一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备，该设备包括：旋转平台，驱动旋转平台旋转的主机及操控主机的控制台；升降装置，升降装置上设置可上下滑动的滑块；打磨喷漆臂，打磨喷漆臂的一端固接于升降装置上的滑块，另一端设置打磨头或喷枪。本实用新型专利技术能够实现空心电抗器线圈的自动打磨、喷漆工艺，可以使打磨、喷漆过程更加安全、方便，可提升产品品质，提高工作效率，减轻劳动强度和改善工作环境。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备
本技术涉及一种打磨、喷漆设备，具体涉及一种空心电抗器自动打磨、喷漆设 备。
技术介绍
目前在电抗器，尤其是大型空心电抗器的生产过程中，其线圈表面的处理一般采 用喷砂，而喷漆一般为人工操作。人工操作时，生产效率低，喷涂质量不稳定，在喷涂过程中 很难保证上漆量的均匀程度和质量的稳定性，从而影响产品的使用寿命；同时，由于没有对 粉尘、漆雾进行处理，工作环境差，影响到操作人员的健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备，以实 现空心电抗器线圈的自动打磨、喷漆工艺。 为解决上述技术问题，本技术提供一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备，该设 备包括：旋转平台，驱动旋转平台旋转的主机及操控主机的控制台；升降装置，升降装置上 设置可上下滑动的滑块；打磨喷漆臂，打磨喷漆臂的一端固接于升降装置上的滑块，另一端 设置打磨头或喷枪。 升降装置上设置滑块主要是为了带动打磨喷漆臂的上下移动，这里给出一个升降 装置的具体例子，即所述升降装置包括底座和坚向设置于底座上的滑块导轨，滑块导轨的 两侧为两条槽口相对的凹槽，两凹槽之间坚向架设由电机驱动的中心螺杆，电机由控制台 控制，所述滑块设置有两对侧翼，其中的一对侧翼套置于滑块导轨两侧的凹槽内，另一对侧 翼露在滑块导轨外形成用于固接打磨喷漆臂的平台，滑块上还设置与中心螺杆相配合的螺 纹孔，中心螺杆的一端从螺纹孔穿过，并延伸至滑块导轨的下端。 打磨喷漆臂主要是起到支撑打磨头或喷枪的作用，这里也给出一个打磨喷漆臂的 具体例子，即所述打磨喷漆臂由支撑座、固定设置于支撑座上的气缸和可调节长度的伸缩 臂组成，支撑座与升降装置的滑块固定连接，伸缩臂的一端铰接于支撑座上，另一端设置打 磨头或喷枪，气缸的活塞杆与伸缩臂通过连杆固定连接，伸缩臂随活塞杆的伸缩而摆动。 为了方便移动空心电抗器工件，该设备还设置有导轨，导轨为可拆连接的两段，一 段铺于旋转平台上，另一段铺在地面，导轨上设置可沿导轨移动的轨道车。 为了实现空心电抗器内壁的自动喷漆，该设备还包括内壁喷漆装置，所述内壁喷 漆装置包括传动链条、传动导轨、传动导轨支撑座、喷枪固定座和传动杆，传动导轨支撑座 固定在滑块导轨外侧的上端，传动导轨的一端支撑在传动导轨支撑座上，另一端支撑在传 动杆上端，喷枪固定座套于传动杆上，喷枪固定于喷枪固定座上，传动链条一端与滑块连 接，另一端穿过传动导轨，与喷枪固定座连接。优选的，所述传动杆的下端开设有螺纹，以方 便传动杆的固定。 所述控制台优选采用PLC控制器，以方便设置自动打磨、喷漆等程序。 和现有技术相比，本技术的优点是： 本技术能够实现空心电抗器线圈的自动打磨、喷漆工艺，可以使打磨、喷漆过 程更加安全、方便，同时使产品达到标准化，提升产品品质，并且可提高工作效率，减轻操作 工人的劳动强度，改善工作环境，更好的保护员工身心健康。 【附图说明】 图1为本技术的优选实施例对空心电抗器外表面自动打磨、喷漆及上端面自 动喷漆的不意图； 图2为图1中优选实施例对空心电抗器内壁自动喷漆的示意图； 图3为图1中优选实施例对空心电抗器下端面喷漆的示意图； 图4为图1中优选实施例的升降装置的结构示意图； 图5为图1中优选实施例的打磨喷漆臂的结构示意图； 图6为图1中优选实施例的内壁喷漆装置的结构示意图。 图中标号为： 1、控制台；2、升降装置；3、打磨喷漆臂；4、工件；5、导轨；6、轨道车；7、旋转平台； 8、主机；9、内壁喷漆装置；10、龙门架；11、安全支架；12、底座；13、滑块；14、中心螺杆；15、 滑块导轨；16、电机；17、支撑座；18、气缸；19、连杆；20、伸缩臂；21、打磨头；22、电动喷漆 机；23、传动链条；24、传动导轨支撑座；25、传动导轨；26、喷枪固定座；27、传动杆；28、喷 枪。