本实用新型专利技术涉及一种翻钢机，主要用于冶金行业，在小方坯或圆坯的连铸末端。该翻钢机，包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道，出坯辊道的上方设有热送标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支架上设置一个启闭杆，并在启闭杆的下方设置一个将钢坯由出坯辊道放到热送标支架的抓举装置。本实用新型专利技术翻钢机的有益效果：能适应高拉速连铸；节省了电气控制成本和设备成本，大大提高了安全作业率，满足当今高效、节能型社会的发展需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种翻钢机，主要用于冶金行业，在小方坯或圆坯的连铸末端。该翻钢机，包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道，出坯辊道的上方设有热送标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支架上设置一个启闭杆，并在启闭杆的下方设置一个将钢坯由出坯辊道放到热送标支架的抓举装置。本技术翻钢机的有益效果：能适应高拉速连铸；节省了电气控制成本和设备成本，大大提高了安全作业率，满足当今高效、节能型社会的发展需求。【专利说明】一种翻钢机
本技术涉及一种翻钢机，主要用于冶金行业，在小方坯或圆坯的连铸末端。
技术介绍
现有的圆坯或小方坯翻钢机，比较常用的是四连杆式结构，四连杆式即由主动摆 臂，从动摆杆，钢坯托架和固定边组成的平行四边形，在液压钢的驱动下将钢坯从出坯辊道 提升至工艺要求标高，在四连杆机构提升铸坯到四连杆机构回原位的过程中，后续铸坯不 允许进入该流的出坯辊道，也就是说，只有四连杆机构回原位后，后续铸坯才可以进入出坯 辊道，这样就使的铸坯在切后辊道（出坯辊道之前的辊道）的等待时间较长，如拉速较高时， 不能满足生产的需要。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种适应高拉速连铸的翻钢机。 本技术是通过如下技术方案实现的： -种翻钢机，包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道，出坯辊道的上方设有热送 标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支架上设置一个启闭杆，并在启闭 杆的下方设置一个将钢坯由出坯辊道放到热送标支架的抓举装置。 本技术的翻钢机是，是在每台连铸机对应出坯辊道上方设置一个启闭杆，由 于输出坯料，并在每个启闭杆的下方设置一个将钢坯由出坯辊道放到热送标高支架的抓举 装置，来适应拉速较高时出坯辊道输送要求，减少占用切后辊道。 为便于实现开启式坯料输送上来，便于输送坯料，所述启闭杆的一端铰接在设置 在坚向支撑上的热送标高支架上，所述启闭杆的一端铰接在设置在坚向支撑上的热送标高 支架上，热送标高支架后端为弧面结构，便于坯料在弧面上滑动便于放下坯料。 所述抓举装置包括抓扶装置和举升装置；所述举升装置包括油缸和摆臂，摆臂包 括主动摆臂和被动摆臂，主动摆臂和被动摆臂都焊接在一个主轴上，主轴两端通过轴承座 固定于支架上，所述主摆臂的另一端连接在油缸上，所述被动摆臂的另一端连接有抓扶装 置。 为便于制作，实现抓扶功能，所述抓扶装置包括设这在被动摆臂端部的弯钩和连 接在被动摆臂上的钩抓；所述钩抓通过销轴铰接在被动摆臂上，钩抓的下端面为弧形结构， 并在被动摆臂设有挡板。 本技术翻钢机的有益效果：能适应高拉速连铸；节省了电气控制成本和设备 成本，大大提高了安全作业率，满足当今高效、节能型社会的发展需求。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明： 图1为本技术翻钢机的示意图； 图中，1.热送标高支架；2.启闭杆；3.钩抓；4.摆臂；5.油缸；6.轴承座；7. 出坯辊道；8.铸坯；9.挡板。 【具体实施方式】 附图为本技术的一种具体实施例。