本实用新型专利技术提供了一种泵用机械密封装置，属于密封系统技术领域；它解决了现有机械密封装置中弹簧失效而导致机械密封使用寿命较短的技术问题；本实用新型专利技术的技术方案为：一种泵用机械密封装置，包括转轴，转轴上设有静环、动环，动环后端贴于静环上并在静环上转动，转轴上设置有与转轴紧配合的传动套，传动套后端面周缘轴向延伸形成有外挡圈且外挡圈与动环紧配合，外挡圈使传动套后端面形成有第一台阶，所述动环、第一台阶与外挡圈之间形成有容纳腔，容纳腔内设置有波形弹簧且波形弹簧的两端分别抵在动环后端面与第一台阶上；波形弹簧的使用杜绝了介质中悬浮颗粒阻塞弹簧引起弹簧失效的现象，延长了机械密封装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于密封系统
，涉及一种泵用机械密封装置，尤其是一种适 用于造纸、制糖、污水处理等复杂环境下的机械密封装置。 -种泵用机械密封装置
技术介绍
机械密封装置是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机 构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，其相对于其 它类型的密封装置具有可靠性高、使用寿命长、机械摩擦性较好、适应范围广等有点，因此 被广泛使用于生活中的各个领域。 随着我国工业技术的进步，流体供应装置正向着大型化、节能化、多样化方向发 展，因此对机械密封装置有了更多的要求和讲究，现有的机械密封装置主要有两种，一种是 内装式，一种是外装式。目前，通常使用的主要是内装式机械密封，其结构中设置于转轴上 的动环与静环以其相对的密封端面进行密封，其中动环经锁定结构与转轴连接而能与转轴 同步转动，在静环后端上设置有包括弹簧和传动套在内的静止式的密封补偿机构，静环以 轴向贯穿端盖外端面，其密封端面位于端盖内侧，外端外伸于端盖外侧，与位于端盖外侧的 疾风补偿机构中的弹簧作弹性接触，内装式的机械密封具有较好的密封效果，但是同时具 有以下不足，内装式机械密封装置是安装泵腔里，整个机械密封全都浸泡在液体里，由于目 前化工行业的使用介质范围较广，这样，液体里的机械密封装置的零部件必然受到化学介 质的限制，尤其是弹簧会因介质的粘度或介质中的纤维等因素而腐蚀或阻塞，导致弹簧失 效，机械密封的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能避免弹簧失效 从而延长使用寿命的泵用机械密封装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵用机械密封装置，包括转 轴，所述转轴上设有静环、动环，所述动环后端贴于静环上并在静环上转动，所述转轴上设 置有与转轴紧配合的传动套，传动套后端面周缘轴向延伸形成有外挡圈且外挡圈与动环紧 配合，所述外挡圈使传动套后端面形成有第一台阶，所述动环、第一台阶与外挡圈之间形成 有容纳腔，所述容纳腔内设置有波形弹簧且波形弹簧的两端分别抵在动环后端面与第一台 阶上。 在上述一种泵用机械密封装置中，所述外挡圈的相对两侧壁上对称设置有紧固螺 钉，紧固螺钉横向穿过外挡圈并伸入动环内。 在上述一种泵用机械密封装置中，所述传动套上横向设置有防滑垫，所述防滑垫 与传动套固定连接且传动套端部压紧于转轴上。 在上述一种泵用机械密封装置中，所述传动套内侧壁上开设有第一环形槽，所述 第一环形槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈分别与第一环形槽和转轴贴紧。 在上述一种泵用机械密封装置中，所述动环前端面内侧轴向设置有内挡圈，所述 挡圈使动环前端面形成有第二台阶，所述波形弹簧位于外挡圈与内挡圈之间且波形弹簧一 端抵在第二台阶上。 在上述一种泵用机械密封装置中，所述动环内侧壁上开设有第二环形槽，第二环 形槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈分别与第二环形槽与转轴贴紧。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果： 1、本机械密封装置采用了波形弹簧，由于波形弹簧是由若干波峰波谷构成的薄片 环状弹性金属元件，波峰与波谷之间具有较大的间隙，因此具有良好的弹性，而波形弹簧与 各零部件之间的间隙却很小，一些介质中的悬浮颗粒无法阻塞波形弹簧自身以及波形弹簧 与零部件之间的间隙，因此弹簧始终能正常使用，从而杜绝了介质中悬浮颗粒阻塞弹簧引 起弹簧失效的现象，延长了机械密封装置的使用寿命。 2、波形弹簧位于第一台阶、第二台阶、外挡圈与内挡圈形成的容纳腔中，使得波形 弹簧与复杂的外部环境隔绝，外部的介质别挡在容纳腔外，波形弹簧与各零部件之间始终 保持干净，减少了介质中悬浮颗粒在容纳腔中的沉积，有效的防止悬浮颗粒阻塞波形弹簧。 【附图说明】 图1为本技术一种泵用机械密封装置的剖面结构示意图。 