本实用新型专利技术提供了一种灭菌柜搬运车的锁定装置，属于灭菌柜工艺技术领域，包括搬运车、两根搬运车轨道和两根灭菌柜轨道，所述搬运车轨道与所述灭菌柜轨道对接，所述灭菌柜的两根轨道间距的中心处设有导向柱，所述搬运车的前端设有导向板，所述导向板上设有与所述导向柱位置相应的V形槽或U形槽，所述V形槽或U形槽位于搬运车轨道间距的中心处且可容纳所述导向柱，所述导向板上设有防止搬运车往后移动的锁止组件。本实用新型专利技术方便操作工顺畅的把搬运车推入或拉出灭菌柜，降低搬运车与灭菌柜内轨道的对接难度，防止搬运车向后位移，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于灭菌柜工艺
，涉及一种与灭菌柜对接的灭菌柜搬运车的 锁定装置。 一种灭菌柜搬运车的锁定装置
技术介绍
现有的灭菌柜多用于对餐具、衣物等进行消毒，灭菌柜的使用必须按GMP的要求 实施。GMP标准，即药品生产质量管理规范，是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准， 要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达 到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产 过程中存在的问题，加以改善。 随着国内新版GMP的实施，因此对灭菌柜的使用要求进一步提高，通常操作工推 动搬运车在搬运车轨道与灭菌柜内轨道对接时采用肉眼观测的方式，由于目前没有导向工 具辅助对接，仅凭肉眼观测进行对接，轨道之间的对接难度较大，操作工需反复对接尝试后 才能对接成功。此外，目前搬运车的定位有手动扳动连杆或采用带有刹车的后万向脚轮来 进行定位，但采用手动扳动连杆定位易经常出现搬运车倒退后无法成功定位的问题，而采 用带有刹车的后万向脚轮定位也易出现向后位移的现象，导致轨道对接出现偏离。 为了方便操作工顺畅的把搬运车推入或拉出灭菌柜，降低搬运车与灭菌柜内轨道 的对接难度，防止搬运车向后位移，因此，研发一种灭菌柜搬运车的锁定装置成为本领域技 术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种灭菌柜搬运车的锁定装置，使操作工 顺畅的把搬运车推入或拉出灭菌柜，降低搬运车与灭菌柜内轨道的对接难度。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种灭菌柜搬运车的锁定装置，包括 搬运车、两根搬运车轨道和两根灭菌柜轨道，所述搬运车轨道与所述灭菌柜轨道对接，所述 灭菌柜的两根轨道间距的中心处设有导向柱，所述搬运车的前端设有导向板，所述导向板 上设有与所述导向柱位置相应的V形槽或U形槽，所述V形槽或U形槽位于搬运车轨道间 距的中心处且可容纳所述导向柱，所述导向板上设有防止搬运车往后移动的锁止组件。 优选的，所述锁止组件包括锁止钩、拉杆、弹性件和拉杆定位板；所述锁止钩可旋 转的安装在导向板上，所述锁止钩用于钩住导向柱防止搬运车往后移动，所述拉杆一端与 锁止钩连接，另一端与拉杆定位板通过弹性件连接，所述锁止钩在外力的作用下挤压所述 导向柱，并在弹性件的作用力下钩住导向柱。 优选的，所述锁止钩为L形，其弯折处设有转动定位孔，所述锁止钩以转动定位孔 为轴中心做水平旋转运动，所述锁止钩的一端设有挤压所述导向柱的倾斜面和钩住所述导 向柱的钩状体，所述锁止钩的另一端连接拉杆。 优选的，所述导向板上设有滑动槽供所述锁止钩连接拉杆的一端在滑动槽内滑 动。 优选的，所述滑动槽为弧形。 优选的，所述滑动槽的圆心角为30°?150°。 优选的，所述弹性件为弹簧。 优选的，所述拉杆和弹簧之间设有弹簧挡圈。 优选的，所述弹簧挡圈为金属材料。 优选的，所述搬运车上设有扶手用于推拉所述搬运车。 与现有的方案相比，本技术通过在轨道间距的中心处设有导向柱，搬运车上 的导向板上设有相应的V形槽或U形槽，通过V形槽或U形槽与导向柱的接触降低了搬运车 与灭菌柜内轨道的对接难度，此外，通过在导向板上设有锁止组件，防止搬运车向后位移， 本技术方便操作工顺畅的把搬运车推入或拉出灭菌柜，提高工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其他的附图。 图1为本技术搬运车轨道和灭菌柜轨道的对接示意图； 图2为本技术搬运车的结构示意图。 图中标号说明如下： 1、搬运车；2、搬运车轨道；3、灭菌柜轨道；4、导向柱；5、导向板；6、V形槽；7、锁止 组件；8、锁止钩；9、拉杆；10、弹性件；11、拉杆定位板；12、转动定位孔；13、滑动槽；14、弹 簧挡圈；15、扶手。 【具体实施方式】 以下将配合图式及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术 如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。 