刀模压料圈制造技术

技术编号:10528519 阅读:96 留言:0更新日期:2014-10-15 10:49
本实用新型专利技术公开了一种刀模压料圈,是在刀模的下部设有内压料板和外压料板,其中内压料板的外圈与刀模的内圈尺寸位置相应,外压料板的内圈与刀模的外圈尺寸位置相应,刀模设在底板的下部,刀模通过安装块与底板连接,刀模与底板之间设有数个弹簧和数个限位螺钉,有益效果:结构简单,使用方便,彻底解决了局部面料切不断以及面料抽丝现象的发生,极大地提高了切割面料的作业效率,降低了切割面料过程中的废品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刀模压料圈,是在刀模的下部设有内压料板和外压料板,其中内压料板的外圈与刀模的内圈尺寸位置相应,外压料板的内圈与刀模的外圈尺寸位置相应,刀模设在底板的下部,刀模通过安装块与底板连接,刀模与底板之间设有数个弹簧和数个限位螺钉,有益效果:结构简单,使用方便,彻底解决了局部面料切不断以及面料抽丝现象的发生,极大地提高了切割面料的作业效率,降低了切割面料过程中的废品率。【专利说明】刀模压料圈
本技术涉及一种压料圈,特别涉及一种刀模压料圈。
技术介绍
目前,汽车座椅的面料在裁剪过程中,现有的切刀设置的不合理,导致切割面料时 为自由状态,因此产生局部面料切不断以及发生抽丝现象,降低了作业效率,极大地提高了 废品率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的切割汽车座椅面料的切刀设置不合理,而导 致局部面料切不断以及发生抽丝的问题而提供的一种刀模压料圈。 本技术所述的刀模压料圈是在刀模的下部设有内压料板和外压料板,其中内 压料板的外圈与刀模的内圈尺寸位置相应,外压料板的内圈与刀模的外圈尺寸位置相应, 刀模设在底板的下部,刀模通过安装块与底板连接,刀模与底板之间设有数个弹簧和数个 限位螺钉。 本技术的工作原理: 切料时,底板带动刀模下行至外压料板上粘结的外聚氨酯垫和内压料板上粘结的 内聚氨酯垫,同面料接触压料开始,压料时内压料板和外压料板上行,底板与刀模之间的弹 簧开始受力压缩,底板继续下行,刀模开始切料,直至底板下行到下限位切割工作完成,底 板返程时弹簧受力减少,会随底板上升带动刀模上升直到限位螺钉与底板贴合限位,然后 底板脱离,直至上限位,此时一次切割结束。 本技术的有益效果: 结构简单,使用方便,彻底解决了局部面料切不断以及面料抽丝现象的发生,极大 地提高了切割面料的作业效率,降低了切割面料过程中的废品率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 1、刀模2、内压料板3、外压料板4、底板5、安装块6、弹簧7、限位螺钉。 【具体实施方式】 请参阅图1所示: 本技术所述的刀模压料圈是在刀模1的下部设有内压料板2和外压料板3,其 中内压料板2的外圈与刀模1的内圈尺寸位置相应,外压料板3的内圈与刀模1的外圈尺 寸位置相应,刀模1设在底板4的下部,刀模1通过安装块5与底板4连接,刀模1与底板 4之间设有数个弹簧6和数个限位螺钉7。 本技术的工作原理: 切料时,底板4带动刀模1下行至外压料板3上粘结的外聚氨酯垫和内压料板2上 粘结的内聚氨酯垫,同面料接触压料开始,压料时内压料板2和外压料板3上行,底板4与 刀模1之间的弹簧6开始受力压缩,底板4继续下行,刀模1开始切料,直至底板4下行到 下限位切割工作完成,底板4返程时弹簧6受力减少,会随底板4上升带动刀模1上升直到 限位螺钉7与底板4贴合限位,然后底板4脱离,直至上限位,此时一次切割结束。【权利要求】1. 一种刀模压料圈,其特征在于:是在刀模的下部设有内压料板和外压料板,其中内 压料板的外圈与刀模的内圈尺寸位置相应,外压料板的内圈与刀模的外圈尺寸位置相应, 刀模设在底板的下部,刀模通过安装块与底板连接,刀模与底板之间设有数个弹簧和数个 限位螺钉。【文档编号】B26F1/44GK203875966SQ201420271923【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日 【专利技术者】安长玉, 张鹏, 王亚丽, 苏凯, 陈建龙, 徐旸 申请人:长春一汽富晟李尔汽车座椅系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀模压料圈,其特征在于:是在刀模的下部设有内压料板和外压料板,其中内压料板的外圈与刀模的内圈尺寸位置相应,外压料板的内圈与刀模的外圈尺寸位置相应,刀模设在底板的下部,刀模通过安装块与底板连接,刀模与底板之间设有数个弹簧和数个限位螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:安长玉张鹏王亚丽苏凯陈建龙徐旸
申请(专利权)人:长春一汽富晟李尔汽车座椅系统有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1