靴筒撑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种靴筒撑。主要解决了现有靴筒由于实际所需，尺寸变化较大，需要开不同尺寸的模，存在成本高，工艺复杂，以及定型环节操作困难的问题。该靴筒撑包括靴筒，靴筒由前撑板和后撑板组成，所述前支撑和后支撑相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板和后撑板构成所述前撑板和后撑板的外侧之间的距离可调。由于该靴筒撑采用分体式结构，可根据实际需要调节靴筒的尺寸，因此，具有成本低，工艺简单，定型操作简单的优点，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子外观形象做出了重大贡献。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋领域，尤其是指一种靴筒撑。 靴筒撑
技术介绍
马靴生产环节中的靴筒定型是决定靴子外观形象的重要因素，因靴筒的尺寸变化 大，在实际生产中各个工厂大多采用简易的木板，纸板，泡沫板，或根据客户要求的材料尺 寸自己开模，从而导致靴子生产加插定型环节工人很难操作，经常出现前倒后仰和靴筒打 皱现象，严重影响了成品的卖相。本系列产品分为高筒撑和低筒撑。根据脚型、楦型原理， 结合中国楦厂鞋厂的实际生产方法和数据，创造性的设计出可上下调节自由开合的新型靴 筒撑，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子外观形象做出了重大贡献。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种靴筒撑，解决了现有 靴筒由于实际所需，尺寸变化较大，需要开不同尺寸的模，存在成本高，工艺复杂，以及定型 环节操作困难的问题。 本技术的技术方案是：一种靴筒撑，包括靴筒，所述靴筒包括前撑板、后撑板， 所述前支撑和后支撑相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板和 后撑板构成所述前撑板和后撑板的外侧壁之间的距离可调。 所述撑开机构包括螺杆、滑块以及推拉杆，所述螺杆可旋转的设于前撑板或后撑 板上，所述滑块可滑移的安装于设有该螺杆的前撑板或后撑板上并与螺杆螺旋配合，所述 推拉杆的一端与滑块相铰接，另一端铰接于后撑板或前撑板上。 所述螺杆、滑块以及推拉杆均为2个，分别为第一螺杆、第二螺杆，第一滑块和第 二滑块，第一推拉杆和第二推拉杆，所述第一螺杆可旋转的位于前撑板内，所述第二螺杆可 旋转的位于后撑板内，所述第一滑块可滑移设于前撑板上端并螺纹连接于第一螺杆外围， 所述第一推拉杆的一端与第一滑块相铰接，另一端与后撑板的上端相铰接，所述第二滑块 可滑移设于后撑板下端并螺纹连接于第二螺杆外围，所述第二推拉杆的一端与第二滑块相 铰接，另一端与前撑板的下端相铰接。 所述前撑板的上端设有第一滑槽，所述后撑板的下端设有第二滑槽，所述第一滑 块与所述第一滑槽滑移配合，所述第二滑块与所述第一滑槽滑移配合。 还包括用于与鞋楦相配合的前支撑和后支撑，所述前支撑和后支撑分别设于前撑 板、后撑板的下端，所述前撑板、后撑板设有安装孔和横向分布的微调孔，所述前支撑和后 支撑上固定有定位销和导向销，所述定位销与安装孔相吻合，所述前支撑和后支撑通过导 向销沿着微调孔滑移并以安装孔的中心摆动。 所述前支撑和后支撑内设有空腔，所述空腔内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所 述第一螺杆、第二螺杆穿过所述通孔。 所述第一螺杆、第二螺杆的上端分别设有裸露于外部并与前撑板、后撑板上端面 限位配合的旋钮。 所述旋钮为V形。 所述前撑板、后撑板由耐高温材料制成。 本技术具有以下有益效果：由于该靴筒撑采用分体式结构，可根据实际需要 调节靴筒的尺寸，因此，具有成本低，工艺简单，定型操作简单的优点，彻底解决了靴子生产 环节中最难控制的问题，为改善靴子做出了重大贡献。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的分解图。 图3为本技术的剖视图。 图中，前撑板1，后撑板2,第一螺杆3,第二螺杆4,第一滑块5,第二滑块6,第一推 拉杆7,第二推拉杆8,第一滑槽9,第二滑槽10,前支撑11，后支撑12,微调孔13,导向销14， 空腔15,隔板16,旋钮17,安装孔18,定位销19。 【具体实施方式】 下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明： 如图所示，一种靴筒撑，包括靴筒，所述靴筒包括前撑板1、后撑板2,所述前支撑1 和后支撑2相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板1和后撑板2 构成所述前撑板1和后撑板2的外侧壁之间的距离可调。