一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构制造技术

技术编号:10523259 阅读:175 留言:0更新日期:2014-10-08 19:59
本实用新型专利技术涉及一种可伸缩的管配合机构,具体的说是一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构,包括金属管、塑胶长管和接头装置,所述的塑胶长管设在所述金属管内,且在所述接头装置的控制下实现在所述金属管内的伸缩动作,接头装置包括卡合在一起的接头外套与接头内衬,位于所述接头外套与接头内衬之间的复位弹簧,以及扣片;所述的塑胶长管上设有多个凹槽,且所述的凹槽的边缘处设有滑坡;所述的扣片上设有按压部和支撑部,所述的按压部设在所述复位弹簧与所述接头外套之间,所述支撑部延伸至塑胶长管的凹槽内;通过接头外套上的孔可按压所述扣片的按压部,使得所述扣片的支撑部脱离所述凹槽,本实用新型专利技术一体性好,便于组装且使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可伸缩的管配合机构,具体的说是一种可伸缩的塑胶长管与 金属管配合机构。 一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构
技术介绍
伸缩机构是起重机械的一种重要结构,其在各个生产领域均已有十分广泛的应 用,目前市场上在售的伸缩管种类繁多,各种现有的伸缩管的伸、缩锁定装置或接头装置的 结构也各有不同,其中较为常见的包括通过前推式按钮、后推式按钮、旋转锁紧式、外套球 形把手式等进行解锁的锁定装置。在这些现有的锁定装置或者接头装置中,带有前、后推式 按钮锁定装置的伸缩管在进行伸缩操作时,需要准确认定前、后方向,十分容易混淆,操作 时往往因方向失误,造成不能正常使用,并容易使锁定装置损坏;而旋转锁紧式和外套球形 把手式的伸缩管结构较为复杂,在加工制造时制作成本过高,不利于市场普及,而其它的类 似的锁定装置或接头装置也均存在结构复杂,生产制作难度大,不易组装的问题,而且,现 有的伸缩杆机构无法保证锁定装置或接头装置与伸缩杆形成良好的整体性,使用起来很不 方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种控制灵活、使用方便的可伸缩的塑 胶长管与金属管配合机构。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种可伸缩的塑胶长管与 金属管配合机构,包括金属管、塑胶长管和接头装置,所述的塑胶长管设在所述金属管内, 且在所述接头装置的控制下实现在所述金属管内的伸缩动作,所述的接头装置包括卡合在 一起的接头外套与接头内衬,位于所述接头外套与接头内衬之间的复位弹簧,以及扣片;所 述的塑胶长管在其长度方向上设有多个凹槽,且所述的多个凹槽在沿塑胶长管的长度方向 上的一个同侧的边缘处设有滑坡;所述的扣片上设有按压部和支撑部,所述的按压部设在 所述复位弹簧与所述接头外套之间,所述支撑部延伸至塑胶长管的凹槽内;所述接头外套 上设有孔,通过所述孔可按压所述扣片的按压部,使得所述扣片的支撑部脱离所述凹槽。 作为最优的选择,上述的接头外套和接头内衬均为筒状。 作为最优的选择,上述的接头装置通过螺丝固定在所述的金属管上,所述的塑胶 长管从所述的接头内衬中穿过,所述的塑胶长管位于金属管内的一端与固定座连接,在所 述的固定座内还设有定力弹簧,所述的定力弹簧的自由端固定在所述的接头内衬上。 有益效果:本技术一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构,采用了新式的 包括接头外套、接头内衬、复位弹簧和扣片的可组合式的接头装置,可通过快速组合安装在 金属管内,然后通过螺丝固定,使用时可根据需要将塑胶长管压入金属管内,当要将塑胶长 管拉出时,按压扣片的按压部即可解扣,从而将塑胶长管从金属管中拉出;本技术还在 塑胶长管位于金属管内的一端设置了定力弹簧,同时将定力弹簧的自由端固定在接头内衬 上,通过定力弹簧的弹力作用给塑胶长管施加一个推力,使其产生向金属管外运动的倾向, 实现塑胶长管自动弹出的功能,使用起来更加的方便、快捷;本技术与传统的伸缩配合 机构相比,本技术解决了在保证接头部分外观的完整性、一体性的同时,塑胶长管与金 属管的配合可控的问题,本技术可用于风扇、灯具等,整个机构结构简单、操作方便。 【附图说明】 图1为本技术一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构的塑胶长管、金属管 与接头装置装配在一起时的剖视图; 图2为本技术一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构的塑胶长管上的凹 槽的结构示意图; 图3为本技术一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构的扣片的结构示意 图; 图4为本技术一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构的装配图。 图中标记:1、接头外套,101、孔,2、复位弹簧,3、扣片,301、按压部,302、支撑部,4、 金属管,5、螺丝,6、接头内衬,7、塑胶长管,701、凹槽,702、滑坡,8、固定座,9、定力弹簧。 