如图1、图2所示，本技术提供了一种灭菌柜搬运车的锁定装置，包括搬运车 1、两根搬运车轨道2和两根灭菌柜轨道3,搬运车轨道2与灭菌柜轨道3对接，灭菌柜的两 根轨道间距的中心处设有导向柱4,搬运车1的前端设有导向板5,导向板5上设有与导向 柱4位置相应的V形槽6或U形槽，V形槽6或U形槽位于搬运车对接轨道2间距的中心 处且可容纳导向柱4,导向板5上设有防止搬运车1往后移动的锁止组件7。 所述锁止组件7包括锁止钩8、拉杆9、弹性件10和拉杆定位板11 ;锁止钩8可旋 转的安装在导向板5上，锁止钩8用于钩住导向柱4防止搬运车往后移动，拉杆9 一端与锁 止钩8连接，拉杆9另一端与拉杆定位板11通过弹性件10连接，弹性件10优选为弹簧，拉 杆9和弹簧之间可设有金属弹簧挡圈14。锁止钩8在外力的作用下挤压所述导向柱4,并 在弹性件10的作用力下钩住导向柱4。 其中，锁止钩8为L形，其弯折处设有转动定位孔12,锁止钩8以转动定位孔12为 轴中心做水平旋转运动，锁止钩8的一端设有挤压导向柱4的倾斜面和钩住导向柱4的钩 状体，锁止钩8的另一端连接拉杆9,导向板5上设有弧形滑动槽13供锁止钩8连接拉杆9 的一端在滑动槽13内滑动，弧形滑动槽13的圆心角为30°?150°。 操作工通过搬运车1上设置的扶手15推拉搬运车，对搬运车对接轨道2与灭菌柜 对接轨道3进行对接，在对接过程中以导向柱4为导向，导向柱4位于两根灭菌柜对接轨道 3间距的中心位置处，导向板5位于搬运车1上，导向板5的中心位置处设有V形槽6或U 形槽，V形槽6或U形槽同时在搬运车对接轨道2间距的中心位置处。在推动搬运车1向灭 菌柜对接轨道3对接时，灭菌柜内导向柱4只要接触到导向板5的V形槽6或U形槽，V形 槽6或U形槽的底部优选为弧形，且与导向柱4的弧度一致，在外力推动的作用力下，导向 柱4逐渐向V形槽6或U形槽的底部滑动，从而使搬运车对接轨道2的中心与灭菌柜对接 轨道3的中心保持在同一直线上，在导向板5的V形槽6或U形槽底部接触到导向柱4时， 即实现了轨道对接。 所述V形槽6或U形槽在接触到导向柱4时，在外力的推动作力下，逐渐向导向板 5的V形槽6或U形槽的底部移动，在移动过程中，锁止钩8也会被导向柱4的圆弧柱面向 外挤出，此时，锁止钩8会以锁止钩转动定位孔12为轴中心沿滑动槽13向外逐渐打开，同 时拉杆9向一方运动，压缩拉杆9与拉杆定位板11之间的弹簧；当锁止钩8头部越过导向 柱4时，在弹簧的反弹作用下，推动拉杆9沿滑动槽13向另一方运动，直至锁止钩8勾住导 向柱5,使搬运车1无法向后位移。 与现有的方案相比，本技术通过在灭菌柜轨道间距的中心处设有导向柱4,搬 运车1上的导向板5上设有相应的V形槽6或U形槽，通过V形槽6或U形槽与导向柱4的 接触降低了搬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灭菌柜搬运车的锁定装置，包括搬运车、两根搬运车轨道和两根灭菌柜轨道，所述搬运车轨道与所述灭菌柜轨道对接，其特征在于，所述灭菌柜的两根轨道间距的中心处设有导向柱，所述搬运车的前端设有导向板，所述导向板上设有与所述导向柱位置相应的V形槽或U形槽，所述V形槽或U形槽位于搬运车轨道间距的中心处且可容纳所述导向柱，所述导向板上设有防止搬运车往后移动的锁止组件。
【技术特征摘要】
1. 一种灭菌柜搬运车的锁定装置，包括搬运车、两根搬运车轨道和两根灭菌柜轨道，所 述搬运车轨道与所述灭菌柜轨道对接，其特征在于，所述灭菌柜的两根轨道间距的中心处 设有导向柱，所述搬运车的前端设有导向板，所述导向板上设有与所述导向柱位置相应的V 形槽或U形槽，所述V形槽或U形槽位于搬运车轨道间距的中心处且可容纳所述导向柱，所 述导向板上设有防止搬运车往后移动的锁止组件。2. 根据权利要求1所述的灭菌柜搬运车的锁定装置，其特征在于，所述锁止组件包括 锁止钩、拉杆、弹性件和拉杆定位板；所述锁止钩可旋转的安装在导向板上，所述锁止钩用 于钩住导向柱防止搬运车往后移动，所述拉杆一端与锁止钩连接，另一端与拉杆定位板通 过弹性件连接，所述锁止钩在外力的作用下挤压所述导向柱，并在弹性件的作用力下钩住 导向柱。3. 根据权利要求2所述的灭菌柜搬运车的锁定装置，其特征在于，所述锁止钩为L形， 其弯折处设有转动定位孔，所述锁止钩...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏海伟，王志华，苏东，孙亚东，
申请(专利权)人：张家港市欧思瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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