一种方滑枕自动反刮铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体、主轴箱和主轴，壳体呈L形，其内部布置有输入轴和传动轴，主轴箱与壳体右端相连，其内部有输出轴，输入轴布置在壳体的竖向体腔内，其内部布置有刀柄，其轴向外侧与壳体内壁上的轴承座相连，传动轴布置在壳体的横向体腔内，其左端通过一对螺旋伞齿轮Ⅰ与输入轴相连，其右端通过一对螺旋伞齿轮Ⅱ与输出轴相连，输出轴的前端面布置有铣刀，壳体的竖向体腔的上端安装有箱体，箱体的上端通过拉头油缸拉钉与拉头油缸相连，主轴竖直布置在滑枕组件内部，其下端与刀柄相连。本实用新型专利技术可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种方滑枕自动反刮铣头
本技术涉及机床部件领域，特别是涉及一种方滑枕自动反刮铣头。
技术介绍
目前，在利用传统的龙门式五面体加工中心加工床身、箱体等大型结构件的过程 中，碰到床身与地脚垫铁的结合面或是箱体内腔的上表面需要加工时，考虑到这些加工面 都是与机床主轴端面呈180°方向，因此一般是通过先将工件翻转、二次装夹后再进行加工 的方法来实现的。但是在工件翻转过程中，也许会出现意外，造成对人身的伤害；还有一点， 由于重复装夹会使得待加工产品的质量难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方滑枕自动反刮铣头，可以针对传统 的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内 腔对其上表面进行加工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问 题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方滑枕自动反刮铣 头，包括壳体、主轴箱和主轴，所述的壳体呈L形并安装在滑枕组件的下端，其内部布置有 输入轴和传动轴，所述的主轴箱通过锁紧螺钉与壳体右端相连，其内部有呈坚直布置的输 出轴，所述的输入轴坚向布置在壳体的坚向体腔内，其内部坚向布置有通过花键结构与之 相连的刀柄，其轴向外侧通过角接触球轴承与壳体内壁上的轴承座相连，所述的传动轴横 向布置在壳体的横向体腔内，其左端通过一对互相哨合的螺旋伞齿轮I与输入轴相连，完 成了动力从输入轴到传动轴的传递，所述传动轴的轴向外侧布置有若干个轴承，其右端通 过一对互相啮合的螺旋伞齿轮II与输出轴相连，这样动力就从传动轴传递到了输出轴，所 述输出轴的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承，其前端面布置有铣刀，实现钻孔和铣削加工，所 述的铣刀通过拉刀螺钉固定在输出轴上，其一侧布置有冷却管，管里的冷却水可以对正在 进行加工的工件进行降温冷却，所述壳体的坚向体腔的上端内嵌安装有箱体，所述箱体的 上端连接有若干个拉头油缸拉钉，该拉头油缸拉钉的上端与安装在滑枕组件内部的拉头油 缸相连，所述的主轴坚直布置在滑枕组件内部，其下端与刀柄相连，主轴内部布置有主轴拉 钉与刀柄的上端相连，所述壳体的上端边缘位置定心安装有下牙盘，所述的滑枕组件的下 端面上与下牙盘相对应的位置安装有上牙盘，所述轴承座的上端两侧对称布置有键块，所 述的键块与刀柄两侧壁上的键槽相配，保证刀柄能自由地从键块上脱开咬合，所述壳体和 主轴箱的集合面、壳体和箱体的集合面、输出轴端面均布置有防水保护结构。 作为本技术所述的反刮铣头的一种补充，所述的主轴的下端面通过螺钉与主 轴端面键相连，所述的主轴端面键插入刀柄上端面的键槽内，从而实现动力从主轴向刀柄 的传递。 作为本技术所述的反刮铣头的一种补充，所述的轴承座的上端面安装有压 板，该压板的内侧安装固定有键块，该键块随着壳体上下移动时与刀柄两侧壁上的键槽镶 嵌。 作为本技术所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的拉头油缸拉钉的数量不 少于2个并均匀坚直安装在箱体的上端，保证了拉头油缸拉钉能牢固地拉住箱体和拉头油 缸。 