本发明专利技术涉及的是一种光伏电池片的贴膜机构，包括基座、反光膜卷筒、一个或多个导向轮、缓冲装置、升降板组件、压紧装置、压头装置、切割装置、夹爪装置，反光膜从反光膜卷筒抽出，依次穿过导向轮、缓冲装置、压紧装置、切割装置、压头装置、夹爪装置，所述反光膜卷筒安装在基座上，所述反光膜卷筒由安装在基座背面的驱动装置驱动旋转，所述升降板组件安装在所述基座上直线导轨的滑块上，所述压紧装置、切割装置、压头装置、夹爪装置，依次安装在升降板组件上，所述夹爪装置前端安装有夹爪，所述压头装置前端安装有压轮。优点：可以完成单片电池片和整串电池串的贴膜工作，兼容性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种光伏电池片的贴膜机构，属于贴膜设备
。 一种光伏电池片的贴膜机构
技术介绍
太阳能作为一种绿色可再生能源被大家熟知，太阳能发电技术也随之迅速发展起 来，如何提高组件整体发电功率一直是光伏行业不断研究的课题。现有太阳能电池片的栅 线上未采用反光膜，经过试验验证采用反光膜的太阳能电池片的组件转化功率大幅提升， 由于太阳能电池片生产过程中已实现自动化生产，为此在太阳能电池片生产线上使用一套 自动贴膜机构或设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是太阳能电池片的自动贴膜问题。 本专利技术的技术解决方案是：一种光伏电池片的贴膜机构，包括基座1-1、反光膜 卷筒1-2、一个或多个导向轮1-3、缓冲装置1-4、升降板组件1-8、压紧装置1-9、压头装置 1-11、切割装置1-10、夹爪装置1-12,反光膜从反光膜卷筒1-2抽出，依次穿过导向轮1-3、 缓冲装置1-4、压紧装置1-9、切割装置1-10、压头装置1-11、夹爪装置1-12,所述反光膜卷 筒1-2安装在基座1-1上，所述反光膜卷筒1-2由安装在基座1-1背面的驱动装置驱动旋 转，所述升降板组件1-8安装在所述基座1-1上直线导轨的滑块上，所述压紧装置1-9、切 割装置1-10、压头装置1-11、夹爪装置1-12依次安装在升降板组件1-8上，所述夹爪装置 1-12前端安装有夹爪，所述压头装置1-11前端安装有压轮1-11-3,所述缓冲装置1-4包括 缓冲轮1-5和到位感应开关1-6和/或极限感应开关1-7,所述缓冲轮1-5是动滑轮，缓冲 轮上部的两侧各安装一个导向轮1-3,所述缓冲轮上部安装有到位感应开关1-6和/或极限 感应开关1-7,所述到位感应开关1-6或极限感应开关1-7的信号输出端与PLC输入端连 接，PLC输出端与继电器输入端连接，继电器输出端与所述驱动反光膜卷筒旋转的驱动装置 的输入端相连；所述升降板组件1-8、压紧装置1-9、切割装置1-10、压头装置1-11、夹爪装 置1-12的驱动装置的输入端分别与电磁阀输出端连接，电磁阀输出端与PLC输出端连接； 贴膜时，压紧装置1-9先压住反光膜，夹爪装置1-12上的夹爪移动到压紧装置1-9前端并 夹紧反光膜后，压紧装置1-9松开反光膜，夹爪将反光膜牵拉至起始端，升降板组件1-8下 降至电池片上方，压头装置1-11下降使压轮1-11-3贴住电池片，夹爪松开并复位，压头装 置1-11沿着电池片移动至反光膜起始端后，贴膜机构1在电池片长度方向与电池片作相 对位移，直至电池片末端，压紧装置1-9压住反光膜，切割装置1-10切断反光膜，贴膜机构 1继续向前移动，至贴膜完成后，贴膜机构复位，所述贴膜机构与电池片作相对位移过程中， 当缓冲轮1-5越过到位感应开关时，反光膜卷筒1-2释放反光膜，当缓冲轮越过极限感应开 关时，反光膜卷筒停止释放反光膜，系统发送报警信号，提示缓冲轮1-5到极限，设备动作 停止。 