双光镜片成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双光镜片成型模具，由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位置开设通孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光镜片的成型腔。本实用新型专利技术制备的公模个数少，模芯个数多，同一规格大镜片而不同规格小镜片，不需更换整个公模，只需更换模芯，成本明显降低，制造加工更方便。本实用新型专利技术适于加工制造普通双光镜片和偏光双光镜片。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双光镜片成型模具。 双光镜片成型模具
技术介绍
所谓双光镜片，又称双焦点眼镜。当一个人由于年龄增长而眼调节力减弱时，就需 要对视远和视近分别作视力矫正，这时往往需配两副眼镜分别戴用，这样造成使用很不方 便，因此产生了将两种不同屈光力磨在同一镜片上，成为两个区域的镜片，这种镜片就称作 双光镜片。 通常，双光镜片的加工是采用公模和母模通过注塑而成。公模与母模之间形成一 供成型镜片的型腔，公模的内面上还对应小镜片的位置形成凹陷槽。这样，注塑后，型腔在 凹陷槽处形成小镜片而在其余处形成大镜片。 但是，因为同一规格的大镜片对应有多种不同屈光度的小镜片，即同一公模存在 不同规格的凹陷槽，所以，上述的双光镜片加工前，需要制备各种规格的公模，公模个数多， 加工时，公模采用整体更换，成本高，制造加工麻烦，确实有待进一步改进。 有鉴于此，本专利技术人专门研发一种双光镜片成型模具，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双光镜片成型模具，以减少模具，降低成本，方便 加工制造。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是： 双光镜片成型模具，由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位置开设通 孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光镜片的成 型腔。 上述公模上形成弧凸面，母模上形成弧凹面，公模的弧凸面、模芯和母模的弧凹面 之间形成双光镜片的成型腔。 采用上述方案后，本技术用于双光镜片加工时，注塑后，型腔在模芯处形成小 镜片而在其余处形成大镜片。对于同一规格的大镜片对应多种不同屈光度的小镜片，可以 选择同一公模而更换不同规格的模芯，借助模芯的变换来加工出不同规格的小镜片，所以， 本技术需要制备的公模个数少，模芯个数多，同一规格大镜片而不同规格小镜片，不需 更换整个公模，只需更换模芯，成本明显降低，制造加工更方便。本技术适于加工制造 普通双光镜片和偏光双光镜片。 以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。 【附图说明】 图1是本技术的立体分解图； 图2是本技术的侧视分解图； 图3是本技术加工的镜片结构示意图。 标号说明 公模1，通孔11，母模2,模芯3,小镜片4,大镜片5。 【具体实施方式】 请参阅图1至图3所述，本技术揭示的双光镜片成型模具，由公模1、母模2和 模芯3组成。 公模1上对应小镜片4的位置开设通孔11。 模芯3是用于形成小镜片4。模芯3插置在公模1的通孔11中。 母模2与公模1、模芯3之间形成双光镜片的成型腔。此实施例中，公模1上形成 弧凸面，母模2上形成弧凹面，公模1的弧凸面、模芯3和母模2的弧凹面之间形成双光镜 片的成型腔。 本技术适于加工制造普通双光镜片和偏光双光镜片。本技术实际用于双 光镜片加工时，选择合适的公模1和母模2,以及合适的模芯3置于通孔11中，然后注塑，在 模芯3处形成小镜片4,而其余处形成大镜片5。如果是大镜片5的规格不同，才需要更换 公模1，如果只是小镜片4的规格不同，则不需要更换整个公模1，而只要更换模芯3即可。 本技术需要制备的公模个数少，模芯个数多，成本明显降低，制造加工更方便。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设 计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双光镜片成型模具，其特征在于：由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位置开设通孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光镜片的成型腔。

【技术特征摘要】
1. 双光镜片成型模具，其特征在于：由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位 置开设通孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光 镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇翔，
申请(专利权)人：厦门虹泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35