包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道 7,出坯辊道7的上方设有热送标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支 架上设置一个启闭杆2,并在启闭杆2的下方设置一个将钢坯由出坯辊道7放到热送标支 架的抓举装置，所述启闭杆2的一端铰接在设置在坚向支撑上的热送标高支架1上，热送标 高支架后端为弧面结构，所述抓举装置包括抓扶装置和举升装置，所述举升装置包括油缸5 和摆臂4,所述摆臂分为主摆臂和被动摆臂，主动摆臂和被动摆臂都焊接在一个主轴上，主 轴两端通过轴承座固定于支架上，所述主摆臂的另一端连接在油缸5上，所述被动摆臂的 另一端连接有抓扶装置，所述主摆臂的另一端连接在油缸5上，所述被动摆臂的另一端连 接有抓扶装置，所述抓扶装置包括设这在被动摆臂端部的弯钩和连接在被动摆臂上的钩抓 3,所述钩抓3通过销轴铰接在被动摆臂上，钩抓的下端面为弧形结构，并在被动摆臂设有 挡板9。 制作本技术的翻钢机，在启闭杆2的下方设置轴承座6,并在轴承座上设置 轴，轴上焊有主动摆臂和被动摆臂，主动臂由油缸5驱动，被动摆臂与钩抓3通过销轴连接， 通过设置挡板使钩抓形成"不倒翁"式结构，启闭杆2 -端通过销轴与热送标高支架1连接， 另一端为活动端，正常情况下落在支架上，上边水平。 使用本技术的翻钢机时，连钩抓采用的是"不倒翁"式结构油缸驱动摆臂4转 动，钩抓在受重力和焊接在摆臂上的挡板9的阻挡而伸直，油缸驱动摆轴4转动，钩抓由于 受重力和焊接在摆臂上的挡板9的阻挡而伸直(如图一、二流所示)。将铸坯托起至启闭杆 下时，顶起启闭杆(如图三流所示)，铸坯在钩抓的推动下到达预设点。当回程时，如果本流 出坯辊道上有铸坯，当钩抓通过铸坯时，受铸坯的阻挡作用而顺时针转动（如图四流所示)， 当钩抓通过铸坯后，钩抓受重力的作用逆时针转动而伸直。由此可见，只要当出坯辊道上原 有的铸坯离开辊道后，后续铸坯即可进入出坯辊道，这样，出坯辊道前不但无需设置升降挡 板，还大大减少了铸坯在切后辊道（出坯辊道之前的辊道）停留的时间，可以满足高速连铸 的需要。【权利要求】1. 一种翻钢机，包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道（7)，出坯辊道（7)的上方设有 热送标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支架上设置一个启闭杆（2)， 并在启闭杆（2)的下方设置一个将钢坯由出坯辊道（7)放到热送标支架的抓举装置。2. 根据权利要求1所述的翻钢机，其特征是：所述启闭杆（2)的一端铰接在设置在坚向 支撑上的热送标高支架（1)上，热送标高支架后端为弧面结构。3. 根据权利要求1所述的翻钢机，其特征是：所述抓举装置包括抓扶装置和举升装置。4. 根据权利要求3所述的翻钢机，其特征是：所述举升装置包括油缸（5)和摆臂（4)， 摆臂（4)包括主动摆臂和被动摆臂，主动摆臂和被动摆臂都焊接在一个主轴上，主轴两端通 过轴承座固定于支架上，所述主摆臂的另一端连接在油缸（5)上，所述被动摆臂的另一端连 接有抓扶装置。5. 根据权利要求4所述的翻钢机，其特征是：所述抓扶装置包括设这在被动摆臂端部 的弯钩和连接在被动摆臂上的钩抓（3)。6. 根据权利要求5所述的翻钢机，其特征是：所述钩抓（3)通过销轴铰接在被动摆臂 上，钩抓的下端面为弧形结构，并在被动摆臂设有挡板（9)。【文档编号】B22D11/12GK203875300SQ201420174224【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日 【专利技术者】刘继明, 李全君, 王艳霞, 亓守笃, 玄继虎 申请人:山东省新纪元冶金设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翻钢机，包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道（7），出坯辊道（7）的上方设有热送标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支架上设置一个启闭杆（2），并在启闭杆（2）的下方设置一个将钢坯由出坯辊道（7）放到热送标支架的抓举装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继明，李全君，王艳霞，亓守笃，玄继虎，
申请(专利权)人：山东省新纪元冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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