【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板与换热管连接工艺
本专利技术涉及换热器的制造工艺,特别是涉及一种换热器管板与换热管连接工艺。
技术介绍
换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设 备,又称热交换器。换热器是石油工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。 GB151-1999标准中规定,强度胀接适用于设计压力?<4MPa、设计温度彡300°C、 无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合;强度焊接适用于振动较小和无间隙腐 蚀的场合;胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管 板的场合。现有技术中对常规的换热管通常采用贴胀+强度焊的模式,重要的或使用条 件苛刻的换热器则要求采用强度胀+密封焊的模式。随着检测手段的发现,现有技术中 发现换热管与管板之间的间隙腔内的压力在焊接收口时可达到200?300MPa的超高压状 态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤,且以上损伤多 为肉眼难以觉察的针孔,以上针孔对管板上其与换热管的连接点的密封性能埋下了隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术中现有技术中换热管与管板之间的间隙腔内的压力在焊接收 口时可达到200?300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密 封性能造成致命的损伤,且以上损伤多为肉眼难以觉察的针孔,以上针孔对管板上其与换 热管的连接点的密封性能埋下了隐患的问题,本专利技术提供了一种换热器管板与换热管连接 工艺。 针对上述问题,本专利技术提供的一种换热器管板与 ...
【技术保护点】
一种换热器管板与换热管连接工艺,包括顺序进行的以下步骤:A)换热管与管板的准备;B)换热管与管板的连接;C)连接质量检测;其特征在于,所述步骤B)包括管板与换热管的强度胀接和焊接,所述强度胀接工序位于焊接工序之后,所述强度胀接方式为液袋式液压胀接。
【技术特征摘要】
1. 一种换热器管板与换热管连接工艺,包括顺序进行的以下步骤: A) 换热管与管板的准备; B) 换热管与管板的连接; C) 连接质量检测; 其特征在于,所述步骤B)包括管板与换热管的强度胀接和焊接,所述强度胀接工序位 于焊接工序之后,所述强度胀接方式为液袋式液压胀接。2. 根据权利要求1所述的一种换热器管板与换热管连接工艺,其特征在于,所述步骤 A)中换热管的准备包括依次进行的原料准备、拉管机成形和定管长切管; 管板的准备包括钻制用于换热管穿设的管孔,所述管孔的管径大于换热管管径的数值 范围在0. 3-0. 4mm范围内。3. 根据权利要求2所述的一种换热器管板与换热管连接工艺,其特征在于,所述步骤 A)中还包括折流板的准备,所述折流板的准备包括钻制用于换热管穿设的折流板孔,所述 折流板孔的钻制采用将折流板与管板重叠钻孔,管孔与折流板孔同步钻制的加工方式予以 实现。4. 根据权利要求2所述的一种换热器管板与换热管连接工艺,其特征在于,所述步骤 ...
【专利技术属性】
技术研发人员:周斌,
申请(专利权)人:成都高普石油工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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