本实用新型专利技术涉及一种造粒机的循环除屑装置，包括支撑架、储料筒、螺杆、中转料仓、磁力架，所述储料筒固装于支撑架上，所述储料筒的底端设有一开口，所述中转料仓固装于储料筒的底部且中转料仓的料腔与储料筒的内腔相通，所述螺杆竖直设于储料筒内并延伸到中转料仓的内侧底部，所述磁力架设于中转料仓内，所述储料筒的下部设有与磁力架相对的下料通道，所述下料通道上设有抽插式的密封挡板。本实用新型专利技术结构简单合理，能够很好的除去颗粒当中的铁屑，同时使颗粒混合的更为均为，大大提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种造粒机的循环除屑装置，包括支撑架、储料筒、螺杆、中转料仓、磁力架，所述储料筒固装于支撑架上，所述储料筒的底端设有一开口，所述中转料仓固装于储料筒的底部且中转料仓的料腔与储料筒的内腔相通，所述螺杆竖直设于储料筒内并延伸到中转料仓的内侧底部，所述磁力架设于中转料仓内，所述储料筒的下部设有与磁力架相对的下料通道，所述下料通道上设有抽插式的密封挡板。本技术结构简单合理，能够很好的除去颗粒当中的铁屑，同时使颗粒混合的更为均为，大大提高了产品的质量。【专利说明】造粒机的循环除屑装置
本技术涉及造粒
，具体涉及一种造粒机的循环除屑装置。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制 药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤 出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最 后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。然而，在物料进入切粒室切 粒的过程中，切割刀片由于摩擦会产生铁屑混入到切好的颗粒当中，而颗粒进入到筛选步 骤时混入的铁屑并不能被筛选出，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种结构简单合理，能够很好的除去颗粒 当中的铁屑，同时使颗粒混合的更为均为的造粒机的循环除屑装置。 为了达到上述目的本技术采用了以下技术方案：一种造粒机的循环除屑装 置，包括支撑架、储料筒、螺杆、中转料仓、磁力架，所述的储料筒固装于支撑架上，所述储料 筒的底端设有一开口，所述中转料仓固装于储料筒的底部且中转料仓的料腔与储料筒的内 腔相通，所述的螺杆坚直设置于储料筒内并延伸到中转料仓的内侧底部，所述的磁力架设 置于中转料仓内，所述储料筒的下部设置有与磁力架相对的下料通道，所述的下料通道上 设置有一抽插式的密封挡板。 通过采用上述技术方案，当需要对颗粒进行除屑时，将筛选好的颗粒放入中转料 仓，启动螺杆转起，螺杆便能将颗粒旋入储料筒内，同时打开下料通道上的密封挡板，颗粒 便从下料通道输出，从而颗粒在输出下落的过程中混入的铁屑能够很好的被磁力架吸住， 且在整个过程中颗粒也被搅拌的更为均匀，有利于提高产品的质量。 本技术的进一步设置：所述的中转料仓内设置有一支撑网架，所述的磁力架 放置在所述的支撑网架上。 通过采用上述技术方案，其支撑网架的设置能够很好的防止磁力架下降与螺杆发 生碰撞的现象，从而能够避免因磁力架和螺杆发生碰撞而产生的潜在危险。 本技术的进一步设置：所述的磁力架由两对称安装架及若干磁力棒构成，所 述两对称的安装架上分别设置有若干两两对称的通孔，所述若干磁力棒分别穿连于两安装 架的对称通孔之间。 通过采用上述的技术方案，所述磁力架的结构更为合理，使磁力架更为牢固，且能 够更好的吸收掉物料中的铁屑。 本技术的进一步设置：所述储料筒的下部还设置有若干收料通道，所述收料 通道外固装有一封闭板，所述收料通道上设有供所述封闭板插入的切口。 通过采用上述的技术方案，当除屑工作结束后，将下料通道的密封挡板关闭，同时 将收料通道的封闭板打开便能很好的将物料装袋，大大提高了物料的装袋效率。 