一种智能凸轮数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能凸轮数控车床，该凸轮数控车床包括机床床身、机床动力部分、侧面动力装置、机床外壳、数控触摸屏、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路板。机床动力由PLC指令伺服电动主机，经过同步带带动传动轴，然后由同步带，经1：2变比带动机床主轴、由气动阀门开关锁紧弹簧夹头、带动材料旋转到可以用侧面动力装置部分加工的角度，然后刹车停止不动、或是旋转到随意角度、或是高速旋转，让机床自身的刀具、或是侧面加装的工具对材料的所有工序的完整加工，解决了现有机床只能加工工件的部分工序的问题，不需要第二次加工即可完成所有加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种智能凸轮数控车床
本技术属于数控车床领域，尤其涉及一种智能凸轮数控车床。
技术介绍
在现有的市场的自动凸轮车床。只能利用自身纵向五组刀具进行车削，而不能在 任意侧边倒角、钻孔、攻牙、铣米字槽、侧铣扁形、及铣多方型等。必须将材料进行车胚，将胚 件拿下再用钻床倒角、钻孔、攻牙机攻牙、铣床铣槽。铣床铣扁位、铣多边形等、这种加工方 式不仅劳动强度大、加工效率低、一致性也差、加工精度不能保证、不适应现在的高精度零 件的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能凸轮数控车床，旨在解决现有的凸轮车床劳 动强度大、加工效率低、一致性差、加工精度不能保证、不适应现在的高精度零件的生产的 问题。 本技术是这样实现的，一种智能凸轮数控车包括机床床身、机床动力部分、侧 面动力装置、机床外壳、数控触摸屏、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路板； 所述的机床动力部分包括伺服电动机、同步皮带、传动轴、传感器、编码器、气动阀 门开关夹； 所述的侧面动力装置包括驱动纵动杆旋转的纵动轴伺服电动机、移动纵动杆齿轮 箱的凸轮伺服电动机、机座、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、上升下降传动杠杆、前 后推动传动杠杆、纵动齿轮箱、齿轮箱座、齿轮、齿轮传动轴、链条、纵动轴、纵动轴回位调节 杆、第一凸轮传感器、第二凸轮传感器、齿轮箱高度调整螺丝； 侧面动力装置在机座上面安装可调位置的齿轮箱座，在齿轮箱座上利用高精密直 线轨道安装可调上下位置的纵动齿轮箱； 在齿轮箱上安装驱动纵动轴旋转的纵动轴伺服电动机，由链条带动齿轮传动轴， 再由齿轮传动轴上的大齿轮以1 :2变比带动下面个中空带键销的小齿轮同时旋转，以带键 销槽的纵动轴穿过小齿轮同时转动； 机座下面大的凸出部分安装凸轮轴、凸轮轴上面安装第一凸轮、第二凸轮、第三凸 轮、第一凸轮传感器、移动纵动杆的凸轮伺服电动机，由凸轮伺服电动机驱动第一凸轮，由 于第一凸轮旋转致使前后推动传动杠杆摆动、再推动旋转的纵动轴，使安装在纵动轴上的 工具对材料进行钻孔、倒角、攻牙、铣平面等工序，由凸轮伺服电动机驱动第二凸轮、第三凸 轮旋转，致使上升下降传动杠杆推举纵动齿轮箱、致使纵动轴上下移动，以每个纵动轴分别 对材料进行加工，完成所有的加工工序。 进一步，所述的机床动力部分由PLC指令伺服电动主机、经过同步皮带带动传动 轴、然后由同步皮带经1 :2变比带动机床主轴、由气动阀门开关夹锁紧弹簧夹头、带动材料 旋转到可以用侧面动力装置部分加工的角度，然后刹车停止不动、或是旋转到随意角度、或 是高速旋转，让机床自身的刀具、或是侧面加装的工具对材料的所有工序的完整加工。 效果:r总 本技术由数控触摸屏以预先设置的加工工艺路线、可调整的加工参数、以及 传感器和编码器控制PLC、再由PLC控制伺服电动机动作，解决了现有机床只能加工工件的 部分工序的问题，不需要第二次加工即可完成所有加工工序。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的智能凸轮数控车床的结构示意图； 图中：1、伺服电动机；2、同步皮带；3、传动轴；4、传感器；5、编码器；6、气动阀门 开关夹；7、纵动轴伺服电动机；8、凸轮伺服电动机；9、机座；10、凸轮轴；11-1、第一凸轮； 11-2、第二凸轮；11-3、第三凸轮；12、上升下降传动杠杆；13、前后推动传动杠杆；14、纵动 齿轮箱；15、齿轮箱座；16、齿轮；17、齿轮传动轴；18、链条；19、纵动轴；20、纵动轴回位调 节杆；21、第一凸轮传感器；22、第二凸轮传感器；23、齿轮箱高度调整螺丝；24、数控触摸 屏；25、机床主轴；26、机床车刀。