一种橡胶密封材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶密封材料及其制备方法，所述橡胶材料按质量份包括以下成分：丁腈胶90-100份，补强剂20-40份，增塑剂30-50份，硫化剂1-4份，促进剂0-1份，防老剂1-6份，活性剂1-8份。本发明专利技术的有益效果是：改善了传统的橡胶材料制作的密封件，避免了在使用中因高温环境下压缩变形变大，不能回弹导致密封效果不好，或因耐低温、耐油性能、硬度综合性能达不到要求等缺点；从而提高机械设备总成的密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】

[〇〇〇1] 本专利技术涉及密封件
，具体涉及一种低硬度、低压缩变形，耐低温、耐油的 橡胶密封材料及其制备方法。
技术介绍
机械密封设备在使用过程中对橡胶的耐温环境压缩变形性能；耐低温性能，耐油 性能有比较高的要求，现有橡胶的产品在使用中因高温环境下压缩变形大，不能回弹导致 密封效果不好，或因耐低温，耐油性能，硬度综合性能达不到要求。从导致机械设备总成的 使用寿命低的问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种橡胶密封材料及其制备方 法。 本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是： 一种橡胶密封材料，所述橡胶材料按质量份包括以下成分： 丁腈胶 90-100份 补强剂 20-40份 增塑剂 30-50份 硫化剂 1-4份 促进剂 〇-1份 防老剂 1-6份 活性剂 1-8份。 作为进一步说明，所述橡胶材料按质量份包括以下成分： 丁腈胶 90-100份 补强剂 30-40份 增塑剂 30-40份 硫化剂 1-3份 促进剂 〇-1份 防老剂 1-6份 活性剂 1-10份。 作为进一步说明，所述丁晴胶为26型丁腈胶，所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB 或抗氧剂KY-405中的一种或者多种的混合物，所述的补强剂为炭黑，所述的硫化剂为过氧 化物类硫化剂，所述的促进剂为二硫代二苯并噻唑类促进剂，所述的活性剂为氧化锌、氧化 镁或硬脂酸，所述的增塑剂为酯类增塑剂、环保醚酯型TP-95、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯 中的一种或者多种的混合物。 制备上述橡胶密封材料的方法，其工艺流程如下： (1) 混炼 将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量加入密炼机 进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度（40±5)，强度(大于lOMpa)，伸长率(大于400%);达到 指标的为合格的合成橡胶； (2) 成型与硫化 将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫 化设备中，温度160?170°C，压力200Kgf/cm2,硫化240?300秒； (3) 后处理及检验 将步骤（2)硫化后的制品进打修边，检验，包装入库。 本专利技术的有益效果是：改善了传统的橡胶材料制作的密封件，避免了在使用中因 高温环境下压缩变形变大，不能回弹导致密封效果不好，或因耐低温、耐油性能、硬度综合 性能达不到要求等缺点；从而提高机械设备总成的密封可靠性。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明： 实施例1 : ，其主要工艺流程如下： (1) 混炼 将丁腈胶90份，补强剂20份，增塑剂30份，硫化剂1份，防老剂1份，活性剂1份，按 照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度标准40±5,强度标准为大于 lOMpa，伸长率标准为大于400% ;达到指标的为合格的合成橡胶； (2) 成型与硫化 将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫 化设备中，温度160°C，压力200Kgf/cm2,硫化240秒； (3) 后处理及检验 将步骤（2)硫化后的制品进行修边，检验，包装入库。 实施例1 : ，其主要工艺流程如下： (2)混炼 将丁腈胶100份，补强剂40份，增塑剂50份，硫化剂4份，促进剂1份，防老剂6份，活 性剂8份，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度标准40±5,强度标 准为大于lOMpa，伸长率标准为大于400% ;达到指标的为合格的合成橡胶； (2) 成型与硫化 将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫 化设备中，温度170°C，压力200Kgf/cm2,硫化300秒； (3) 后处理及检验 将步骤（2)硫化后的制品进打修边，检验，包装入库。 实施例1 : ，其主要工艺流程如下： (3)混炼 将丁腈胶95份，补强剂30份，增塑剂40份，硫化剂3份，促进剂0份，防老剂4份，活 性剂5份，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度标准40±5,强度标 准为大于lOMpa，伸长率标准为大于400% ;达到指标的为合格的合成橡胶； (2) 成型与硫化 将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫 化设备中，温度165°C，压力200Kgf/cm2,硫化280秒； (3) 后处理及检验 将步骤（2)硫化后的制品进打修边，检验，包装入库。 实施例1 : ，其主要工艺流程如下： (4) 混炼 将丁腈胶95份，补强剂35份，增塑剂45份，硫化剂4份，促进剂0. 5份，防老剂5份， 活性剂6份，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度标准40±5,强度 标准为大于lOMpa，伸长率标准为大于400% ;达到指标的为合格的合成橡胶； (2) 成型与硫化 将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫 化设备中，温度160°C，压力200Kgf/cm2,硫化250秒； (3) 后处理及检验 将步骤（2)硫化后的制品进打修边，检验，包装入库。 上述实施例1-4中，所述丁晴胶为26型丁腈胶，所述防老剂为防老剂RD、防老剂 MB或抗氧剂KY-405中的一种或者多种的混合物，所述的补强剂为炭黑，所述的硫化剂为过 氧化物类硫化剂，所述的促进剂为二硫代二苯并噻唑类促进剂，所述的活性剂为氧化锌、氧 化镁或硬脂酸，所述的增塑剂为酯类增塑剂、环保醚酯型TP-95、己二酸二辛酯、癸二酸二辛 酯中的一种或者多种的混合物。 所得橡胶密封材料物理性能检测结果如下： NBR本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶密封材料，其特征在于：所述橡胶材料按质量份包括以下成分：丁腈胶         90‑100份补强剂         20‑40份增塑剂         30‑50份硫化剂         1‑4份促进剂         0‑1份防老剂         1‑6份活性剂         1‑8份。

【技术特征摘要】
1. 一种橡胶密封材料，其特征在于：所述橡胶材料按质量份包括以下成分： 丁腈胶 90-100份 补强剂 20-40份 增塑剂 30-50份 硫化剂 1-4份 促进剂 〇-1份 防老剂 1-6份 活性剂 1-8份。2. 根据权利要求1所述的橡胶密封材料，其特征在于：所述橡胶材料按质量份包括以 下成分： 丁腈胶 90-100份 补强剂 30-40份 增塑剂 30-40份 硫化剂 1-3份 促进剂 〇-1份 防老剂 1-6份 活性剂 1-10份。3. 根据权利要求1或权利要求2所述的橡胶密封材料，其特征在于：所述丁晴胶为26 型丁腈胶，所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB或抗氧剂KY-405中的一种或者多种的混合 物，所述的补强剂为炭黑，所述的硫化剂为过氧化物类硫化剂，所述的促进剂为二硫代二苯 并噻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄姚林，孙少俊，
申请(专利权)人：宁国市瑞普密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34