图2为本技术一种泵用机械密封装置中传动套的剖面结构示意图。 图3为本技术一种泵用机械密封装置中动环的平面图。 图中，100、转轴；200、静环；300、动环；310、盲孔；320、内挡圈；330、第二台阶； 340、第二环形槽；341、第二密封圈；400、传动套；410、外挡圈；411 ;第一通孔；412、紧固螺 钉；420 ;第一台阶；430、第二通孔；431、防滑垫；440、第一环形槽；441、第一密封圈；500、 容纳腔；510、波形弹簧。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本技术一种泵用机械密封装置，包括转轴100以及安装于转轴 100上的静环200、动环300、传动套400,该动环300后端面贴于静环200上并在静环200上 转动，该传动套400与转轴100紧配合，传动套400后端面周缘轴向延伸形成有外挡圈410 并使整个传动套400呈轴向阶梯状，外挡圈410的内侧壁紧贴于动环300外侧壁上使外挡 圈410与动环300形成紧配合，该外挡圈410使传动套400后端面形成有第一台阶420,动 环300、第一台阶420与外挡圈410之间形成有容纳腔500,该容纳腔500为环形，在容纳腔 500内安装有波形弹簧510,该波形弹簧510的两端分别抵在动环300后端面与第一台阶 420上，波形弹簧510通过外挡圈410被限制在容纳腔500内。 本机械密封装置采用上述结构，在传动套400与动环300之间安装有波形弹簧 510,由于波形弹簧510是由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，波峰与波谷之间 具有较大的间隙，因此具有良好的弹性，而波形弹簧510与各零部件之间的间隙却很小，一 些介质中的悬浮颗粒无法阻塞波形弹簧510自身以及波形弹簧510与零部件之间的间隙， 因此弹簧始终能正常使用，从而杜绝了介质中悬浮颗粒阻塞弹簧引起弹簧失效的现象，延 长了机械密封装置的使用寿命，波形弹簧510位于动环300、第一台阶420、外挡圈410与形 成的容纳腔500中，使得波形弹簧510与复杂的外部环境隔绝，外部的介质别挡在容纳腔 500外，波形弹簧510与各零部件之间始终保持干净，减少了介质中悬浮颗粒在容纳腔500 中的沉积，有效的防止悬浮颗粒阻塞波形弹簧510。 如图1、图2所不，在外挡圈410的相对两侧壁上对称开设有第一通孔411，第一通 孔411内分别安装有与外挡圈410紧配合的紧固螺钉412,两个紧固螺钉412相对设置且 同时位于传动套400的直径线上，在动环300外侧壁上开设有与第一通孔411同轴的盲孔 310,紧固螺钉412横向穿过外挡圈410并伸入该盲孔310内，此处，紧固螺钉412伸入盲孔 310内，使传动套400随转轴100转动的同时带动动环300转动，防止动环300与传动套400 分离而导致动环300失去传动功能。 进一步的，在传动套400 -侧横向开设有穿过传动套400的第二通孔430,在该第 二通孔430内安装有防滑垫431，防滑垫431前端部压紧在转轴100外表面上，该防滑垫431 与传动套400之间通过六角螺钉固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泵用机械密封装置，包括转轴，所述转轴上设有静环、动环，所述动环后端贴于静环上并在静环上转动，其特征在于：所述转轴上设置有与转轴紧配合的传动套，传动套后端面周缘轴向延伸形成有外挡圈且外挡圈与动环紧配合，所述外挡圈使传动套后端面形成有第一台阶，所述动环、第一台阶与外挡圈之间形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有波形弹簧且波形弹簧的两端分别抵在动环后端面与第一台阶上。
【技术特征摘要】
1. 一种泵用机械密封装置，包括转轴，所述转轴上设有静环、动环，所述动环后端贴于 静环上并在静环上转动，其特征在于：所述转轴上设置有与转轴紧配合的传动套，传动套后 端面周缘轴向延伸形成有外挡圈且外挡圈与动环紧配合，所述外挡圈使传动套后端面形成 有第一台阶，所述动环、第一台阶与外挡圈之间形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有波形弹 簧且波形弹簧的两端分别抵在动环后端面与第一台阶上。2. 根据权利要求1所述的一种泵用机械密封装置，其特征在于：所述外挡圈的相对两 侧壁上对称设置有紧固螺钉，紧固螺钉横向穿过外挡圈并伸入动环内。3. 根据权利要求2所述的一种泵用机械密封装置，其特征在于：所述传动套上横向设 置有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友宝，励永平，
申请(专利权)人：宁波东联密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。