。凸模垫板9设在凸模固定板8的上表面上，上模座10设在凸模垫板 9的上表面上。第二弹性件12设在上模座10与压件器6之间，第二弹性件12与上模座10 和压件器6相连。卸料螺钉合件11贯穿压件器6。 下面参考图1描述根据本技术实施例的冲压模具100的工作过程。如图1所 示，将根据本技术实施例的冲压模具1〇〇安装在冲压机床上进行工作时，将制件从侧 面放入到浮动凹模组件5内，并把前次冲裁废料推入到漏料孔（图中未示出）内，并且用废料 盒15收集冲裁废料。其中，制件可以用孔（图中未示出）和型面进行定位（图中未示出）。 机床滑块落下时，压件器6先接触到制件，在第一弹性件2的作用下驱动浮动凹模 组件5和浮动凹模固定板4 一起向下运动，直至制件接触到浮动凹模垫板3。此时，制件、 浮动凹模组件5、浮动凹模固定板4和浮动凹模垫板3在上下方向上没有间隙，好似一个整 体。 接着，凸模7可以切入浮动凹模组件5。在压床至下死点反向向上运动时，凸模7 在压件器6的作用下先脱离浮动凹模组件5,接着压件器6也脱离浮动凹模组件5,浮动凹 模组件5和浮动凹模固定板4在第一弹性件2的作用下向上运动，并脱离浮动凹模垫板3， 即制件的下表面脱离浮动凹模垫板3。这样，可以将制件从浮动凹模组件5取出，从而完成 一次冲裁过程。 根据本技术实施例的冲压模具100通过在凸模7的下方设置浮动凹模组件5 且使浮动凹模组件5的中心线与凸模7的中心线重合，从而可以提高冲压模具100的凹模 的强度，并且可以使废料更加顺畅地排出。由此可以提高产品的精度、增强冲压模具100的 稳定性、提高冲压模具100的生产效率和生产效益，且使冲压模具100更加便于操作。 因此，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括：下模座；浮动凹模垫板，所述浮动凹模垫板设在所述下模座的上方；浮动凹模固定板，所述浮动凹模固定板设在所述浮动凹模垫板的上方；第一弹性件，所述第一弹性件设在所述浮动凹模固定板的下表面上；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述浮动凹模固定板的上方；凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上；浮动凹模组件，所述浮动凹模组件设在所述凸模的下方，所述浮动凹模组件的中心线与所述凸模的中心线重合；压件器，所述压件器位于所述凸模固定板的下方且位于所述浮动凹模组件的上方；凸模垫板，所述凸模垫板设在所述凸模固定板的上表面上；上模座，所述上模座设在所述凸模垫板的上表面上；第二弹性件，所述第二弹性件设在所述上模座与所述压件器之间，所述第二弹性件与所述上模座和所述压件器相连；和卸料螺钉合件，所述卸料螺钉合件贯穿所述压件器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32