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例 仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2和图3所示，本实施例的空心电抗器自动打磨、喷漆设备包括旋转平台 7、主机8、控制台1、升降装置2和打磨喷漆臂3。旋转平台7设置于主机8之上并由主机8 驱动旋转，主机8由控制台1操控，控制台1采用PLC控制器。 该设备还设置有导轨5,导轨5为可拆连接的两段，一段铺于旋转平台7上，另一段 铺在地面，导轨5上设置可沿导轨5移动的轨道车6。 又如图4所示，升降装置2包括底座12、滑块13、滑块导轨15和中心螺杆14。滑 块导轨15坚向设置于底座12上。滑块导轨15的两侧为两条槽口相对的凹槽，两凹槽之间 坚向架设中心螺杆14,中心螺杆14由电机16驱动，电机16设置于滑块导轨15的顶端且由 控制台1控制。滑块13设置有两对侧翼，其中的一对侧翼套置于滑块导轨15两侧的凹槽 内，另一对侧翼露在滑块导轨15外形成用于固接打磨喷漆臂3的平台。滑块13上还设置 与中心螺杆14相配合的螺纹孔，中心螺杆14的一端从螺纹孔穿过，并延伸至滑块导轨15 的下端。 又如图5所示，打磨喷漆臂3由支撑座17、固定设置于支撑座17上的气缸18和可 调节长度的伸缩臂20组成，支撑座17与升降装置2的滑块13固定连接，伸缩臂20的一端 铰接于支撑座17上，另一端设置打磨头21或喷枪28,气缸18的活塞杆与伸缩臂20通过连 杆19连接，连杆19的一端固定连接于活塞杆上，另一端固定连接于伸缩臂20上靠近铰接 端的位置，伸缩臂20随着活塞杆的伸缩而摆动。 又如图3和图6所示，本实施例的空心电抗器自动打磨、喷漆设备还包括内壁喷漆 装置9。该内壁喷漆装置9包括传动链条23、传动导轨25、传动导轨支撑座24、喷枪固定座 26和传动杆27。传动导轨支撑座24固定在滑块导轨15外侧的上端，传动导轨25的一端 支撑在传动导轨支撑座24上，另一端支撑在传动杆27上端。喷枪固定座26套于传动杆27 上，传动杆27的下端开设螺纹，喷枪28固定于喷枪固定座26上。传动链条23 -端与滑块 13连接，另一端穿过传动导轨25,与喷枪固定座26连接。 对空心电抗器进行自动打磨、喷漆，主要包括以下三个工序： (1)空心电抗器外表面的自动打磨、喷漆及上端面自动喷漆。 先将工件4放置在轨道车6上，通过导轨5移动到旋转平台7上。导轨5分为两 段，一段铺于旋转平台7上，另一段铺在地面；将轨道车6移动上旋转平台7前，先将两段导 轨5对齐，安装连接板，并用螺栓锁紧；轨道车6移动到旋转平台7上之后，安放限位零件， 对轨道车6进行限位，再将连接板拆下。控制台1采用PLC控制器，编辑自动打磨、喷漆程 序，输出至主机8,主机8控制旋转平台7旋转。打磨喷漆臂3的前端可自由更换打磨头21 或是喷枪28。工作时，打磨喷漆臂3靠近工件4表面，主机8执行程序，启动旋转平台7带 动工件4旋转，升降装置2带动打磨喷漆臂3升降，安装打磨头21即可进行空心电抗器外 表面的自动打磨，将打磨头21更换为喷枪28,再将喷枪28与电动喷漆机22连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备，其特征在于，该设备包括：旋转平台，驱动旋转平台旋转的主机及操控主机的控制台；升降装置，升降装置上设置可上下滑动的滑块；打磨喷漆臂，打磨喷漆臂的一端固接于升降装置上的滑块，另一端设置打磨头或喷枪。

【技术特征摘要】
1. 一种空心电抗器自动打磨、喷漆设备，其特征在于，该设备包括： 旋转平台，驱动旋转平台旋转的主机及操控主机的控制台； 升降装置，升降装置上设置可上下滑动的滑块； 打磨喷漆臂，打磨喷漆臂的一端固接于升降装置上的滑块，另一端设置打磨头或喷枪。2. 根据权利要求1所述的空心电抗器自动打磨、喷漆设备，其特征在于：所述升降装置 包括底座和坚向设置于底座上的滑块导轨，滑块导轨的两侧为两条槽口相对的凹槽，两凹 槽之间坚向架设由电机驱动的中心螺杆，电机由控制台控制，所述滑块设置有两对侧翼，其 中的一对侧翼套置于滑块导轨两侧的凹槽内，另一对侧翼露在滑块导轨外形成用于固接打 磨喷漆臂的平台，滑块上还设置与中心螺杆相配合的螺纹孔，中心螺杆的一端从螺纹孔穿 过，并延伸至滑块导轨的下端。3. 根据权利要求1所述的空心电抗器自动打磨、喷漆设备，其特征在于：所述打磨喷漆 臂由支撑座、固定设置于支撑座上的气缸和可调节长度的伸缩臂组成，支撑座与升降装置 的滑块固定连接，伸缩臂的一端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫臣，廖影，余宏业，韦羡光，蔡云，曾筱军，
申请(专利权)人：桂林五环电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45