一种氧化锌基稀土铁磁芯材料制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化锌基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：68-75.5mol的Fe3O4、14-25.5mol的氧化锰、6.5-10mol的氧化锌、0.01-0.02mol的三氟化硼、0.01-0.03mol硼化二钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：40-60ppm的钼酸钠、10-20ppm的氧化铍、10-20ppm的环烷酸锌、800-1000ppm的氧化锌稀土复合导磁粉体，本发明专利技术的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌基稀土铁磁芯材料
本专利技术主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种氧化锌基稀土铁磁芯材 料。
技术介绍
随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求， 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝锌锌永磁材料的3?5倍，永磁 铁氧体的8?10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩 电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种氧化锌基稀土铁磁芯材料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种氧化锌基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括： 68-75. 5 mol 的 Fe304、14-25. 5mol 的氧化锰、6. 5-10 mol 的氧化锌、0· 01-0. 02 mol 的三氟 化硼、0. 01-0. 03mol硼化二钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：40-60ppm 的钥酸钠、10_20ppm的氧化铍、10-20ppm的环烧酸锌、800-1000ppm的氧化锌稀土复合导磁 粉体； 所述的氧化锌稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 氧化锌溶胶的制备： 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合，在30-40°C下搅拌混合2-4分钟，加入油酸、二亚乙 基三胺、水，100-200转/分搅拌分散5-10分钟，将氧化锌研磨至细度为40-60 μ m后加入， 300-500转/分搅拌分散10-13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60-80°C下搅拌混合10-20分钟，加入 碳酸氢铵水溶液，保温3-5h，加入上述氧化锌溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100- 20(TC干燥 30-40分钟，600-800°C下煅烧6-10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的氧化锌与氯化镧的质量比为60-70:1 ; 所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、氧化锌、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4-6 : 2-3 :100 :2-3 :1-2 :400-500。 -种氧化锌基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入回转炉预烧，控 制温度300- 400°C，预烧时间为2-4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液，研磨至细度为40-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液，其中添加有相当于 添加剂重量〇. 7-1%的羟基乙叉二膦酸、1-2%的壳聚糖，研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述氧化锌基稀土铁 磁芯材料。 本专利技术的优点是： 本专利技术的铁磁芯材料加入的氧化锌稀土复合导磁粉体耐候性好、磁能积高，磁性稳定， 可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。 【具体实施方式】 实施例1 一种氧化锌基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩 尔比包括：75. 5 mol的Fe304、25. 5mol的氧化锰、6. 5 mol的氧化锌、0. 02 mol的三氟化硼、 0. 03mol硼化二鹤；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：60ppm的钥酸钠、20ppm 的氧化铍、20ppm的环烷酸锌、lOOOppm的氧化锌稀土复合导磁粉体； 所述的氧化锌稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 氧化锌溶胶的制备： 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合，在40°C下搅拌混合4分钟，加入油酸、二亚乙基三胺、 水，200转/分搅拌分散10分钟，将氧化锌研磨至细度为60 μ m后加入，500转/分搅拌分 散13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在80°C下搅拌混合20分钟，加入碳酸氢 铵水溶液，保温5h，加入上述氧化锌溶胶，搅拌至常温，离心脱水，20(TC干燥40分钟，700°C 下煅烧10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为30%、用量为氯化镧 溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1:1 ; 所述的氧化锌与氯化镧的质量比为70:1 ; 所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、氧化锌、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4 :2 : 100 :2 :1 :400。 -种氧化锌基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，控制温度 400°C，预烧时间为4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为20%的酒精水溶液，研磨至细度 为 100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为20%的酒精水溶液，其中添加有相当于添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锌基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：68‑75.5 mol的Fe3O4、14‑25.5mol的氧化锰、6.5‑10 mol的氧化锌、0.01‑0.02 mol的三氟化硼、0.01‑0.03mol硼化二钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：40‑60ppm的钼酸钠、10‑20ppm的氧化铍、10‑20ppm的环烷酸锌、800‑1000ppm的氧化锌稀土复合导磁粉体；所述的氧化锌稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：（1）氧化锌溶胶的制备：将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合，在30‑40℃下搅拌混合2‑4分钟，加入油酸、二亚乙基三胺、水，100‑200转/分搅拌分散5‑10分钟，将氧化锌研磨至细度为40‑60μm后加入，300‑500转/分搅拌分散10‑13分钟；（2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60‑80℃下搅拌混合10‑20分钟，加入碳酸氢铵水溶液，保温3‑5h，加入上述氧化锌溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100‑ 200℃干燥30‑40分钟，600‑800℃下煅烧6‑10小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氯化镧溶液的浓度为0.8‑2mol/L；碳酸氢铵水溶液的浓度为20‑30%、用量为氯化镧溶液重量的30‑40%；所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1‑2:1；所述的氧化锌与氯化镧的质量比为60‑70:1；所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、氧化锌、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4‑6：2‑3：100：2‑3：1‑2：400‑500。...

【技术特征摘要】
1. 一种氧化锌基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料 按照摩尔比包括：68-75. 5 mol的Fe304、14-25. 5mol的氧化锰、6. 5-10 mol的氧化锌、 0· 01-0. 02 mol的三氟化硼、0· 01-0. 03mol硼化二钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重 量比计包括：40-60ppm的钥酸钠、10-20ppm的氧化铍、10-20ppm的环烧酸锌、800-1000ppm 的氧化锌稀土复合导磁粉体； 所述的氧化锌稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 氧化锌溶胶的制备： 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合，在30-40°C下搅拌混合2-4分钟，加入油酸、二亚乙 基三胺、水，100-200转/分搅拌分散5-10分钟，将氧化锌研磨至细度为40-60 μ m后加入， 300-500转/分搅拌分散10-13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60-80°C下搅拌混合10-20分钟，加入 碳酸氢铵水溶液，保温3-5h，加入上述氧化锌溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100- 20(TC干燥 30-40分钟，600-800°C下煅烧6-10小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，周福林，朱志强，张文军，张文献，张德金，曾性儒，王玉志，祝开峰，董文龙，
申请(专利权)人：天长市昭田磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34