优选的，所述贴膜机构1包括两个或多个反光膜卷筒1-2,所述导向轮1-3是导向 轮组，所述压紧装置1-9的压块是压块组，所述压头装置1-11的压轮1-11-3是压轮组，导 向轮组中导向轮的数量、压块组中压块的数量、压轮组中压轮的数量与反光膜卷筒数量相 同，反光膜卷筒之间、导向轮组中导向轮之间、压块组中压块之间及压轮组中压轮之间在坚 直方向上位置错开，并 对应。 优选的，所述导向轮组中导向轮之间、压块组中压块之间、反光膜卷筒在坚直方向 上位置可调。 优选的，所述压紧机构1-9包括压紧驱动气缸1-9-1、压块1-9-2或压块组、压块导 杆1-9-3、弹簧1-9-4和支撑块1-9-5 ;压紧驱动气缸1-9-1安装在升降板组件1-8上，支撑 块1-9-5固定在压紧驱动气缸1-9-1上，导杆1-9-3的上端穿过支撑块1-9-5,下端安装有 压块1-9-2或压块组，弹簧1-9-4套在导杆1-9-3上，且位于支撑块1-9-5和压块1-9-2或 压块组中间，所述压紧机构1-9在压紧驱动气缸1-9-1的作用下作上升和下压运动。 优选的，所述切割机构1-10包括上切刀1-10-2、下切刀1-10-3、切割驱动气 缸1-10-1，上切刀1-10-2顶部固定在切割驱动气缸1-10-1上，上切刀1-10-2和下切刀 1-10-3相对且配套使用，切割驱动气缸1-10-1驱动上切刀上升下降完成切割动作。 优选的，所述压头机构1-11包括压轮1-11-3或压轮组、导向杆1-11-4、压轮横移 气缸1-11-1、压轮升降气缸1-11-2、压轮弹簧、支撑座1-11-5,压轮1-11-3或压轮组固定 在导向杆1-11-4下端，导向杆1-11-4上端穿过支撑座，压轮弹簧套在导向杆上，位于支撑 座1-11-5和压轮1-11-3或压轮组中间，支撑座1-11-5固定在压轮升降气缸1-11-2上，压 轮升降气缸1-11-2固定在压轮横移气缸1-11-1上，压轮升降气缸1-11-2控制机构上下运 动，压轮横移气缸1-11-1控制机构左右运动。 优选的，所述夹爪机构1-12包括上夹头1-12-5、下夹头1-12-2、夹紧气缸1-12-3、 夹爪机构横移气缸1-12-4、支撑底板1-12-1，下夹头1-12-2固定在支撑底板1-12-1上，上 夹头1-12-5-端固定在上压块1-12-2上方，另一端固定在夹紧气缸1-12-3上，支撑底板 1-12-1固定在夹爪机构横移气缸1-12-4上，夹爪通过夹爪夹紧气缸1-12-3控制夹紧、松 开，夹爪通过夹爪横移气缸1-12-4控制左右横移。 本专利技术的优点：该贴膜机构可以完成单片电池片和整串电池串的贴膜工作；贴膜 过程中通过到位感应器回馈的信号实现了焊带的智能释放和停止；该机构可以同时安装多 个反光膜卷，实现了对多种不同规格电池片的兼容。 