【具体实施方式】 为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例 中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术 一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围,下面说明本 技术的【具体实施方式】。 一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构,如图1、图2所示,包括金属管4、塑胶 长管7、固定座8、定力弹簧9和接头装置,金属管4具有一定的承载能力,故将其作为配合 机构的外层管,塑胶长管7作为可伸缩的活动件,在金属管4中伸缩运动;接头装置包括接 头外套1、复位弹簧2、扣片3和接头内衬6,这里的接头外套1和接头内衬6外形最好为圆 柱筒状,以使其更好的与金属管4连接,接头外套1与接头内衬6可装配在一起,具体可以 使接头外套1与接头内衬6通过卡勾配合固定在一起,在接头外套1和接头内衬6之间设 置复位弹簧2,复位弹簧2的设置还可以采用其它方式,例如在图4中,扣片3上设有按压部 301和支撑部302,在接头外套1上设有一个孔101,透过该孔在接头外套1上设有一个容 纳复位弹簧2的平台(图中未标示),复位弹簧2设置在该平台上,这时该结构的稳定性更 好,扣片3上的按压部301在复位弹簧2的作用下卡在平台与接头外套1之间,扣片3的支 撑部302延伸至塑胶长管7的外表面,在向按压部301施加一个力的时,扣片3压缩复位弹 簧2,整个扣片3通过与接头内衬的接触点,在杠杆原理的作用下使得扣片3的支撑部302 离开塑胶长管7的外表面。 在塑胶长管7上,沿其长度方向分布有多个凹槽701,如图3所示,使得扣片3的支 撑部302能够卡在该凹槽701中,从而实现塑胶长管7在金属管4中的固定,在凹槽701的 边缘处设有一个滑坡702,这样以来,在塑胶长管7在缩进金属管4的过程中,当按压塑胶长 管7使其进入金属管4中时,凹槽701随着塑胶长管7朝向金属管4底部运动,在这个过程 中,扣片3的支撑部302会沿着滑坡702滑出凹槽701,即在使塑胶长管7进入金属管4中 时是可以不受接头装置的限制的,当塑胶长管7在金属管4中进入一定深度后,支撑部302 可以卡在凹槽701中,阻止塑胶长管7的伸出金属管4,起到限定塑胶长管7在金属管4中 位置的作用。 按上述描述,可将塑胶长管7缩进金属管4中,当需要将其从金属管4中伸出时, 可按压扣片3的按压部301,这时,支撑部302沿着扣片与接头内衬上的平台边缘的接触点 在杠杆作用下脱离凹槽701,实现对塑胶长管7的解扣,在解扣之后,塑胶长管7即可从金属 管4中抽出。 在将扣片3、复位弹簧2装入到接头外套1中后,再使接头外套1与接头内衬6扣 合在一起,组合成接头装置,塑胶长管7从接头装置的接头内衬6中穿过,组装时要使得扣 片3的支撑部302能够卡在塑胶长管7上的凹槽701内;塑胶长管7穿过接头装置后,与固 定座8通过卡勾配合在一起,定力弹簧9的自由端固定在接头内衬6上,定力弹簧9的盘旋 端设置在固定座8内部,并固定在其中,定力弹簧9的自由端通过固定座8上的开口(图中 未标示)从固定座中伸出,然后固定在接头内衬6上,作为拉展定力弹簧9的一个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构,包括金属管(4)、塑胶长管(7)和接头装置,所述的塑胶长管(7)设在所述金属管(4)内,且在所述接头装置的控制下实现在所述金属管(4)内的伸缩动作,其特征在于:所述的接头装置包括卡合在一起的接头外套(1)与接头内衬(6),位于所述接头外套(1)与接头内衬(6)之间的复位弹簧(2),以及扣片(3);所述的塑胶长管(7)在其长度方向上设有多个凹槽(701),且所述的多个凹槽(701)在沿塑胶长管(7)的长度方向上的一个同侧的边缘处设有滑坡(702);所述的扣片(3)上设有按压部(301)和支撑部(302),所述的按压部(301)设在所述复位弹簧(2)与所述接头外套(1)之间,所述支撑部(302)延伸至塑胶长管(7)的凹槽(701)内。

【技术特征摘要】
1. 一种可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构,包括金属管(4)、塑胶长管(7)和接头装 置,所述的塑胶长管(7)设在所述金属管(4)内,且在所述接头装置的控制下实现在所述金 属管(4)内的伸缩动作,其特征在于: 所述的接头装置包括卡合在一起的接头外套(1)与接头内衬¢),位于所述接头外套 (1)与接头内衬(6)之间的复位弹簧(2),以及扣片(3); 所述的塑胶长管(7)在其长度方向上设有多个凹槽(701),且所述的多个凹槽(701)在 沿塑胶长管(7)的长度方向上的一个同侧的边缘处设有滑坡(702); 所述的扣片(3)上设有按压部(301)和支撑部(302),所述的按压部(301)设在所述复 位弹簧(2)与所述接头外套(1)之间,所述支撑部(302)延伸至塑胶长管(7)的凹槽(701) 内。2. 如权利要求1所述的可伸缩的塑胶长管与金属管配合机构,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑立平
申请(专利权)人:艾美特电器深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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