一种杆件弯曲机构总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件弯曲机构总成，包括杆件定位机构、用于杆件压紧的杆件夹紧机构及用于弯曲杆件的杆件弯曲机构；杆件定位机构包括基板、设有多个杆件安装位置的定位盘及用于固定定位盘的紧固件，定位盘与基板相对固定，定位盘上设有用于容置杆件的杆件限位槽；杆件弯曲机构包括成型伸缩结构、齿条、齿轮、杆件弯曲轴及与齿轮固定连接且用于带动杆件弯曲轴压制杆件的齿轮轴，成型伸缩结构的伸缩端与齿条固定连接，齿条与齿轮啮合。杆件弯曲机构总成在工作时，工作人员只需根据杆件所需弯曲形状，调节杆件与定位盘的相对位置即可实现不同形状杆件的弯曲，本实用新型专利技术提供的杆件弯曲机构总成的通用性得到提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杆件成型
，特别涉及一种杆件弯曲机构总成。 一种杆件弯曲机构总成
技术介绍
随着社会经济的不断进步，杆件弯曲的形状越来越多样化。传统的杆件通过杆件 弯曲机构总成实现弯曲，传统的杆件弯曲机构总成主要为全自动杆件弯曲机，每种杆件进 行弯曲时使用对应的一套专用辅具进行加工。 由于不同形状的杆件进行弯曲时均需要使用不同的专用辅具，造价较高，由于经 济快速发展的，杆件的弯曲形状变化越来越快且多种多样，而全自动杆件弯曲机难以满足 杆件各种形状的弯曲，杆件弯曲机构总成的通用性较低。 因此，如何提高杆件弯曲机构总成的通用性，是本领域技术人员亟待解决的技术 问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种杆件弯曲机构总成，该杆件弯曲机构总成的通用性 提1?。 为实现上述目的，本技术提供一种杆件弯曲机构总成，其特征在于，包括杆件 定位机构、用于杆件压紧的杆件夹紧机构及用于弯曲杆件的杆件弯曲机构； 所述杆件定位机构包括基板、设有多个杆件安装位置的定位盘及用于固定所述定 位盘的紧固件，所述定位盘与所述基板相对固定，所述定位盘上设有用于容置所述杆件的 杆件限位槽； 所述杆件弯曲机构包括成型伸缩结构、齿条、齿轮、杆件弯曲轴及与所述齿轮固定 连接且用于带动所述杆件弯曲轴压制杆件的齿轮轴，所述成型伸缩结构的伸缩端与所述齿 条固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合。 优选地，所述杆件夹紧机构包括杆件压紧伸缩结构、导向件、斜楔、第一夹紧块、第 二夹紧块，所述杆件压紧伸缩结构的伸缩端与所述斜楔顶部固定连接，所述导向件上设有 用于容置所述第一夹紧块的第一夹紧块导向槽，所述斜楔的斜向面与所述第一夹紧块的 侧面抵接，所述第二夹紧块与所述第一夹紧块之间形成杆件固定空间。 优选地，所述杆件压紧伸缩结构和/或所述成型伸缩结构为伸缩缸。 优选地，所述杆件定位结构包括环绕于所述定位盘外周的刻度盘，所述刻度盘与 所述基板固定连接。 优选地，所述杆件弯曲机构还包括安装在所述齿条行程内的齿条限位块。 优选地，所述杆件弯曲机构还包括安装在所述齿条端部的定位杆。 优选地，所述杆件弯曲机构还包括安装在所述齿条端部的齿条操作手柄。 优选地，所述杆件夹紧机构还包括安装在所述斜楔上的斜楔杆件操作手柄，所述 杆件斜楔操作手柄和所述杆件压紧伸缩结构位于所述斜楔相对两端。 优选地，还包括用于控制所述成型伸缩结构和所述杆件压紧伸缩结构伸缩的控制 机构。 在上述技术方案中，本技术提供的杆件弯曲机构总成，包括杆件定位机构、用 于杆件压紧的杆件夹紧机构及用于弯曲杆件的杆件弯曲机构；杆件定位机构包括基板、设 有多个杆件安装位置的定位盘及用于固定定位盘的紧固件，定位盘与基板相对固定，定位 盘上设有用于容置杆件的杆件限位槽；杆件弯曲机构包括成型伸缩结构、齿条、齿轮、杆件 弯曲轴及与齿轮固定连接且用于带动杆件弯曲轴压制杆件的齿轮轴，成型伸缩结构的伸缩 端与齿条固定连接，齿条与齿轮啮合。杆件弯曲机构总成在工作时，首先通过杆件定位机构 实现杆件弯曲位置定位，然后通过杆件夹紧机构实现杆件夹紧，通过成型伸缩结构带动齿 条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动弯曲轴转动，弯曲轴压制杆件，实现杆件弯曲。 通过上述描述可知，在本技术提供的杆件弯曲机构总成中，通过杆件定位机 构实现杆件所需弯曲位置的定位，通过杆件弯曲机构带动实现杆件对应位置弯曲，工作人 员只需根据杆件所需弯曲形状，调节杆件与定位盘的相对位置即可实现不同形状杆件的弯 曲，相对于上述
技术介绍
