薄膜收卷装置制造方法及图纸

一种薄膜收卷装置，属于薄膜生产装置技术领域。包括动力传动箱；中心轴，在中心轴上固定一对收卷辊架，一对收卷辊架间设收卷辊；由中心轴驱动电机及中心轴驱动减速箱构成的中心轴驱动机构；特点：还包括气泡碾出辊、气泡碾出辊驱动机构、滑动台驱动作用缸、上导膜辊和下导膜辊，气泡碾出辊在对应于收卷辊的位置且还与收卷辊相配合的状态支承在滑动台上，滑动台设在机架上，气泡碾出辊驱动机构设在滑动台上，且与气泡碾出辊连接，滑动台驱动作用缸设在机架上，滑动台驱动作用缸柱与滑动台连接，上、下导膜辊在对应于气泡碾出辊背对收卷辊的一侧的长度方支承在滑动台上。能将电子薄膜上的气泡驱出而得以保障电子薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
薄膜收卷装置
本技术属于薄膜生产装置
，具体涉及一种薄膜收卷装置。
技术介绍
上面提及的薄膜是指用于电子产品的薄膜，对此可以参见中国专利文献 CN101245226A(-种新型遮光胶带）、CN202626083U(透光胶带）、CN202808680U(用于液晶 显示模组的胶带)、CN202808683U(用于电子产品的遮光反射胶带）、CN202808684U(电子产 品用遮光双面胶带）和CN102149780A(PVC膜的遮盖条带)，等等。 在电子薄膜生产过程中存在退卷和收卷工序，退卷是将出自烘道而收取(卷取） 的薄膜大卷上的电子薄膜在退卷工位的退卷机上退出，收卷是将薄膜大卷上退出的即由 退卷机退出的电子薄膜收取并按所需的长度裁断（也称分切)。如业界所知，电子薄膜的 基材通常为PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）或PVC薄膜(聚氯乙烯薄膜)，而构成 电子薄膜则通常在基材的一侧表面结合离型层，另一侧表面结合底涂层，对此可参见前述 CN102149780A。 图3所示为已有技术中普遍使用的薄膜收卷装置的示意图，包括：动力传动箱1、 一端转动地支承在机架上而另一端转动地支承在动力传动箱1上的中心轴2以及设置在机 架上的并且与中心轴2传动连接的中心轴驱动机构3,在中心轴2上固定有一对收卷辊架 21，该一对收卷辊架21分别以彼此对应的状态位于中心轴2的两端，并且均呈十字形的构 造，在一对收卷辊架21之间设置有收卷辊211，并且收卷辊211朝向动力传动箱1的一端与 动力传动箱1传动连接。中心轴驱动机构3包括中心轴驱动电机31和中心轴驱动减速箱 32,中心轴驱动电机31与中心轴驱动减速箱32传动配合，并且由中心轴驱动减速箱32连 同中心轴驱动电机31固定在机架上，中心轴2朝向中心轴驱动减速箱32的一端与中心轴 驱动减速箱32传动连接。收卷时，由动力传动箱1带动处于收卷状态的收卷棍211运动，由 退卷工位退出的电子薄膜卷绕在处于收卷状态的收卷棍211上，当收卷棍211上卷取的电 子薄膜达到设定的总长度后，动力传动箱1暂停工作，同时中心轴驱动电机31工作，使中心 轴2转动，直至下一个收卷棍211对应到左侧，以接替已卷有电子薄膜的收卷棍211，接着动 力传动箱1再次工作，与此同时，由在线作业人员将先前卷绕于收卷辊上的电子薄膜卷(小 卷）从收卷辊上取离。 如业界所知，考量电子薄膜质量优劣的因素颇多，其中，电子薄膜上的气泡哪怕是 微小的气泡均会给电子薄膜的质量产生影响，尤其是电子薄膜的克重越大(例如厚度达到 50μm以上)，气泡相对愈多，电子薄膜的质量愈难以保障。如果在薄膜收卷装置收卷的同时 能够将电子薄膜上的气泡有效驱逐出，那么不失为是一个得以保障质量的有益举措，但是 在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示。 针对上述已有技术，本 申请人:作了长期而有益的关注，并且进行了反复的设计与 改进，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于在收卷时将形成于电子薄膜表面的气泡 有效去除而藉以保障电子薄膜的质量的薄膜收卷装置。 