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 图1示出了本技术的智能凸轮数控车床的结构，如图所示，本技术是这 样实现的，一种智能凸轮数控车包括机床床身、机床动力部分、侧面动力装置、机床外壳、数 控触摸屏24、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路板； 所述的机床动力部分包括伺服电动机1、同步皮带2、传动轴3、传感器4、编码器5、 气动阀门开关夹6 ; 所述的侧面动力装置包括驱动纵动杆旋转的纵动轴伺服电动机7、移动纵动杆 齿轮箱的凸轮伺服电动机8、机座9、凸轮轴10、第一凸轮11-1、第二凸轮11-2、第三凸轮 11-3、上升下降传动杠杆12、前后推动传动杠杆13、纵动齿轮箱14、齿轮箱座15、齿轮16、齿 轮传动轴17、链条18、纵动轴19、纵动轴回位调节杆20、第一凸轮传感器21、第二凸轮传感 器22、齿轮箱高度调整螺丝23 ; 侧面动力装置在机座9上面安装可调位置的齿轮箱座15,在齿轮箱座15上利用高 精密直线轨道安装可调上下位置的纵动齿轮箱14 ; 在齿轮箱15上安装驱动纵动轴旋转的纵动轴伺服电动机7,由链条18带动齿轮传 动轴17,再由齿轮传动轴17上的大齿轮以1 :2变比带动下面3个中空带键销的小齿轮同 时旋转，以带键销槽的纵动，19穿过小齿轮同时转动； 机座9下面大的凸出部分安装凸轮轴10、凸轮轴10上面安装第一凸轮11-1、第二 凸轮11-2、第三凸轮11-3、第一凸轮传感器21、移动纵动杆的凸轮伺服电动机8,由凸轮伺 服电动机8驱动第一凸轮11-1，由于第一凸轮11-1旋转致使前后推动传动杠杆13摆动、再 推动旋转的纵动轴19,使安装在纵动轴19上的工具对材料进行钻孔、倒角、攻牙、铣平面等 工序，由凸轮伺服电动机8驱动第二凸轮11-2、第三凸轮11-3旋转，致使上升下降传动杠杆 12推举纵动齿轮箱14、致使纵动轴19上下移动，以每个纵动轴19分别对材料进行加工，完 成所有的加工工序。 所述车床由数控触摸屏以预先设置的加工工艺路线、可调整的加工参数、以及传 感器和编码器控制PLC、再由PLC控制伺服电动机的一种数控凸轮车床。 机床动力部分由PLC指令伺服电动主机1、经过同步皮带2带动传动轴3、然后由 同步皮带2经1 :2变比带动机床主轴25、由气动阀门开关夹6锁紧弹簧夹头、带动材料旋 转到可以用侧面动力装置部分加工的角度，然后刹车停止不动、或是旋转到随意角度、或是 高速旋转，让机床自身的刀具、或是侧面加装的工具对材料的所有工序的完整加工。 本技术的工作流程如下： 1、利用伺服电动机1经过同步皮带2带动传动轴3,利用传动轴3经过同步皮带2 带动机床主轴26,由机床主轴25带动被加工的材料旋转，从而使加工的材料能旋转或是旋 转到任意角度，让机床的纵动轴19和机床车刀26对材料进行车、钻、磨、铣、等加工。 2、利用纵动轴伺服电动机7经链条18和齿轮16对纵动轴19传动，使其旋转，利 用凸轮伺服电动机8传动上升下降凸轮，再由上升下降传动杠杆12推举纵动齿轮箱14,从 而使纵动，19上下移动。 3、利用凸轮伺服电动机8传动前后推动凸轮，再由前后推动传动杠杆13推动纵动 轴19,从而使纵动轴19上安装的工具对材料进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能凸轮数控车床，其特征在于，所述的智能凸轮数控车床包括机床床身、机床动力部分、侧面动力装置、机床外壳、数控触摸屏、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路板；所述的机床动力部分包括伺服电动机、同步皮带、传动轴、传感器、编码器、气动阀门开关夹；所述的侧面动力装置包括驱动纵动杆旋转的纵动轴伺服电动机、移动纵动杆齿轮箱的凸轮伺服电动机、机座、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、上升下降传动杠杆、前后推动传动杠杆、纵动齿轮箱、齿轮箱座、齿轮、齿轮传动轴、链条、纵动轴、纵动轴回位调节杆、第一凸轮传感器、第二凸轮传感器、齿轮箱高度调整螺丝；侧面动力装置在机座上面安装可调位置的齿轮箱座，在齿轮箱座上利用高精密直线轨道安装可调上下位置的纵动齿轮箱； 在齿轮箱上安装驱动纵动轴旋转的纵动轴伺服电动机，由链条带动齿轮传动轴，再由齿轮传动轴上的大齿轮以1：2变比带动下面个中空带键销的小齿轮同时旋转，以带键销槽的纵动轴穿过小齿轮同时转动。

【技术特征摘要】
1. 一种智能凸轮数控车床，其特征在于，所述的智能凸轮数控车床包括机床床身、机床 动力部分、侧面动力装置、机床外壳、数控触摸屏、PLC控制系统、伺服驱动器、电气控制电路 板； 所述的机床动力部分包括伺服电动机、同步皮带、传动轴、传感器、编码器、气动阀门开 关夹； 所述的侧面动力装置包括驱动纵动杆旋转的纵动轴伺服电动机、移动纵动杆齿轮箱的 凸轮伺服电动机、机座、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、上升下降传动杠杆、前后推 动传动杠杆、纵动齿轮箱、齿轮箱座、齿轮、齿轮传动轴、链条、纵动轴、纵动轴回位调节杆、 第一凸轮传感器、第二凸轮传感器、齿轮箱高度调整螺丝； 侧面动力装置在机座上面安装可调位置的齿轮箱座，在齿轮箱座上利用高精密直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小东，谢昌辽，李志辉，
申请(专利权)人：孙小东，谢昌辽，李志辉，
类型：新型
国别省市：贵州;52