压力容器筒体环向焊缝加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器筒体环向焊缝加热装置，包括刚性支载板、万向轮、锁紧器、燃气分流管、第一组合支架、第二组合支架、第一喷火枪、第二喷火枪、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一连接软管、第二连接软管、进气阀及手动开关气阀。本实用新型专利技术克服了一般现有加热方法、装置的不足，移动方便、操作简单，仅需要焊接的配合人员进行简单的控制即可完成加热作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压力容器筒体环向焊缝加热装置，包括刚性支载板、万向轮、锁紧器、燃气分流管、第一组合支架、第二组合支架、第一喷火枪、第二喷火枪、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一连接软管、第二连接软管、进气阀及手动开关气阀。本技术克服了一般现有加热方法、装置的不足，移动方便、操作简单，仅需要焊接的配合人员进行简单的控制即可完成加热作业。【专利说明】压力容器筒体环向焊缝加热装置
本技术属于对压力容器筒体及筒形结构环向焊接坡口两侧母材进行焊前预 热、及控制焊接层间温度的加热装置，特别是压力容器筒体环向焊缝加热装置。
技术介绍
在厂矿企业中，压力容器筒体及筒形结构筒体环向焊接坡口两侧母材进行焊前预 热、及焊接层间温度控制在焊接工艺过程中对焊接质量起着非常重要的作用。 之前常规的加热装置一般采用电加热带/板、氧乙炔气、氧甲烷气等烤/割炬对焊 缝加热，使用电加热带/板加热时就需要使用繁杂的固定措施进行固定；使用烤/割炬时就 要人工或者固定装置等进行固定；使用自制燃烧器或专业燃烧器等专业设备进行加热，从 而最终完成焊缝的焊前预热、焊中温控、焊后缓冷的工作，但存在一些问题影响温度的控制 及操作的控制。 一、使用电加热带/板加热时就需要计算加热带/板的载荷和串接方式，是否需要 额外添加编排、温控器；工厂内电源线的位置、制定固定措施等等方面，而且必须配备专业 的电工进行全时守候监督，而往往待电加热带/板能进行加热需要很长的准备时间，对焊 中温控、焊后缓冷的环节就更难以控制了。 二、使用烤/割炬时加热时就需要配备至少氧气+燃气两种气源，调节火焰就要考 虑操作人的操作技能；考虑固定方式、由几套装置组成等方式，但往往其能效不尽人意，力口 热周期很长而且经常进行更换气源等工作才能进行施焊作业。 三、使用自制燃烧器或专业燃烧器等专业设备进行加热，也需要考虑气源、固定装 置，或花费高额的成本采购专业设备但无论是自制燃烧器、专业燃烧器还是专业设备对各 种规格的筒体加热的实用性都不是很强，其加热效果、效率都不尽人意。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器筒体环向焊缝加热装置，克服了一般现 有加热方法、装置的不足；该装置移动方便、操作简单，仅需要焊接的配合人员进行简单的 控制即可完成加热作业，在室内外环境场地可采用燃气气瓶作为气源，在工厂可使用管道 气源效果更佳，且其构成零件在国内市场上很常见并且价格也很低廉，根据需要随时就能 制作数台，方便使用者，提高工作效率，降低项目成本。 本技术的目的是这样实现的：一种压力容器筒体环向焊缝加热装置，包括刚 性支载板、万向轮、锁紧器、燃气分流管、第一组合支架、第二组合支架、第一喷火枪、第二喷 火枪、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一连接软管、第二连接软管、进气阀及手动开关气 阀；在刚性支载板底部安装着以滚动方式支撑并运移其板体的万向轮和能锁紧万向轮而防 止万向轮转动的锁紧器，在刚性支载板上固装着燃气分流管和第一组合支架、第二组合支 架，第一组合支架由第一承载架和固装在第一承载架上的第一弧线段状装载杆构成，第二 支架由第二承载架和固装在第二承载架上的第二弧线段状装载杆构成，第一喷火枪通过可 沿第一喷火枪长度方向夹紧第一喷火枪的第一夹紧装置安装在第一弧线段状装载杆上，第 二喷火枪通过可沿第二喷火枪长度方向夹紧第二喷火枪的第二夹紧装置安装在第二弧线 段状装载杆上，在燃气分流管设置有的进气口上安装着进气阀且当第一喷火枪和/或第二 喷火枪工作时相应的燃气分流管设置有的进气口通过开启的进气阀阀腔和第一连接软管 连通可燃气气源，燃气分流管设置有的出气口分别通过手动开关气阀和第二连接软管连通 每个第一喷火枪尾部设置有的进气口和每个第二喷火枪尾部设置有的进气口。 本技术利用可移动小车（包括底部装有万向轮的刚性支载板等）推至需要加 热焊缝位置，连接好气源，调节好压力，稍微松开第一个喷火装置（喷火枪）旋钮开关使用 手持式点火器在喷嘴处点火，调节到所需温度火焰即可，然后逐个点燃需要的喷火装置，视 筒体加热要求而定可点燃一部分或全部喷火枪的喷嘴，筒体边旋转边加热，加热焊缝一段 时间（随时使用电子温控仪检测)在施焊点测量温度达到要求即可焊接。