本技术的任务是这样来完成的，一种薄膜收卷装置，包括一动力传动箱；一端 转动地支承在机架上而另一端转动地支承在动力传动箱上的一中心轴，在该中心轴上并且 分别位于中心轴的两端以彼此对应的状态固定有一对形状呈十字形的收卷辊架，在该对收 卷辊架之间并且围绕收卷辊架的圆周方向以90°间隔的状态转动地设置有收卷辊，该收卷 辊朝向所述动力传动箱的一端与动力传动箱传动连接；一设置在机架上的并且与中心轴传 动连接的由中心轴驱动电机以及中心轴驱动减速箱构成的中心轴驱动机构；特征在于还包 括有气泡碾出辊、气泡碾出辊驱动机构、滑动台驱动作用缸、上导膜辊和下导膜辊，气泡碾 出辊在对应于所述收卷辊的位置并且还与收卷辊相配合的状态转动地支承在滑动台上，而 该滑动台滑动地设置在所述机架上，气泡碾出辊驱动机构设置在滑动台上，并且与气泡碾 出辊传动连接，滑动台驱动作用缸以卧置状态设置在机架上，并且该滑动台驱动作用缸的 作用缸柱与所述滑动台连接，上导膜辊和下导膜辊在对应于气泡碾出辊背对所述收卷辊的 一侧的长度方向支承在所述滑动台上。 在本技术的一个具体的实施例中，在所述机架的对应两侧各设置有一机架顶 面导轨和一机架侧面导轨，机架顶面导轨位于机架的顶部，而机架侧面导轨位于机架朝向 所述滑动台驱动作用缸的一侧，所述滑动台与机架顶面导轨滑动配合，并且该滑动台在对 应于机架侧面导轨的一侧延伸有一滑动台拖板，该滑动台拖板与所述机架侧面导轨滑动配 合，所述作用缸柱的末端与滑动台拖板连接，所述气泡碾出辊驱动机构包括电机、减速箱、 主动轮、从动轮和传动带，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在减速箱固 定座上，而该减速箱固定座固定在所述的滑动台上，主动轮固定在减速箱的减速箱输出轴 上，从动轮固定在所述气泡碾出辊上，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮 上。 在本技术的另一个具体的实施例中，在所述滑动台上并且在对应于所述机 架顶面导轨的位置固定有一对滑动台滑块，该一对滑动台滑块与机架顶面导轨滑动配合； 在所述滑动台拖板上并且在对应于所述机架侧面导轨的位置固定有一拖板滑块，该拖板滑 块与机架侧面导轨滑动配合。 在本技术的又一个具体的实施例中，在所述减速箱固定座上并且在对应于所 述机架侧面导轨的一侧构成有一减速箱固定座拖板，在该减速箱固定座拖板上并且朝向机 架侧面导轨的一侧固定有一减速箱固定座拖板滑块，该减速箱固定座拖板滑块与机架侧面 导轨滑动配合。 在本技术的再一个具体的实施例中，所述气泡碾出辊的两端各通过气泡碾出 辊辊轴轴头转动地支承在轴头支承座上，而轴头支承座固定在所述滑动台上，所述从动轮 固定在气泡碾出辊辊轴轴头上。 在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的主动轮和从动轮为链轮或皮带 轮，所述的传动带为链条或传动皮带。 在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的滑动台驱动作用缸为气缸或油 缸。 在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的机架顶面导轨和机架侧面导轨 的横截面形状呈燕尾形。 本技术提供的技术方案由于增设了气泡碾出辊，因而当电子薄膜在气泡碾出 辊与收卷辊之间经过时，能将电子薄膜上的气泡驱出而得以保障电子薄膜的质量。 【附图说明】 图1为本技术的实施例结构图。 图2为图1的剖视图。 图3为已有技术中的薄膜收卷装置的示意图。 【具体实施方式】 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的 等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。 