【技术实现步骤摘要】
一种新型的预埋金属管压铸散热腔体
本技术涉及散热腔体，特别是一种新型的预埋金属管压铸散热腔体。
技术介绍
任何电子器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损 耗小，无需散热装置，而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则器件的温度可达到或超 过允许的结温，器件将受到损坏，因此必须加散热装置。最常用的就是将功率器件安装在 散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷 却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。 随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。现有的 散热腔体是对挤压成型的铝合金板料进行CNC机械加工出腔体和埋铜管的槽，在槽内涂上 导热胶后再装入铜管。采用这种工艺加工存在以下缺陷：1、将挤压成型的铝合金板料加工 出腔体并开设安装铜管的槽，材料浪费大；2、采用CNC机床加工，加工周期长；3、产品加工 成本高；4、在铝合金板料上加工槽，再在槽内涂抹导热胶，安装铜管，工序复杂；4、铜管与 铝合金腔体之间有间隙，非无缝接触，散热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热效果好的新型的预埋 金属管压铸散热腔体。 本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型的预埋金属管压铸散热腔 体，它包括压铸件、弯曲成型的金属管和金属水嘴，金属管的两端分别焊接有金属水嘴，金 属管预埋在模具内，并压铸在压铸件内，两个金属水嘴置于压铸件外侧。 所述的金属管的横截面为圆形、椭圆形或矩形。 所述的压...
【技术保护点】
一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：它包括压铸件（1）、弯曲成型的金属管（2）和金属水嘴（3），金属管（2）的两端分别焊接有金属水嘴（3），金属管（2）预埋在模具内，并压铸在压铸件（1）内，两个金属水嘴（3）置于压铸件（1）外侧。
【技术特征摘要】
1. 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：它包括压铸件（1)、弯曲成型的 金属管（2)和金属水嘴（3)，金属管（2)的两端分别焊接有金属水嘴（3)，金属管（2)预埋在 模具内，并压铸在压铸件（1)内，两个金属水嘴（3)置于压铸件（1)外侧。2. 根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：所述的 金属管（2)的横截面为圆形、椭圆形或...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先超，
申请(专利权)人：成都泰格微波技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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