中，不同形状杆件需要使用不同模具进行杆件成型的情况，本实用 新型提供的杆件弯曲机构总成的通用性得到提高。 【附图说明】 图1为本技术实施例所提供的杆件弯曲机构总成的结构示意图； 图2为图1所示杆件弯曲总成的俯视图； 图3为图1所示杆件弯曲总成的侧视图； 图4为本技术实施例所提供的杆件定位机构的结构示意图。 其中图1-4中：1_第二夹紧块、2-基板、3-限位块、4-第一夹紧块、5-成型伸缩结 构、定位杆、7-定位盘、8-刻度盘、9-紧固件、10-垫块、11-齿轮、12-齿条、13-齿轮轴、 14-杆件压紧伸缩结构、15-杆件弯曲轴、16-杆件限位槽、17-斜楔。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种杆件弯曲机构总成，该杆件弯曲机构总成的通用性 提1?。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实 施方式对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1至图4,在一种【具体实施方式】中，本技术提供的杆件弯曲机构总 成，包括杆件定位机构、用于杆件压紧的杆件夹紧机构及用于弯曲杆件的杆件弯曲机构；杆 件定位机构包括基板2、设有多个杆件安装位置的定位盘7及用于固定定位盘7的紧固件 9,具体的紧固件9可以为螺纹紧固件，定位盘7与基板2相对固定，定位盘7可以通过紧固 件9与基板2固定连接，定位盘7上设有用于容置杆件的杆件限位槽16,具体的，定位盘7 上可以沿圆周方向设置多个杆件限位槽16,为了便于杆件安装，本技术优选，杆件限位 槽16为开口槽；当然定位盘7上可以设置一个杆件限位槽16,定位盘7的侧面沿周向设有 多个定位盘限位槽，工作人员通过转动定位盘7实现杆件所需位置的定位。杆件夹紧机构 可以为夹紧钳。杆件弯曲机构包括成型伸缩结构5、齿条12、齿轮11、杆件弯曲轴15及与 齿轮11固定连接且用于带动杆件弯曲轴15压制杆件的齿轮轴13,成型伸缩结构5的伸缩 端与齿条12固定连接，齿条12与齿轮11啮合。成型伸缩结构5可以为伸缩缸或伸缩杆， 具体的，伸缩缸为气缸或液压缸，当成型伸缩结构5为气缸时，气缸推力可以由减压阀来调 节。为了避免杆件太长，导致杆件弯曲的情况，优选杆件定位机构与杆件夹紧机构之间安装 有垫块10。 杆件弯曲机构总成在工作时，首先将需要安装在定位盘7上对应位置折弯，杆件 折弯部放置在杆件限位槽16,以防止杆件转动，通过杆件定位机构实现杆件弯曲位置定位， 然后通过杆件夹紧机构实现杆件夹紧，通过成型伸缩结构5带动齿条12运动，齿条12带动 齿轮11转动，齿轮11带动杆件弯曲轴15转动，杆件弯曲轴15压制杆件，实现杆件弯曲。 通过上述描述可知，在本技术提供的杆件弯曲机构总成中，通过杆件定位机 构实现杆件所需弯曲位置的定位，通过杆件弯曲机构带动实现杆件对应位置弯曲，工作人 员只需根据杆件所需弯曲形状，调节杆件与定位盘7的相对位置即可实现不同形状杆件的 弯曲，相对于上述
技术介绍
中，不同形状杆件需要使用不同模具进行杆件成型的情况，本实 用新型提供的杆件弯曲机构总成的通用性得到提高。 另一方面，由于本技术提供的杆件弯曲机构总成能够适应多种杆件的成型， 有效地避免了杆件产品研发初期需要制造多种专用辅具的情况，降低了杆件新产品的研发 费用，同时缩短了杆件新产品的研发周期。通过杆件弯曲轴15压制杆件，杆件弯曲成形参 数调整方便，满足产品的快速反应，实现了杆件的柔性化生产，在产品研发过程中，其优势 更为显著，以旋转无冲击杆件弯曲轴15代替刚性冲压弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆件弯曲机构总成，其特征在于，包括杆件定位机构、用于杆件压紧的杆件夹紧机构及用于弯曲杆件的杆件弯曲机构； 所述杆件定位机构包括基板、设有多个杆件安装位置的定位盘及用于固定所述定位盘的紧固件，所述定位盘与所述基板相对固定，所述定位盘上设有用于容置所述杆件的杆件限位槽； 所述杆件弯曲机构包括成型伸缩结构、齿条、齿轮、杆件弯曲轴及与所述齿轮固定连接且用于带动所述杆件弯曲轴压制杆件的齿轮轴，所述成型伸缩结构的伸缩端与所述齿条固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1. 一种杆件弯曲机构总成，其特征在于，包括杆件定位机构、用于杆件压紧的杆件夹紧 机构及用于弯曲杆件的杆件弯曲机构； 所述杆件定位机构包括基板、设有多个杆件安装位置的定位盘及用于固定所述定位盘 的紧固件，所述定位盘与所述基板相对固定，所述定位盘上设有用于容置所述杆件的杆件 限位槽； 所述杆件弯曲机构包括成型伸缩结构、齿条、齿轮、杆件弯曲轴及与所述齿轮固定连接 且用于带动所述杆件弯曲轴压制杆件的齿轮轴，所述成型伸缩结构的伸缩端与所述齿条固 定连接，所述齿条与所述齿轮啮合。2. 根据权利要求1所述的杆件弯曲机构总成，其特征在于，所述杆件夹紧机构包括杆 件压紧伸缩结构、导向件、斜楔、第一夹紧块、第二夹紧块，所述杆件压紧伸缩结构的伸缩端 与所述斜楔顶部固定连接，所述导向件上设有用于容置所述第一夹紧块的第一夹紧块导向 槽，所述斜楔的斜向面与所述第一夹紧块的侧面抵接，所述第二夹紧块与所述第一夹紧块 之间形成杆件固定空间。3. 根据权利要求2所述的杆件弯曲机构总...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鹏，李辉，邓博，王新志，李玉明，张东晓，王玉贤，盛吉林，祁海波，彭照，
申请(专利权)人：河南北方星光机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41