气压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气压机，涉及包装机械领域，包括机架、气缸、导向轨和压板；气缸包括缸体和活塞杆；缸体竖向固定安装在机架上；向下伸出的活塞杆的自由端设有压板；导向轨的一端与活塞杆的自由端固定连接；导向轨平行于活塞杆设置，导向轨的另一端穿过机架并设有限位块；限位块与导向轨可拆卸固定连接。本实用新型专利技术提供的气压机的有益效果是，通过导向轨和气缸的活塞杆进行固定，在导向轨上设置限位块，限位块与机架配合，阻挡导向轨和活塞杆一同运动，进而限制了活塞的冲程，有效的避免了活塞杆冲程较大时对待加工件造成损害，降低了报废率，节约了生产成本，同时简化了对冲压机的操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种气压机，涉及包装机械领域，包括机架、气缸、导向轨和压板；气缸包括缸体和活塞杆；缸体竖向固定安装在机架上；向下伸出的活塞杆的自由端设有压板；导向轨的一端与活塞杆的自由端固定连接；导向轨平行于活塞杆设置，导向轨的另一端穿过机架并设有限位块；限位块与导向轨可拆卸固定连接。本技术提供的气压机的有益效果是，通过导向轨和气缸的活塞杆进行固定，在导向轨上设置限位块，限位块与机架配合，阻挡导向轨和活塞杆一同运动，进而限制了活塞的冲程，有效的避免了活塞杆冲程较大时对待加工件造成损害，降低了报废率，节约了生产成本，同时简化了对冲压机的操作。【专利说明】
本技术涉及包装机械领域，具体而言，涉及一种气压机。 气压机
技术介绍
现有的气压机压力较大，在进行冲压时，冲压行程较长，很难把握加工尺度，对待 加工件进行加工时，操作人员如果操作失误或者计算失误，同时待加工工件没有足够的硬 度，那么待加工件很容易被冲压机直接冲坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气压机，以解决上述的问题。 本技术提供的气压机，包括机架、气缸、导向轨和压板；所述气缸包括缸体和 活塞杆；所述缸体坚向固定安装在所述机架上；向下伸出的所述活塞杆的自由端设有压 板；所述导向轨的一端与所述活塞杆的自由端固定连接；所述导向轨平行于所述活塞杆设 置，所述导向轨的另一端穿过所述机架并设有限位块；所述限位块与所述导向轨可拆卸固 定连接。 进一步地，所述限位块与所述导向轨螺纹连接。利用螺纹对限位块进行固定，能 够更加方便快速的对限位块进行调节，同时通过螺纹连接的限位块和导向轨结合的更加紧 密，固定更牢固，限位块不会轻易出现位移。 进一步地，所述限位块与所述导向轨通过自锁螺纹连接。通过自锁螺纹连接，当限 位块受到足够的较大的压力的时候，因为自锁螺纹的特性，限位块和导向轨的自锁螺纹的 结合更加紧密，限位块即使受到很大的冲击力也不会发生滑动。 进一步地，所述导向轨上设有刻度标尺。导向轨上设置的标尺通过和限位块进行 配合，能够让限位块更准确的对气压机的最大冲程进行限定。 进一步地，所述气压机还包括导向柱，所述导向柱固定设置在所述机架上，所述导 向轨穿过所述导向柱。导向轨穿过导向柱，沿着导向柱的方向进行滑动，使导向轨的滑动更 加稳定。 本技术提供的气压机的有益效果是，通过导向轨和气缸的活塞杆进行固定， 在导向轨上设置限位块，限位块与机架配合，阻挡导向轨和活塞杆一同运动，进而限制了活 塞的冲程，有效的避免了活塞杆冲程较大时对待加工件造成损害，降低了报废率，节约了生 产成本，同时简化了对冲压机的操作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术第一实施例提供的气压机的示意图； 图2是本技术第二实施例提供的气压机的示意图； 图3是本技术第二实施例提供的气压机的俯视图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 图1所示是本技术第一实施例提供的气压机，包括机架1、气缸、导向轨3和压 板4 ;气缸包括缸体21和活塞杆22 ;缸体21坚向固定安装在机架1上；向下伸出的活塞杆 22的自由端设有压板4 ;导向轨3的一端与活塞杆22的自由端固定连接；导向轨3平行于 活塞杆22设置，导向轨3的另一端穿过机架1并设有限位块5 ;限位块5与导向轨3可拆 卸固定连接。在本实施例中采用螺钉连接，利用螺钉将限位块5和导向轨3锁紧固定。 