一种避免焊钢的连铸机引锭杆头制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢连铸领域，尤其涉及一种避免焊钢的连铸机引锭杆头，包括引锭杆燕尾槽，其特征在于，针对不同连铸机型，在引锭杆燕尾槽中设置1～2处连接梁，连接梁的宽度为50～70mm，连接梁的上表面与引锭杆燕尾槽的上沿平齐。所述连接梁分布在引锭杆燕尾槽的居中位置或中轴线两侧的对称位置上。与现有技术相比，本实用新型专利技术有益效果是：有效避免了由于焊引锭杆头造成切割工手动切割引锭杆过渡链螺栓而有可能引发的安全事故，改进后基本实现一次脱引锭成功，有效地降低了连铸机由于焊引锭杆头而造成连铸机夹坯恶性生产事故，确保了连铸机设备的精度；在连铸机脱引锭过程中可以正常浇注，不需要再降低拉速，提高了铸坯的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种避免焊钢的连铸机引锭杆头
本技术涉及炼钢连铸领域，尤其涉及一种避免焊钢的连铸机引锭杆头。
技术介绍
随着钢铁技术的发展，提高连铸机作业率是各工厂设计连铸机主导方向。鲅鱼圈 炼钢部现有3台奥钢联连铸机，其装引锭杆的方式为上装方式，上装引锭杆方式可以有效 的缩短连铸机浇注间隔时间，大大提高连铸机生产作业率，但是在实际生产中回收引锭杆 装置必须设计在浇注平台，通过卷扬提升引锭杆到引钉杆台车上，这势必要保证脱引锭的 成功率。如果开浇时铸坯头部与引锭杆头焊接在一起，造成无法成功脱引锭，铸机必须将拉 速降低到〇.附m/min以下，以保证火切工有充足的时间来手动切割引锭杆过渡链的螺栓， 但即使这样的话，火切工手动切割引锭杆过渡链螺栓的时间也是比较短的，大约3分钟。由 于各生产班组的技术水平高低不一，难免造成手动切割引锭杆过渡链螺栓失败，这势必会 造成连铸机夹坯生产事故，打乱原有的生产计划。据统计，其开浇焊引锭杆基本全是焊在铸 坯头部中间与引锭杆燕尾槽中间相连接部位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免焊钢的连铸机引锭杆头，减少开浇焊引锭杆现 象的发生，从而避免了开浇脱引锭失败的比率，确保了生产的安全性和可连续性。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现： -种避免焊钢的连铸机引锭杆头，包括引锭杆燕尾槽，针对不同连铸机型，在引锭 杆燕尾槽中设置1?2处连接梁，连接梁的宽度为50?70mm，连接梁的上表面与引锭杆燕 尾槽的上沿平齐。 所述连接梁分布在引锭杆燕尾槽的居中位置或中轴线两侧的对称位置上。 与现有技术相比，本技术有益效果是： 有效避免了由于焊引锭杆头造成切割工手动切割引锭杆过渡链螺栓而有可能引 发的安全事故，降低了工人的劳动强度，保证了工人的安全；改进后基本消除了焊引锭杆头 现象，实现全自动一次脱引锭成功，有效地降低了连铸机由于焊引锭杆头而造成连铸机夹 坯恶性生产事故，确保了连铸机设备的精度，潜在的生产效益相当可观；在连铸机脱引锭过 程中可以正常浇注，不需要再降低拉速，这样也提高了连铸机的恒拉速率，提高了铸坯的质 量。 【附图说明】 图1是本技术应用实施例结构示意图； 图2是图1中沿A-A线的剖视图。 图中：1-引锭杆2-燕尾槽3-连接梁 【具体实施方式】 不面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明： 见图1、图2,是本技术一种避免焊钢的连铸机引锭杆头实施例，主要是通过 减少铸坯头部与引锭杆燕尾槽之间的连接面积比，降低铸坯头部与引锭杆的焊接强度，针 对不同连铸机型，在引锭杆1的燕尾槽2中设置1?2处连接梁3,连接梁3的宽度为50? 70mm，连接梁3的上表面与引锭杆的燕尾槽2的上沿平齐。 对于实施例中1. 5?1. 8m的小型连铸机机型，连接梁3分布在引锭杆的燕尾槽2 的居中位置。而对于1. 8?2. 3m的大型连铸机机型，连接梁3可设置两个，分布在引锭杆 的燕尾槽2的中轴线两侧的对称位置上。 本技术在保证原有开浇前准备的前提下，通过改变铸坯头部与引锭杆燕尾槽 中间部位的接触面积比，有效地降低了开浇焊引锭杆头的现象，从而有效的避免了由于焊 引锭杆头而引发的一系列安全、生产、设备和铸坯质量的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免焊钢的连铸机引锭杆头，包括引锭杆燕尾槽，其特征在于，在引锭杆燕尾槽中设置1～2处连接梁，连接梁的宽度为50～70mm，连接梁的上表面与引锭杆燕尾槽的上沿平齐。

【技术特征摘要】
1. 一种避免焊钢的连铸机引锭杆头，包括引锭杆燕尾槽，其特征在于，在引锭杆燕尾槽 中设置1?2处连接梁，连接梁的宽度为50?70mm，连接梁的上表面与引锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷东明，王军，王金辉，李超，吴亚新，张宏亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21