本实用新型专利技术提出一种环形油路装置，解决现有的液压系统无法给转动部件上的装置供油等问题。本环形油路装置包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的外轴套，内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周向环绕闭合；所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油路和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽；每条径向出油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的另一端，径向出油路的另一端贯穿所述内轴的周壁并形成出油口；所述外轴套上开设有若干与环形油槽连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压油路，特别是一种环形油路装置。 一种环形油路装置
技术介绍
现有的螺母钻孔攻丝方法，通常是利用螺母夹具将螺母固定后，传统的螺母钻孔、 攻丝方法是用车床，首先将待加工螺母夹持在夹持工件上，由钻机通过人工更换不同的钻 刀，完成钻孔-攻丝，或者通过多台钻机组合，一台安装钻孔刀具，一台安装攻丝刀具，一台 安装倒角装置，通过人工分别在三个钻机上施工，这种钻孔攻丝方法效率低，精度差，人力 资源成本大，而且需要占用大量的生产用地。 为了提高加工精度和效率，人们研发了一种新型复合机床，这类机床具有高柔性 和换刀时间短的优点，如：镗铣加工中心是以普通数控铣、镗床为基础，配以相应的刀库和 自动换刀装置等功能部件及控制系统，可实现铣平面、铣轮廓、铣型腔曲面，以及钻孔、镗 孔、攻丝等加工工序；新型复合机床具有优越的加工性能，但有一个共同的缺点就是在工件 一次装夹后，通过逐步从刀库中换刀和主轴头的转换及工作台的移位来实现工件的多个工 序加工，生产效率低，不适合大批量产品的加工，价格也较昂贵。 为解决上述问题，我司研发了一种鼓轮式攻丝机，利用鼓轮式工装台的转动来实 现工位转换，在不同位置安装不同工序的钻机，可同时进行工具装夹、钻孔、攻丝、倒角等工 序，大大提高了工作效率，为了配合该鼓轮式攻丝机，为鼓轮式工装台内的液压夹具的提供 稳定的液压油我们有必要研发一种能够在鼓轮式工装台转动的过程中为鼓轮式工装台内 的液压夹具供油的油路装置。
技术实现思路
本技术提出一种环形油路装置，解决现有的液压系统无法给转动部件上的 装置供油等问题。 本技术的技术方案是这样实现的： -种环形油路装置，包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的外轴套，所 述内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周向环绕闭 合；所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油路 和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分别 对应连通于一条环形油槽；每条径向出油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的另一 端，径向出油路的另一端贯穿所述内轴的周壁并形成出油口；所述外轴套上开设有若干与 环形油槽连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。 进一步的，所述内轴和所述外轴套之间设有密封防尘圈。 通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点： 本技术利用环形油槽，实现将外接的油路和不断旋转的转动部件所需要的油 路相连通，这样当内轴伴随转动部件转动时，因外轴套上的外接口和内轴上的环形油槽始 终处于连通状态，使得转动部件上需要供油的部件能够通过环形油槽持续获得供油。另外， 本技术的环形油槽没有方向限制，使得转动部件不管正转还是反转均能正常工作。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1，为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图1，一种环形油路装置，包括内轴1和可转动地外套于内轴1 一端的周壁上 的外轴套2,所述内轴1的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽3,每个环形油槽3沿 内轴1的周向环绕闭合；所述内轴1内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路4 ;以及若干沿 径向延伸的径向进油路5和径向出油路6,每条径向进油路5的一端分别对应连通于一条轴 向油路4的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽3 ;每条径向出油路6的一端分别对 应连通于一条轴向油路4的另一端，径向出油路6的另一端贯穿所述内轴1的周壁并形成 出油口；通过设置径向出油路使得相邻的出油口之间能够间隔有主够多的空间，便于安装， 而且出油口可根据用油装置的安装方向和角度设置在对应位置，方便油路布设。所述外轴 套2上开设有若干与环形油槽3连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽 相连通。 液压站的油路连接到外接口上，然后液压油通过外接口流到环形油槽3上，将环 形油槽3填满，并进入与环形油槽3相连通的径向进油路5,然后连通流入贯穿内轴一个端 面的轴向油路4,进入径向出油路6,最后从出油口连接到用油装置的油路上，这样不管用 油装置怎么转动，液压站都能够及时有效的供油。为了防止漏油和粉尘进入环形油路装置 内，所述内轴和所述外轴套之间设有密封防尘圈7。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形油路装置，其特征在于：包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的外轴套，所述内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周向环绕闭合；所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油路和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽；每条径向出油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的另一端，径向出油路的另一端贯穿所述内轴的周壁并形成出油口；所述外轴套上开设有若干与环形油槽连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。
【技术特征摘要】
1. 一种环形油路装置，其特征在于：包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的 外轴套，所述内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周 向环绕闭合； 所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油 路和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦波，
申请(专利权)人：福建科捷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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