使用时，靴筒由前撑板1、后撑板 2,前撑板与人体小腿的前部相吻合，后撑板与与人体小腿的后部相吻合，前撑板1、后撑板 2采用相互左右套接而成，前撑板1内侧的开口处设有卡槽，后撑板卡入卡槽内构成套接的 形式，调节时，通过撑开机构可以撑开前撑板1和后撑板2或拉近前撑板1和后撑板2,从而 实现调节前撑板1的前侧面和后撑板2的后侧面之间的距离以达到所需的尺寸，根据上述 方案，由于该靴筒撑采用分体式结构，可根据实际需要调节靴筒的尺寸，因此，具有成本低， 工艺简单，定型操作简单的优点，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子 做出了重大贡献。 在本技术中，如图所示，所述撑开机构包括螺杆、滑块以及推拉杆，所述螺杆 可旋转的设于前撑板1或后撑板2上，所述滑块可滑移的安装于设有该螺杆的前撑板1或 后撑板2上并与螺杆螺旋配合，所述推拉杆的一端与滑块相铰接，另一端铰接于后撑板2或 前撑板1上，所述撑开机构包括第一螺杆3、第二螺杆4、第一滑块5、第二滑块6、第一推拉 杆7以及第二推拉杆8,所述第一螺杆3可旋转的位于前撑板1内，所述第二螺杆4可旋转 的位于后撑板2内，所述第一滑块5设于前撑板1上端并螺纹连接于第一螺杆3外围，所述 第一推拉杆7的一端与第一滑块5相铰接，另一端与后撑板2的上端相铰接，所述第二滑块 6设于后撑板2下端并螺纹连接于第二螺杆4外围，所述第二推拉杆8的一端与第二滑块6 相铰接，另一端与前撑板1的下端相铰接，如图所示，所述前撑板1的上端设有第一滑槽9， 所述后撑板2的下端设有第二滑槽10,所述第一滑块5与所述第一滑槽9滑移配合，所述第 二滑块6与所述第二滑槽10滑移配合。调节时，旋转第一螺杆可以带动第一滑块沿着第一 滑槽滑动，带动第一推拉杆转动，由于第一推拉杆的一端与第一滑块相连接，另一端与后撑 板相连接，可以通过旋转第一螺杆带动第一滑块的滑动实现撑开或拉拢前撑板和后撑板的 上端的幅度。旋转第二螺杆可以带动第二滑块沿着第二滑槽滑动，带动第二推拉杆转动，由 于第二推拉杆的一端与第二滑块相连接，另一端与后撑板相连接，可以通过旋转第二螺杆 带动第二滑块的滑动实现撑开或拉拢前撑板和后撑板的下端的幅度。根据脚型、楦型原理， 结合中国楦厂鞋厂的实际生产方法和数据，创造性的设计出可上下调节自由开合的新型靴 筒撑，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子外观形象做出了重大贡献， 第一滑槽、第二滑槽对第一滑块、第二滑块起到导向的作用，提高稳定性。 在本技术中，如图所示，还包括用于与鞋楦相配合的前支撑11和后支撑12， 所述前支撑11和后支撑12分别设于前撑板11、后撑板12的下端，所述前撑板11、后撑板 12设有安装孔18和横向分布的微调孔13,所述前支撑11和后支撑12上固定有定位销19 和导向销14,所述定位销19与安装孔18相吻合，所述前支撑11和后支撑12通过导向销 14沿着微调孔13滑移并以安装孔的中心摆动。配套前支撑和后支撑可适应各种高跟的鞋 楦，前支撑和后支撑可根据需要选用不同的尺寸。而采用上述的调节方式，调节时，前支撑 11和后支撑12可以通过导向销使得前后支撑沿着微调孔滑动以实现调节，采用支撑微调 的方式调节，能适应各种靴楦前后弧度的变化。 在本技术中，如图所示，所述前支撑11和后支撑12内设有空腔15,所述空腔 15内设有隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种靴筒撑，包括靴筒，其特征在于：所述靴筒包括前撑板（1）、后撑板（2），所述前支撑（1）和后支撑（2）相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板（1）和后撑板（2）构成所述前撑板（1）和后撑板（2）的外侧壁之间的距离可调。

【技术特征摘要】
1. 一种靴筒撑，包括靴筒，其特征在于：所述靴筒包括前撑板（1)、后撑板（2)，所述前 支撑（1)和后支撑（2)相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板 (1) 和后撑板（2 )构成所述前撑板（1)和后撑板（2 )的外侧壁之间的距离可调。2. 根据权利要求1所述的靴筒撑，其特征在于：所述撑开机构包括螺杆、滑块以及推拉 杆，所述螺杆可旋转的设于前撑板（1)或后撑板（2)上，所述滑块可滑移的安装于设有该螺 杆的前撑板（1)或后撑板（2)上并与螺杆螺旋配合，所述推拉杆的一端与滑块相铰接，另一 端铰接于后撑板（2 )或前撑板（1)上。3. 根据权利要求2所述的靴筒撑，其特征在于：所述螺杆、滑块以及推拉杆均为2个， 分别为第一螺杆（3)、第二螺杆（4)，第一滑块（5)和第二滑块（6)，第一推拉杆（7)和第二推 拉杆（8)，所述第一螺杆（3)可旋转的位于前撑板（1)内，所述第二螺杆（4)可旋转的位于 后撑板（2 )内，所述第一滑块（5 )可滑移设于前撑板（1)上端并螺纹连接于第一螺杆（3 )外 围，所述第一推拉杆（7)的一端与第一滑块（5)相铰接，另一端与后撑板（2)的上端相铰接， 所述第二滑块（6)可滑移设于后撑板（2)下端并螺纹连接于第二螺杆（4)外围，所述第二推 拉杆（8)的一端与第二滑块（6)相铰接，另一端与前撑板（1)的下端相铰接。4. 根据权利要求4所述的靴筒撑，其特征在于：所述前撑板（1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珩，
申请(专利权)人：陈珩，
类型：新型
国别省市：浙江;33