一种球磨机用耐磨球及其制作方法技术

本发明专利技术涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种球磨机用耐磨球及其制作方法，所述耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。本发明专利技术使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明专利技术原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及到。
技术介绍
水泥生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的 生产能耗。球磨机是水泥备破碎之后在进行粉碎的关键设备。球磨机的填充率为30%左 右，在球磨机运转过程中耐磨球运动包括：上升阶段一在上升运动中，耐磨球与物料间有相 对滑动；抛落阶段一在抛落下降时，耐磨球对物料有冲击作用。目前国内市场上出售的中速 磨煤机磨盘衬板存在着冲击韧性较低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点，容易受脆性剥落，疲劳磨 损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种强度大，耐磨性好，使用寿命长的球磨机 用耐磨球及其制作方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 30 %, Si ^ 2. 20 %, Mn ^ 1. 50 %, Cr7. 00-10. 00 %, Mo ^ 1. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡0· 06%，P彡0· 10%，余量为铁。 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10 - 2. 58%， 510. 05-1. 20 %, MnO. 05-1. 00 %, Cr7. 00-8. 00 %, M〇0. 05-0. 50 %, CuO. 05-0. 50 % , SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 05%，余量为铁。 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 58- 3. 30%， 511. 20-2. 20%,MnO. 10-1. 50%,Cr8. 00-10. 00%,M〇0. 50-1. 00%, CuO. 55-0. 80%, SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量为铁。 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 7 0 %， Sil. 60%，MnO. 90%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，CuO. 55%，SO. 05%，Ρ0· 05%，余量为铁。 一种球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、增碳用废电极加入炼 炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550°c ; (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300_1330°C，浇注先慢、中快、后 细； (4)冷却3-6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950- 1050°C，保温 1. 8- 2小时后，风冷淬火，然后250- 300°C回火2- 2. 2小时，取出自然冷却即可。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术配方合理，制作方法简单，制作的 耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的 耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳 动强度，本专利技术原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料， 循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使 用寿命。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 实施例一： 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 70%， 511. 60%，Μη0· 90%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，CuO. 55%，SO. 05%，Ρ0· 05%，余量为铁； 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、、增碳用废电极加入 炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1550°c ; (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1330°C，浇注先慢、中快、后细； (4)冷却6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1050°C，保温2小时 后，风冷淬火，然后300°C回火2. 2小时，取出自然冷却即可。 实施例二： -种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 30%， 512. 20%，Mnl. 50%，CrlO. 00%，Mol. 00%，CuO. 80%，SO. 06%，Ρ0· 10%，余量为铁； 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、镍板、增碳用废电极 加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500°C ; (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300°C，浇注先慢、中快、后细； (4)冷却3小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950°C，保温1. 8小时 后，风冷淬火，然后250°C回火2小时，取出自然冷却即可。 实施例三： 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2. 10%， SiO. 05 %，Μη0· 05 %，Cr7. 00 %，Μ〇0· 05 %，CuO. 05 %，S0. 005 %，P0. 005 %，余量为铁； 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、镍板、增碳用废电极 加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1530°C ; (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1320°C，浇注先慢、中快、后细； (4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1000°C，保温1. 9小 时后，风冷淬火，然后270°C回火2. 1小时，取出自然冷却即可。 实施例四： 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2. 58%， Sil. 20%，Mnl. 00%，Cr8. 00%，Μ〇0· 50%，CuO. 50%，S0. 03%，P0. 05%，余量为铁； 所述的球磨机用耐磨球的制作方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。

【技术特征摘要】
1. 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 30 %, Si ^ 2. 20 %, Mn ^ 1. 50 %, Cr7. 00-10. 00 %, Mo ^ 1. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡0· 06%，P彡0· 10%，余量为铁。2. 根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化 学成分：C2. 10-2. 58%，SiO. 05-1. 20%，Μη0· 05-1. 00%，Cr7. 00-8. 00%，Μ〇0· 05- 0· 50%，CuO. 05 - 0· 50%，SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 05%，余量为铁。3. 根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学 成分：C2. 58-3. 30 %，Sil. 20-2. 20 %，Μη0· 10-1. 50 %，Cr8. 00-10. 00 %，Μ〇0· 50- 1· 00%，CuO. 55 - 0· 80%，SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 05 - 0· 10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根有，李骏，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34