【附图说明】 图1是该专利技术机构整体结构图 图2是贴膜机构结构图 图3是压紧装置结构图 图4是切割装置结构图 图5是压头装置结构图 图6是夹爪装置结构图 图中，1，贴膜机构；2,行进支架；1-1，基座；1-2,反光膜卷筒；1-3,导向轮；1-4， 缓冲装置；1-5,缓冲轮；1-6,到位感应开关；1-7,极限感应开关；1-8,升降板组件；1-9,压 紧装置；1-10,切割装置；1-11压头装置；1-12,夹爪装置；1-9-1，压紧驱动气缸；1-9-2,压 块；1-9-3,压块导杆；1-9-4,压块弹簧；1-9-5,支撑块；1-10-1，切割驱动气缸；1-10-2,上 切刀（1-10-2) ;1-10_3,下切刀；1-11-1，压轮横移气缸；1-11-2,压轮升降气缸；1-11-3， 压轮；1-11-4,导向杆；1-11-5,支撑座；1-12-1，支撑底板；1-12-2,下夹头；1-12-3,夹紧气 缸；1-12-4,夹爪机构横移气缸；1-12-5,上夹头。 【具体实施方式】 -种光伏电池片的贴膜机构，包括基座1-1、反光膜卷筒1-2、一个或多个导向轮 1-3、缓冲装置1-4、升降板组件1-8、压紧装置1-9、压头装置1-11、切割装置1-10、夹爪装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏电池片的贴膜机构(1)，其特征在于包括基座(1‑1)、反光膜卷筒(1‑2)、一个或多个导向轮(1‑3)、缓冲装置(1‑4)、升降板组件(1‑8)、压紧装置(1‑9)、压头装置(1‑11)、切割装置(1‑10)、夹爪装置(1‑12)，反光膜从反光膜卷筒(1‑2)抽出，依次穿过导向轮(1‑3)、缓冲装置(1‑4)、压紧装置(1‑9)、切割装置(1‑10)、压头装置(1‑11)、夹爪装置(1‑12)，所述反光膜卷筒(1‑2)安装在基座(1‑1)上，所述反光膜卷筒(1‑2)由安装在基座(1‑1)背面的驱动装置驱动旋转，所述升降板组件(1‑8)安装在所述基座(1‑1)上直线导轨的滑块上，所述压紧装置(1‑9)、切割装置(1‑10)、压头装置(1‑11)、夹爪装置(1‑12)依次安装在升降板组件(1‑8)上，所述夹爪装置(1‑12)前端安装有夹爪，所述压头装置(1‑11)前端安装有压轮(1‑11‑3)，所述缓冲装置(1‑4)包括缓冲轮(1‑5)和到位感应开关(1‑6)和/或极限感应开关(1‑7)，所述缓冲轮(1‑5)是动滑轮，缓冲轮上部的两侧各安装一个导向轮(1‑3)，所述缓冲轮上部安装有到位感应开关(1‑6)和/或极限感应开关(1‑7)，所述到位感应开关(1‑6)或极限感应开关(1‑7)的信号输出端与PLC输入端连接，PLC输出端与继电器输入端连接，继电器输出端与所述驱动反光膜卷筒旋转的驱动装置的输入端相连；所述升降板组件(1‑8)、压紧装置(1‑9)、切割装置(1‑10)、压头装置(1‑11)、夹爪装置(1‑12)的驱动装置的输入端分别与电磁阀输出端连接，电磁阀输出端与PLC输出端连接；贴膜时，压紧装置(1‑9)先压住反光膜，夹爪装置(1‑12)上的夹爪移动到压紧装置(1‑9)前端并夹紧反光膜后，压紧装置(1‑9)松开反光膜，夹爪将反光膜牵拉至起始端，升降板组件(1‑8)下降至电池片上方，压头装置(1‑11)下降使压轮(1‑11‑3)贴住电池片，夹爪松开并复位，压头装置(1‑11)沿着电池片移动至反光膜起始端后，贴膜机构(1)在电池片长度方向与电池片作相对位移，直至电池片末端，压紧装置(1‑9)压住反光膜，切割装置(1‑10)切断反光膜，贴膜机构(1)继续向前移动，至贴膜完成后，贴膜机构复位，所述贴膜机构与电池片作相对位移过程中，当缓冲轮(1‑5)越过到位感应开关时，反光膜卷筒(1‑2)释放反光膜，当缓冲轮越过极限感应开关时，反光膜卷筒停止释放反光膜，系统发送报警信号，提示缓冲轮(1‑5)到极限，设备动作停止。...
