竹地板制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹地板制备工艺，包括如下步骤：1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪；4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整；9)四面开槽；10)端面开榫；11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨；12)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行三次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；该工艺制备的竹地板有足够的强度和硬度，且不易发霉，还可有效防蛀。

【技术实现步骤摘要】
竹地板制备工艺
本专利技术涉及建材领域，特别涉及一种竹地板制备工艺。
技术介绍
传统木地板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜 爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。 而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种、易加工利用，因此竹地板具有广阔的市 场前景，目前，传统的竹地板生产工艺包括破片、碳化、拼压、打磨、开槽、开榫、喷漆等传统 流程，其中在碳化环节，通常只采用一次碳化，导致最终的成品竹地板在寿命和物理性质上 会有所损失，因此，需要改进现有的生产工艺。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种竹地板制备工艺，该工艺对传统的竹地板生 产工艺进行了改进，制备的竹地板有更好的强度和硬度，且不易发霉，还可有效防蛀。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： 该种竹地板制备工艺，包括如下步骤： 1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片； 2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄； 3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度； 4)干燥：将竹片烘干到含水率< 7% ; 5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片； 6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净； 7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板； 8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整； 9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽； 10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品； 11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨,使之达到亮度要求； 10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次 上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品； 其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一 次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120°C? 140°C，时间在2?3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将 竹片在110°C?125°C的高温下进行碳化，时间为2?2. 5小时，然后升温至130?135°C， 时间为1?1. 5小时。 进一步，二次碳化工艺的过程中，湿度保持在75%?85% ; 进一步，所述步骤7)中的热压温度为120?150°C，热压压力为1.0?1.5MPa、热 压时间为15?30分钟。 本专利技术的有益效果是： 该制备工艺紧凑，经二次碳化处理，使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高 温、高湿的环境下分解,使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌 杀死，保证了竹片的加工质量，从而使制备的竹地板有更好的强度和硬度，同时不易发霉， 并可有效防蛀。 本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要 求书来实现和获得。 【具体实施方式】 以下将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说 明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。 实施例一 该种竹地板制备工艺，包括如下步骤： 1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片； 2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄； 3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度； 4)干燥：将竹片烘干到含水率< 7% ; 5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片； 6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净； 7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板； 8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整； 9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽； 10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品； 11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求； 10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次 上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品； 其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一 次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120°C，时 间在3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在11(TC 的高温下进行碳化，时间为2. 5小时，然后升温至130°C，时间为1. 5小时。进一步，二次碳 化工艺的过程中，湿度保持在75% ; 本实施例中，步骤7)中的热压温度为120°C，热压压力为1.5MPa、热压时间为30 分钟。 最后根据相关标准对制备的竹地板检验、分级，将合格的产品装箱。 实施例二 本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，在步骤3)中，一次碳化的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹地板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤： 1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片； 2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄； 3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度； 4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％； 5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片； 6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净； 7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板； 8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整； 9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽； 10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品； 11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求； 10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品； 其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。...

【技术特征摘要】
1. 竹地板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤： 1) 备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片； 2) 粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄； 3) 蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度； 4) 干燥：将竹片烘干到含水率< 7 % ; 5) 人工挑选：选出符合拼接条件的竹片； 6) 精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净； 7) 拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板； 8) 平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整； 9) 四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽； 10) 端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品； 11) 磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求； 10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，姚连书，
申请(专利权)人：贵州新锦竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52