请参见图1和图2,给出了属于公知技术范围的结构体系的一动力传动箱1、一中 心轴2和一中心轴驱动机构3,动力传动箱1设置在使用场所的地坪上，中心轴2的一端即 图1所示位置状态的左端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜收卷装置，包括一动力传动箱(1)；一端转动地支承在机架(4)上而另一端转动地支承在动力传动箱(1)上的一中心轴(2)，在该中心轴(2)上并且分别位于中心轴(2)的两端以彼此对应的状态固定有一对形状呈十字形的收卷辊架(21)，在该对收卷辊架(21)之间并且围绕收卷辊架(21)的圆周方向以90°间隔的状态转动地设置有收卷辊(211)，该收卷辊(211)朝向所述动力传动箱(1)的一端与动力传动箱(1)传动连接；一设置在机架(4)上的并且与中心轴(2)传动连接的由中心轴驱动电机(31)以及中心轴驱动减速箱(32)构成的中心轴驱动机构(3)；其特征在于还包括有气泡碾出辊(5)、气泡碾出辊驱动机构(6)、滑动台驱动作用缸(7)、上导膜辊(10)和下导膜辊(20)，气泡碾出辊(5)在对应于所述收卷辊(211)的位置并且还与收卷辊(211)相配合的状态转动地支承在滑动台(8)上，而该滑动台(8)滑动地设置在所述机架(4)上，气泡碾出辊驱动机构(6)设置在滑动台(8)上，并且与气泡碾出辊(5)传动连接，滑动台驱动作用缸(7)以卧置状态设置在机架(4)上，并且该滑动台驱动作用缸(7)的作用缸柱(71)与所述滑动台(8)连接，上导膜辊(10)和下导膜辊(20)在对应于气泡碾出辊(5)背对所述收卷辊(211)的一侧的长度方向支承在所述滑动台(8)上。...

【技术特征摘要】
1. 一种薄膜收卷装置，包括一动力传动箱（1);一端转动地支承在机架（4)上而另一 端转动地支承在动力传动箱（1)上的一中心轴（2)，在该中心轴（2)上并且分别位于中心 轴（2)的两端以彼此对应的状态固定有一对形状呈十字形的收卷辊架（21)，在该对收卷辊 架（21)之间并且围绕收卷辊架（21)的圆周方向以90°间隔的状态转动地设置有收卷辊 (211)，该收卷棍（211)朝向所述动力传动箱（1)的一端与动力传动箱（1)传动连接；一设 置在机架（4)上的并且与中心轴（2)传动连接的由中心轴驱动电机（31)以及中心轴驱动 减速箱（32)构成的中心轴驱动机构（3);其特征在于还包括有气泡碾出辊（5)、气泡碾出辊 驱动机构（6)、滑动台驱动作用缸（7)、上导膜辊（10)和下导膜辊（20)，气泡碾出辊（5)在 对应于所述收卷辊（211)的位置并且还与收卷辊（211)相配合的状态转动地支承在滑动台 (8)上，而该滑动台（8)滑动地设置在所述机架（4)上，气泡碾出辊驱动机构（6)设置在滑 动台（8)上，并且与气泡碾出辊（5)传动连接，滑动台驱动作用缸（7)以卧置状态设置在机 架（4)上，并且该滑动台驱动作用缸（7)的作用缸柱（71)与所述滑动台（8)连接，上导膜 辊（10)和下导膜辊（20)在对应于气泡碾出辊（5)背对所述收卷辊（211)的一侧的长度方 向支承在所述滑动台（8)上。2. 根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于在所述机架（4)的对应两侧各设 置有一机架顶面导轨（41)和一机架侧面导轨（42)，机架顶面导轨（41)位于机架（4)的顶 部，而机架侧面导轨（42)位于机架（4)朝向所述滑动台驱动作用缸（7)的一侧，所述滑动 台（8)与机架顶面导轨（41)滑动配合，并且该滑动台（8)在对应于机架侧面导轨（42)的 一侧延伸有一滑动台拖板（81)，该滑动台拖板（81)与所述机架侧面导轨（42)滑动配合，所 述作用缸柱（71)的末端与滑动台拖板（81)连接，所述气泡碾出辊驱动机构（6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海云，朱泽燕，
申请(专利权)人：苏州百骐电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32