【技术特征摘要】
1. 一种光伏电池片的贴膜机构（1)，其特征在于包括基座（1-1)、反光膜卷筒（1-2)、 一个或多个导向轮（1-3)、缓冲装置（1-4)、升降板组件（1-8)、压紧装置（1-9)、压头装置 (1-11)、切割装置（1-10)、夹爪装置（1-12)，反光膜从反光膜卷筒（1-2)抽出，依次穿过导 向轮（1-3)、缓冲装置（1-4)、压紧装置（1-9)、切割装置（1-10)、压头装置（1-11)、夹爪装置 (1-12)，所述反光膜卷筒（1-2)安装在基座（1-1)上，所述反光膜卷筒（1-2)由安装在基座 (1-1)背面的驱动装置驱动旋转，所述升降板组件（1-8)安装在所述基座（1-1)上直线导轨 的滑块上，所述压紧装置（1-9)、切割装置（1-10)、压头装置（1-11)、夹爪装置（1-12)依次 安装在升降板组件（1-8)上，所述夹爪装置（1-12)前端安装有夹爪，所述压头装置（1-11) 前端安装有压轮（1-11-3)，所述缓冲装置（1-4)包括缓冲轮（1-5)和到位感应开关（1-6) 和/或极限感应开关（1-7)，所述缓冲轮（1-5)是动滑轮，缓冲轮上部的两侧各安装一个 导向轮（1-3)，所述缓冲轮上部安装有到位感应开关（1-6)和/或极限感应开关（1-7)，所 述到位感应开关（1-6)或极限感应开关（1-7)的信号输出端与PLC输入端连接，PLC输出 端与继电器输入端连接，继电器输出端与所述驱动反光膜卷筒旋转的驱动装置的输入端相 连；所述升降板组件（1-8)、压紧装置（1-9)、切割装置（1-10)、压头装置（1-11)、夹爪装置 (1-12)的驱动装置的输入端分别与电磁阀输出端连接，电磁阀输出端与PLC输出端连接； 贴膜时，压紧装置（1-9)先压住反光膜，夹爪装置（1-12)上的夹爪移动到压紧装置 (1-9)前端并夹紧反光膜后，压紧装置（1-9)松开反光膜，夹爪将反光膜牵拉至起始端，升 降板组件（1-8)下降至电池片上方，压头装置（1-11)下降使压轮（1-11-3)贴住电池片，夹 爪松开并复位，压头装置（1-11)沿着电池片移动至反光膜起始端后，贴膜机构（1)在电池 片长度方向与电池片作相对位移，直至电池片末端，压紧装置（1-9)压住反光膜，切割装置 (1-10)切断反光膜，贴膜机构（1)继续向前移动，至贴膜完成后，贴膜机构复位，所述贴膜 机构与电池片作相对位移过程中，当缓冲轮（1-5)越过到位感应开关时，反光膜卷筒（1-2) 释放反光膜，当缓冲轮越过极限感应开关时，反光膜卷筒停止释放反光膜，系统发送报警信 号，提示缓冲轮（1-5)到极限，设备动作停止。2. 根据权利要求1所述的一种光伏电池片的贴膜机构，其特征在于所述贴膜机构（1) 包括两个或多个反光膜卷筒（1-2)，所述导向轮（1-3)是导向轮组，所述压紧装置（1-9)的 压块是压块组，所述压头装置（1-11)的压轮（1-11-3)是压轮组，导向轮组中导向轮的数 量、压块组中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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