本技术的有益效果在于：本技术造粒机的循环除屑装置结构简单合理， 能够很好的除去颗粒当中的铁屑，同时使颗粒混合的更为均为，大大提高了产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术造粒机的循环除屑装置的结构示意图； 图2为本技术造粒机的循环除屑装置的局部放大示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，本技术实施例的一种造粒机的循环除屑装置，包括支撑架 1、储料筒2、螺杆3、中转料仓4、磁力架5,其储料筒2固装于支撑架1上，储料筒2的底端设 有一开口 21，中转料仓4固装于储料筒2的底部且中转料仓4的料腔与储料筒2的内腔相 通，其螺杆3坚直设置于储料筒2内并延伸到中转料仓4的内侧底部，磁力架5设置于中转 料仓4内，进一步，在储料筒2的下部设置有与磁力架5相对的下料通道22,且下料通道22 上设置有一抽插式的密封挡板23,从而当需要对颗粒进行除屑时，将筛选好的颗粒放入中 转料仓4,启动螺杆3转起，螺杆3便能将颗粒旋入储料筒2内，同时打开下料通道21上的 密封挡板23,颗粒便从下料通道22输出，从而颗粒在输出下落的过程中混入的铁屑能够很 好的被磁力架5吸住，且在整个过程中颗粒也被搅拌的更为均匀，有利于提高产品的质量。 本实施例中，中转料仓4内设置有一支撑网架6，其磁力架5放置在支撑网架6上， 从而支撑网架6的设置能够很好的防止磁力架5下降与螺杆3发生碰撞的现象，能够避免 因磁力架5和螺杆3发生碰撞而产生的潜在危险。 本实施例中，磁力架5由两对称安装架51及若干磁力棒52构成，且两对称的安装 架51上分别设置有若干两两对称的通孔511，其若干磁力棒52分别穿连于两安装架51的 对称通孔511之间，这样磁力架5的结构更为合理，使磁力架5更为牢固，且能够更好的吸 收掉物料中的铁屑。 本实施例中，储料筒2的下部还设置有若干收料通道24,其收料通道24外固装有 一封闭板25,且收料通道24上设有供封闭板25插入的切口 241，从而当除屑工作结束后， 将下料通道22的密封挡板23关闭，同时将收料通道24的封闭板25打开便能很好的将物 料装袋，大大提高了物料的装袋效率。【权利要求】1. 一种造粒机的循环除屑装置，其特征在于：包括支撑架、储料筒、螺杆、中转料仓、磁 力架，所述的储料筒固装于支撑架上，所述储料筒的底端设有一开口，所述中转料仓固装于 储料筒的底部且中转料仓的料腔与储料筒的内腔相通，所述的螺杆坚直设置于储料筒内并 延伸到中转料仓的内侧底部，所述的磁力架设置于中转料仓内，所述储料筒的下部设置有 与磁力架相对的下料通道，所述的下料通道上设置有一抽插式的密封挡板。2. 根据权利要求1所述的造粒机的循环除屑装置，其特征在于：所述的中转料仓内设 置有一支撑网架，所述的磁力架放置在所述的支撑网架上。3.根据权利要求1或2所述的造粒机的循环除屑装置，其特征在于：所述的磁力架由 两对称安装架及若干磁力棒构成，所述两对称的安装架上分别设置有若干两两对称的通 孔，所述若干磁力棒分别穿连于两安装架的对称通孔之间。4. 根据权利要求1所述的造粒机的循环除屑装置，其特征在于：所述储料筒的下部还 设置有若干收料通道，所述收料通道外固装有一封闭板，所述收料通道上设有供所述封闭 板插入的切口。【文档编号】B03C1/02GK203862380SQ201420306507【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】刘志, 马璐, 宋航 申请人:温州科力塑业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造粒机的循环除屑装置，其特征在于：包括支撑架、储料筒、螺杆、中转料仓、磁力架，所述的储料筒固装于支撑架上，所述储料筒的底端设有一开口，所述中转料仓固装于储料筒的底部且中转料仓的料腔与储料筒的内腔相通，所述的螺杆竖直设置于储料筒内并延伸到中转料仓的内侧底部，所述的磁力架设置于中转料仓内，所述储料筒的下部设置有与磁力架相对的下料通道，所述的下料通道上设置有一抽插式的密封挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，马璐，宋航，
申请(专利权)人：温州科力塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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