焊接中温度高低的 控制可通过调节火焰的大小或关闭部分喷火装置（喷火枪）。如大直径厚板焊缝的加热可 使用多组（喷火枪）装置，将其放置于筒体两边同时加热以提高加热效率。压力容器筒体 及筒形结构筒体环向焊缝的加热装置由以下几部分组成：（1)可移动小车一由基座、钢板、 万向轮、螺栓和螺帽组成，基座可使用型材、钢板等材料制成；钢板平铺于基座上其目的在 于固定燃气分流管和第一、第二组合支架，并可在刚性支载板上放置足够的配重以便保证 整个装置稳定性；四只带锁紧装置万向轮固定于基座，万向轮采用螺栓和螺帽固定在基座 上，以便于维护修理；（2)燃气分流管一在总气源接入后可通过连接软管连通多个喷火装 置（喷火枪），燃气分流管可分为两组及多组，可分开接入两个及多个气源，每组燃气分流 管进气口端部配一进气阀，在燃气分流管上制成多个与连接软管连接的接头，连接接头配 备蝶形手柄燃气阀(手动开关气阀)，燃气分流管与气源使用燃气软管连接；（3)支架一用钢 材(型材）制成，其一段固定于可移动小车上，另一段固定夹紧装置，支架可分为单组或多组 使用，支架多组使用时可旋转于同一条焊缝用于筒体加热；（4)喷火装置（喷火枪）一可喷 射出火焰燃烧并可调节火焰大小；（5)夹紧装置一其一部分固定在支架上，其另一部分通 过用蝶形螺母、螺栓加活动压板调节喷火装置的位置，夹紧装置松开时使喷火装置伸出或 缩回调整至与加热焊缝的距离至合适时即可紧固夹紧装置；（6)连接软管一旨在于连通燃 气分流管和喷火装置。 本技术移动方便、操作简单；通过夹紧装置很快就可调整好各个喷火装置与 加热部位的合适距离；通过喷火装置旋钮开关调节所需火焰温度，可精确地控制温度；喷 火装置适用燃气气源广泛，降低焊缝加热成本，可实现边旋转、边加热、边焊接的同步操作， 仅焊接操作员助手就可完成加热装置的操作，保证压力容器筒体及筒形结构筒体环向焊缝 的温控要求，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图对本技术作进一步说明。 图1为本技术的总体立体结构示意图。 【具体实施方式】 一种压力容器筒体环向焊缝加热装置，如图1所示，包括刚性支载板11、万向轮8、 锁紧器、燃气分流管12、第一组合支架、第二组合支架、第一喷火枪1、第二喷火枪6、第一夹 紧装置、第二夹紧装置、第一连接软管3、第二连接软管9、进气阀10及手动开关气阀；在刚 性支载板11底部安装着以滚动方式支撑并运移其板体的万向轮8和能锁紧万向轮8而防 止万向轮8转动的锁紧器，在刚性支载板11上固装着燃气分流管12和第一组合支架、第二 组合支架，第一组合支架由第一承载架4和固装在第一承载架4上的第一弧线段状装载杆2 构成，第二支架由第二承载架7和固装在第二承载架7上的第二弧线段状装载杆5构成，第 一喷火枪1通过可沿第一喷火枪1长度方向夹紧第一喷火枪1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器筒体环向焊缝加热装置，其特征在于：包括刚性支载板（11）、万向轮（8）、锁紧器、燃气分流管（12）、第一组合支架、第二组合支架、第一喷火枪（1）、第二喷火枪（6）、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一连接软管（3）、第二连接软管（9）、进气阀（10）及手动开关气阀；在刚性支载板（11）底部安装着以滚动方式支撑并运移其板体的万向轮（8）和能锁紧万向轮（8）而防止万向轮（8）转动的锁紧器，在刚性支载板（11）上固装着燃气分流管（12）和第一组合支架、第二组合支架，第一组合支架由第一承载架（4）和固装在第一承载架（4）上的第一弧线段状装载杆（2）构成，第二支架由第二承载架（7）和固装在第二承载架（7）上的第二弧线段状装载杆（5）构成，第一喷火枪（1）通过可沿第一喷火枪（1）长度方向夹紧第一喷火枪（1）的第一夹紧装置安装在第一弧线段状装载杆（2）上，第二喷火枪（6）通过可沿第二喷火枪（6）长度方向夹紧第二喷火枪（6）的第二夹紧装置安装在第二弧线段状装载杆（5）上，在燃气分流管（12）设置有的进气口上安装着进气阀（10）且当第一喷火枪（1）和/或第二喷火枪（6）工作时相应的燃气分流管（12）设置有的进气口通过开启的进气阀（10）阀腔和第一连接软管（3）连通可燃气气源，燃气分流管（12）设置有的出气口分别通过手动开关气阀和第二连接软管（9）连通每个第一喷火枪（1）尾部设置有的进气口和每个第二喷火枪（6）尾部设置有的进气口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶新贵，程振全，
申请(专利权)人：中建新疆工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65