作为本技术所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的冷却管的一端与壳体的 侧壁相连，并与壳体以及箱体内的冷却管道相通，该冷却管道与安装在箱体上端的快换接 头相连，使得冷却水经快换接头后能迅速进入冷却管中。 作为本技术所述的反刮铣头的一种优选方式，在一对螺旋伞齿轮I之间两齿 轮的传动比为1:1，在一对螺旋伞齿轮II之间两齿轮的传动比为1:1，保证了动力通过层级 传递，准确可靠，同时保证了整体的刚度，利于加工精度的提高。 作为本技术所述的反刮铣头的一种补充，所述的主轴箱侧壁通过4个呈十 字形布置的锁紧螺钉与壳体相连，使得可以手动旋转主轴箱至所需的加工方向进行加工， 省去了刀具装夹时间，提高了工作效率。 作为本技术所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的壳体左侧布置有灌铅空 腔，通过对空腔内部灌铅来使得反刮铣头的重心靠近主轴中心轴线处，其右侧布置有加强 筋，防止壳体变形，保证了加工面的加工精度。 有益效果 本技术涉及一种方滑枕自动反刮铣头，可以针对传统的龙门式五面体加工中 心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加 工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问题。 【附图说明】 图1是本技术的主视剖视结构图； 图2是本技术的除主轴外的主视剖视结构图； 图3是本技术的局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 如图1-3所示，本技术的实施方式涉及一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体 2、主轴箱3和主轴4,所述的壳体2呈L形并安装在滑枕组件13的下端，其内部布置有输入 轴7和传动轴12,所述的主轴箱3通过锁紧螺钉26与壳体2右端相连，其内部有呈坚直布 置的输出轴16,所述的输入轴7坚向布置在壳体2的坚向体腔内，其内部坚向布置有通过花 键结构与之相连的刀柄1，其轴向外侧通过角接触球轴承8与壳体2内壁上的轴承座15相 连，所述的传动轴12横向布置在壳体2的横向体腔内，其左端通过一对互相哨合的螺旋伞 齿轮I11与输入轴7相连，所述传动轴12的轴向外侧布置有若干个轴承，其右端通过一对 互相啮合的螺旋伞齿轮II20与输出轴16相连，所述输出轴16的轴向外侧布置有圆锥滚子 轴承14,其前端面布置有铣刀9,所述的铣刀9通过拉刀螺钉17固定在输出轴16上，其一 侧布置有冷却管18,所述壳体2的坚向体腔的上端内嵌安装有箱体25,所述箱体25的上端 连接有若干个拉头油缸拉钉22,该拉头油缸拉钉22的上端与安装在滑枕组件13内部的拉 头油缸10相连，所述的主轴4坚直布置在滑枕组件13内部，其下端与刀柄1相连，主轴4 内部布置有主轴拉钉5与刀柄1的上端相连，所述壳体2的上端边缘位置定心安装有下牙 盘24,所述的滑枕组件13的下端面上与下牙盘24相对应的位置安装有上牙盘23,所述轴 承座15的上端两侧对称布置有键块19,所述的键块19与刀柄1两侧壁上的键槽相配，所述 壳体2和主轴箱3的集合面、壳体2和箱体25的集合面、输出轴16端面均布置有防水保护 结构。 所述的主轴4的下端面通过螺钉与主轴端面键6相连，所述的主轴端面键6插入 刀柄1上端面的键槽内。 所述的轴承座15的上端面安装有压板21，该压板21的内侧安装固定有键块19， 该键块19随着壳体2上下移动时与刀柄1两侧壁上的键槽镶嵌。 所述的拉头油缸拉钉22的数量不少于2个并均匀坚直安装在箱体25的上端。 所述的冷却管18的一端与壳体2的侧壁相连，并与壳体2以及箱体25内的冷却 管道相通，该冷却管道与安装在箱体25上端的快换接头28相连。 在一对螺旋伞齿轮I11之间两齿轮的传动比为1:1，在一对螺旋伞齿轮II20之间 两齿轮的传动比为1:1。