液晶模组全贴合胶水涂布刮刀制造技术

技术编号:10519120 阅读:190 留言:0更新日期:2014-10-08 17:13
本实用新型专利技术提供一种液晶模组全贴合胶水涂布刮刀,包括刮刀主体,刮刀主体内设有供胶水流动的流体通道,流体通道为前宽后窄的扇形结构,流体通道的进胶口位于流体通道的后端,流体通道的出胶口位于流体通道的前端,出胶口为条状缝隙。采用这种结构的刮刀在使用时,只需通过流体力学进行计算模拟,分析胶水流动速度、时间、压力等数据,就可使胶水均匀且稳定的吐出,形成平整的胶层。使用该刮刀对胶水进行涂布可直接得到所需胶层(胶层大小与厚度),不会有多余胶水残留或浪费,后续无需人员进行清洁,从而可降低生产成本。相对于其他工艺节省胶水可达30%。

【技术实现步骤摘要】
液晶模组全贴合胶水涂布刮刀
本技术涉及一种涂布刮刀,特别涉及一种用于对液晶模组块进行贴合时使用 的胶水涂布刮刀。
技术介绍
液晶模组与保护盖板贴合工艺正逐步转向全贴合工艺,全贴合工艺能增强显示亮 度、提高对比度、降低因保护盖板破裂造成的其他危险。但全贴合工艺中,如何制作出平整 的胶层且胶水不会污染液晶模组除面板外的其他机构,在全贴合产业内并没有好的解决方 案。现有解决方案中,主要有湿胶工艺与手动干胶工艺。湿胶工艺要仔细控制,避免液体状 态的胶水进入到背光模组或其他非贴合的区域,并且会有多余胶水残留,需后续人工进行 清除。干胶工艺虽然不会有多余胶水残留,但需要大面积涂布胶水,会造成胶水大量浪费。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种流量易于控制, 不会有多余胶水残留或者浪费的胶水涂布刮刀。 为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种液晶模组全贴合胶水涂布 刮刀,包括刮刀主体,所述刮刀主体内设有供胶水流动的流体通道,所述流体通道为前宽后 窄的扇形结构,所述流体通道的进胶口位于所述流体通道的后端,所述流体通道的出胶口 位于所述流体通道的前端,所述出胶口为条状缝隙。 优选地,所述出胶口处设有数个等间距平行排列的隔板,所述隔板将所述出胶口 分隔成数个小的出胶孔。 优选地,所述数个隔板内侧端的连线形成一弧形曲线,所述弧形曲线朝所述出胶 口方向弯曲,所述数个隔板的外侧端平齐。 优选地,所述隔板的前侧端、后侧端的端面为圆弧状。 优选地,所述刮刀主体包括一上盖和一下盖,所述上盖与所述下盖通过连接螺栓 连接,所述上盖与所述下盖之间形成所述流体通道。 优选地,位于所述流体通道内的所述连接螺栓四周设有导流槽,以所述流体通道 中心线为界,位于所述中心线左侧的导流槽方向指向左侧,位于所述中心线右侧的导流槽 方向指向右侧。 如上所述,本技术的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀具有以下有益效果:该液 晶模组全贴合胶水涂布刮刀将流体通道设置成扇形结构,使要涂布的胶水从窄端的进胶口 进入,并使其从宽端的出胶口流出进行涂布,采用这种结构的刮刀在使用时,只需通过流体 力学进行计算模拟,分析胶水流动速度、时间、压力等数据,就可使胶水均匀且稳定的吐出, 形成平整的胶层。使用该刮刀对胶水进行涂布可直接得到所需胶层(胶层大小与厚度),不 会有多余胶水残留或浪费,后续无需人员进行清洁,从而可降低生产成本。相对于其他工艺 节省胶水可达30%。 【附图说明】 toon] 图1为本技术实施例的外形示意图。 图2为本技术实施例的内部结构示意图。 图3为本技术实施例出胶口处的结构示意图。 图4为本技术另一个实施例的结构示意图。 元件标号说明。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组全贴合胶水涂布刮刀,包括刮刀主体,所述刮刀主体内设有供胶水流动的流体通道,其特征在于:所述流体通道为前宽后窄的扇形结构,所述流体通道的进胶口位于所述流体通道的后端,所述流体通道的出胶口位于所述流体通道的前端,所述出胶口为条状缝隙。

【技术特征摘要】
1. 一种液晶模组全贴合胶水涂布刮刀,包括刮刀主体,所述刮刀主体内设有供胶水流 动的流体通道,其特征在于:所述流体通道为前宽后窄的扇形结构,所述流体通道的进胶口 位于所述流体通道的后端,所述流体通道的出胶口位于所述流体通道的前端,所述出胶口 为条状缝隙。2. 根据权利要求1所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀,其特征在于:所述出胶口处 设有数个等间距平行排列的隔板,所述隔板将所述出胶口分隔成数个小的出胶孔。3. 根据权利要求2所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀,其特征在于:所述数个隔板 内侧端的连线形成一弧形曲线,所述弧形曲线朝所述出胶口方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:石东刘岩
申请(专利权)人:苏州桐力光电技术服务有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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