一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法技术

本发明专利技术属于梁的拱度调整技术领域，尤其涉及一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其包括如下步骤，第一步，拱度的确定；第二步，腹板拼接焊缝；第三步，根据确定的拱度数据，对腹板进行二次放样；第四步，叠梁的两根H型钢分别组对，待组立完成后进行主角焊缝的焊接；第五步，通过焊接，在梁上布置有众多加强板的焊缝；第六步，两根单梁叠置成一根，并进行拱度的局部调整。本发明专利技术采用多种焊接工艺，然后进行拱度局部调整，使得梁的拱度保持在预定的拱度值，而且不会因为自重、焊接、蠕变等因素导致拱度发生变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于梁的拱度调整
，尤其涉及一种大型实腹叠置梁的拱度控制方 法。
技术介绍
在梁的拱度调整领域，传统的起拱方法有以下两种：第一种，利用焊缝收缩应力制 造上拱，一般采用增大或增多梁下弦的焊缝和调整上下翼缘板与腹板四条纵向角焊缝的焊 接顺序的方法来增大下弦焊缝的收缩应力来获取上拱。第二种，火焰矫正法制取上拱，在梁 下翼缘板背面沿腹板纵向用火焰烤一条加热带，或在梁的腹板下弦区加强板部位，用火焰 烤若干个三角形加热区，同时加热相应部位的下翼缘板。它是利用金属在拘束条件下加热， 冷却产生收缩应力使梁获得拱度。 这两种方法，在以前做比较小的大板梁上拱的制作中广泛为应用，但利用收缩应 力制取的上拱随着时效作用内应力逐渐消失，上拱也随之消失继而产生下挠，不得不采用 各种加固方案来恢复上拱。火焰矫正法使梁产生上拱的均匀性较差，且与加热区域大小、力口 热区的多少有关，比较难控制。故而这两种工艺方法均不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种大型实腹叠置梁的拱度控制 方法。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大型实腹叠置梁的拱度控制方 法，其采用如下步骤： 第一步，首先计算出载荷和自重作用下梁的下挠曲线相反值、焊接变形值、验收要求的 拱度值，再确定预拱度值； 第二步，腹板拼接焊缝，根据腹板焊缝的布置，先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊 缝； 第三步，腹板上划出预制上拱曲线，沿着在腹板的上下弦割出连续光滑拱度曲线； 第四步，叠梁的两根Η型钢分别组对，上下弦带有拱度的腹板与上下翼缘板组焊而得 到带有上拱的梁； 第五步，通过焊接，在梁上布置众多加强板的焊缝，确保第一步确定的预拱值大于实际 的上拱值； 第六步，主梁焊接后测量上拱，并及时调整，尤其以加强板处作为测量点，两根单梁叠 置成一根带拱度的叠置大板梁。 在第一步中，腹板预制上拱法为腹板上下弦均预制上拱，腹板不等高。 在第四步中，每条焊缝先焊下翼板与腹板的主角焊缝，且每层焊道按照同一个焊 接方向焊接，焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其采用如下步骤：第一步，首先计算出载荷和自重作用下梁的下挠曲线相反值、焊接变形值、验收要求的拱度值，再确定预拱度值； 第二步，腹板拼接焊缝，根据腹板焊缝的布置，先焊收缩量较大的焊缝 ，后焊收缩量较小的焊缝 ，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；第三步，腹板上划出预制上拱曲线，沿着在腹板的上下弦割出连续光滑拱度曲线；第四步，叠梁的两根H型钢分别组对，上下弦带有拱度的腹板与上下翼缘板组焊而得到带有上拱的梁；第五步，通过焊接，在梁上布置众多加强板的焊缝，确保第一步确定的预拱值大于实际的上拱值；第六步，主梁焊接后测量上拱，并及时调整，尤其以加强板处作为测量点，两根单梁叠置成一根带拱度的叠置大板梁。

【技术特征摘要】
1. 一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其采用如下步骤： 第一步，首先计算出载荷和自重作用下梁的下挠曲线相反值、焊接变形值、验收要求的 拱度值，再确定预拱度值； 第二步，腹板拼接焊缝，根据腹板焊缝的布置，先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊 缝； 第三步，腹板上划出预制上拱曲线，沿着在腹板的上下弦割出连续光滑拱度曲线； 第四步，叠梁的两根Η型钢分别组对，上下弦带有拱度的腹板与上下翼缘板组焊而得 到带有上拱的梁； 第五步，通过焊接，在梁上布置众多加强板的焊缝，确保第一步确定的预拱值大于实际 的上拱值； 第六步，主梁焊接后测量上拱，并及时调整，尤其以加强板处作为测量点，两根单梁叠 置成一根带拱度的叠置大板梁。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫兵，唐国安，俞斌，吴林宝，
申请(专利权)人：宁波华业钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33