气压机的气缸固定在机架1上，气缸的缸体21同机架1固定连接，气缸的活塞杆 22向下伸出能够上下伸缩，在气缸的活塞杆22的自由设置有压板4,通过压板4对待加工 件进行挤压成型，通过与气缸的活塞杆22相连的导向轨3对气缸的活塞杆22的运动起到 一个稳定的作用，防止气缸的活塞杆22在挤压的时候受力不稳，来回摆动。导向轨3是一 端与气缸的活塞杆22固定，另一端穿过机架1，穿过机架1远离气缸的活塞杆22的一端设 有限位块5,限位块5可拆卸固定连接在导向轨3上，当气缸的活塞杆22向下伸出时，与气 缸的活塞杆22固定相连的导向轨3也一同向下伸出。而到导向轨3运动到限位块5与机 架1接触时，由于机架1和限位块5的配合，阻挡导向轨3继续向下运行，这样也同时一同阻 挡了气缸的活塞杆22向下运行，以活塞杆22回缩收纳时导向轨3与机架1的交点为起点， 以限位块5所在位置为终点，起点和终点之间的距离便是导向轨3的最大位移同时也是气 缸的最大冲程。在最大冲程内冲压时，气压机能够正常使用，而当气压机的活塞杆22伸出 超出规定限制的最大冲程时，导向轨3上端的的限位块5会与机架1配合，卡在机架1上， 限制气缸的导向轨3和活塞杆22继续向下运动，避免冲压过度，防止压板4对待加工件的 过度挤压，甚至使待加工件报废。 图2所示是本技术第二实施例提供的气压机，包括机架1、气缸、导向轨3和压 板4 ;气缸包括缸体21和活塞杆22 ;缸体21坚向固定安装在机架1上；向下伸出的活塞杆 22的自由端设有压板4 ;导向轨3的一端与活塞杆22的自由端固定连接；导向轨3平行于 活塞杆22设置，导向轨3的另一端穿过机架1并设有限位块5 ;限位块5与导向轨3可拆 卸固定连接。 气压机的气缸固定在机架1上，气缸的缸体21同机架1固定连接，气缸的活塞杆 22向下伸出能够上下伸缩，在气缸的活塞杆22的自由设置有压板4,通过压板4对待加工 件进行挤压成型，通过与气缸的活塞杆22相连的导向轨3对气缸的活塞杆22的运动起到 一个稳定的作用，防止气缸的活塞杆22在挤压的时候受力不稳，来回摆动。导向轨3是一 端与气缸的活塞杆22固定，另一端穿过机架1，穿过机架1远离气缸的活塞杆22的一端设 有限位块5,限位块5可拆卸固定连接在导向轨3上，当气缸的活塞杆22向下伸出时，与气 缸的活塞杆22固定相连的导向轨3也一同向下伸出。而到导向轨3运动到限位块5与机 架1接触时，由于机架1和限位块5的配合，阻挡导向轨3继续向下运行，这样也同时一同阻 挡了气缸的活塞杆22向下运行，以活塞杆22回缩收纳时导向轨3与机架1的交点为起点， 以限位块5所在位置为终点，起点和终点之间的距离便是导向轨3的最大位移同时也是气 缸的最大冲程。在最大冲程内冲压时，气压机能够正常使用，而当气压机的活塞杆22伸出 超出规定限制的最大冲程时，导向轨3上端的的限位块5会与机架1配合，卡在机架1上， 限制气缸的导向轨3和活塞杆22继续向下运动，避免冲压过度，防止压板4对待加工件的 过度挤压，甚至使待加工件报废。 同时，在本技术提供的第二实施例中，在机架1上还设置有导向柱7,导向柱7 设置在机架1上，导向柱7的中部设有与导向轨3运动方向相同的通孔，导向轨3在穿过机 架1的同时还穿过导向柱7。导向柱7能够辅助导向轨3的滑动，导向轨3穿过柱状的导向 柱7,通过导向柱7的内壁进行辅助定位，限制了导向轨3的晃动，使导向轨3只能沿着气缸 的活塞杆22的运动方向滑动，使活塞杆22的运动也更加稳定。导向轨3上还有刻度标尺 6,使用时通过观察并根据这个刻度标尺6来调节限位块5的位置，直接计算出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压机，其特征在于，包括机架、气缸、导向轨和压板；所述气缸包括缸体和活塞杆；所述缸体竖向固定安装在所述机架上；向下伸出的所述活塞杆的自由端设有所述压板；所述导向轨的一端与所述活塞杆的自由端固定连接；所述导向轨平行于所述活塞杆设置，所述导向轨的另一端穿过所述机架并设有限位块；所述限位块与所述导向轨可拆卸固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶天，
申请(专利权)人：成都市天星印务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51