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体(2)、主轴箱(3)和主轴(4)，其特征在于：所述的壳体(2)呈L形并安装在滑枕组件(13)的下端，其内部布置有输入轴(7)和传动轴(12)，所述的主轴箱(3)通过锁紧螺钉(26)与壳体(2)右端相连，其内部有呈竖直布置的输出轴(16)，所述的输入轴(7)竖向布置在壳体(2)的竖向体腔内，其内部竖向布置有通过花键结构与之相连的刀柄(1)，其轴向外侧通过角接触球轴承(8)与壳体(2)内壁上的轴承座(15)相连，所述的传动轴(12)横向布置在壳体(2)的横向体腔内，其左端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅰ(11)与输入轴(7)相连，所述传动轴(12)的轴向外侧布置有若干个轴承，其右端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅱ(20)与输出轴(16)相连，所述输出轴(16)的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承(14)，其前端面布置有铣刀(9)，所述的铣刀(9)通过拉刀螺钉(17)固定在输出轴(16)上，其一侧布置有冷却管(18)，所述壳体(2)的竖向体腔的上端内嵌安装有箱体(25)，所述箱体(25)的上端连接有若干个拉头油缸拉钉(22)，该拉头油缸拉钉(22)的上端与安装在滑枕组件(13)内部的拉头油缸(10)相连，所述的主轴(4)竖直布置在滑枕组件(13)内部，其下端与刀柄(1)相连，主轴(4)内部布置有主轴拉钉(5)与刀柄(1)的上端相连，所述壳体(2)的上端边缘位置定心安装有下牙盘(24)，所述的滑枕组件(13)的下端面上与下牙盘(24)相对应的位置安装有上牙盘(23)，所述轴承座(15)的上端两侧对称布置有键块(19)，所述的键块(19)与刀柄(1)两侧壁上的键槽相配，所述壳体(2)和主轴箱(3)的集合面、壳体(2)和箱体(25)的集合面、输出轴(16)端面均布置有防水保护结构。...

【技术特征摘要】
1. 一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体（2)、主轴箱（3)和主轴（4)，其特征在于：所述 的壳体（2)呈L形并安装在滑枕组件（13)的下端，其内部布置有输入轴（7)和传动轴（12)， 所述的主轴箱（3)通过锁紧螺钉（26)与壳体（2)右端相连，其内部有呈坚直布置的输出轴 (16)，所述的输入轴（7)坚向布置在壳体（2)的坚向体腔内，其内部坚向布置有通过花键 结构与之相连的刀柄（1)，其轴向外侧通过角接触球轴承（8)与壳体（2)内壁上的轴承座 (15)相连，所述的传动轴（12)横向布置在壳体⑵的横向体腔内，其左端通过一对互相哨 合的螺旋伞齿轮I(11)与输入轴（7)相连，所述传动轴（12)的轴向外侧布置有若干个轴 承，其右端通过一对互相哨合的螺旋伞齿轮II(20)与输出轴（16)相连，所述输出轴（16) 的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承（14)，其前端面布置有铣刀（9)，所述的铣刀（9)通过拉刀 螺钉（17)固定在输出轴（16)上，其一侧布置有冷却管（18)，所述壳体（2)的坚向体腔的 上端内嵌安装有箱体（25)，所述箱体（25)的上端连接有若干个拉头油缸拉钉（22)，该拉头 油缸拉钉（22)的上端与安装在滑枕组件（13)内部的拉头油缸（10)相连，所述的主轴（4) 坚直布置在滑枕组件（13)内部，其下端与刀柄（1)相连，主轴（4)内部布置有主轴拉钉（5) 与刀柄（1)的上端相连，所述壳体（2)的上端边缘位置定心安装有下牙盘（24)，所述的滑 枕组件（13)的下端面上与下牙盘（24)相对应的位置安装有上牙盘（23)，所述轴承座（15) 的上端两侧对称布置有键块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姜仁，赵岩，盛孝勇，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33