一种充注工艺管封口方法技术

本发明专利技术公开了一种充注工艺管封口方法，包括：步骤1)将充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定。首先，可以采用工具钳或者其他夹具将充注工艺管的管口捏合，使得管口密封闭合，然后持续加压使管口保持贴合密封状态，然后采用超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定，实现充注工艺管的管口的无明火焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花，从而解决了可燃制冷剂空调器在生产过程中充注工艺管的封口难题，提高了封口过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可燃制冷剂空调的充注工艺管封口
，特别涉及一种充注工艺 管封口方法。
技术介绍
出于对环保压力的考虑，目前在全世界范围内都在加速淘汰对臭氧层有破坏作用 的制冷剂R22,而目前替代R22的R134a、R410A、R407C等制冷剂，由于它们具有较高的温 室效应潜能值GWP，也将面临被管制（淘汰）的命运，随之，一些环保性能优越的制冷剂如 R32/R290等开始在家用空调器上应用，而制冷剂R32/R290的缺点主要是由其可燃性引起 的安全问题，因此在使用可燃制冷剂的家用空调器生产过程中，不能使用传统的钎焊明火 焊接封堵制冷剂充注工艺管口，否则会十分危险。 如何提供，以提高封口过程的安全性，是本领域技术人 员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以提高封口过程的安全性。 为解决上述技术问题，本专利技术提供如下方案： -种充注工艺管封口方法，包括：步骤1):将所述充注工艺管的管口捏合并持续 加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。 优选的，上述步骤2)具体为采用超声波发生器，所述步骤1)具体为采用设置在所 述超声波发生器上的夹具将所述充注工艺管的管口持续加压。 优选的，上述夹具用于将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压。 优选的，上述夹具的夹持口表面设置有多个点状凸台。 优选的，上述夹具的夹持口表面设置有多个条状凸台。 优选的，上述夹具的夹持口表面为平面。 优选的，上述步骤1)具体为采用工具钳将所述充注工艺管的管口捏合并持续加 压。 优选的，上述工具钳的钳口表面设置有多个点状凸台。 优选的，上述工具钳的钳口表面设置有多个条状凸台。 优选的，上述工具钳的钳口表面为平面。 上述本专利技术所提供的充注工艺管封口方法，包括：步骤1):将所述充注工艺管的 管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。首 先，可以采用工具钳或者其他夹具将充注工艺管的管口捏合，使得管口密封闭合，然后持续 加压使管口保持贴合密封状态，然后采用超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定，实 现充注工艺管的管口的的无明火焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊 接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优 点在于快速、节能、熔合强度高、无火花，从而解决了可燃制冷剂空调器在生产过程中充注 工艺管的封口难题，提高了封口过程的安全性。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例所提供的充注工艺管封口方法的流程示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施 方式对本专利技术作进一步的详细说明。 请参考图1，图1为本专利技术实施例所提供的充注工艺管封口方法的流程示意图。 本专利技术实施例所提供的充注工艺管封口方法，包括：步骤1):将充注工艺管的管 口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定。首先，可以 采用工具钳或者其他夹具将充注工艺管的管口捏合，使得管口密封闭合，然后持续加压使 管口保持贴合密封状态，然后采用超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定，实现充注 工艺管的管口的的无明火焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金 属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于 快速、节能、熔合强度高、无火花，从而解决了可燃制冷剂空调器在生产过程中充注工艺管 的封口难题，提高了封口过程的安全性。 为了进一步优化上述方案，步骤2)具体为采用专门用于焊接的超声波发生器，其 发出的超声波有利于实现金属的焊接，步骤1)具体为采用设置在超声波发生器上的夹具 将充注工艺管的管口持续加压，首先，可以采用工具钳或者其他工具将管口捏合，然后通过 设置在超声波发生器上夹具实现持续加压，同时超声波发生器工作，有利于提高焊接效果。 为了进一步优化上述方案，夹具用于将充注工艺管的管口捏合并持续加压。当然， 夹具也可以同时实现将管口捏合的功能，减少需要使用的工具，提高工作效率。 为了进一步优化上述方案，夹具的夹持口表面设置有多个点状凸台，使得管口捏 合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。 为了进一步优化上述方案，夹具的夹持口表面设置有多个条状凸台，使得管口捏 合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。 为了进一步优化上述方案，夹具的夹持口表面为平面，那么管口贴合的更好。 为了进一步优化上述方案，步骤1)具体为采用工具钳将充注工艺管的管口捏合 并持续加压。单独采用工具钳实现捏合和持续加压，能够提供更大的夹持力和捏合力，其 中，工具钳的钳口表面设置有多个点状凸或者工具钳的钳口表面设置有多个条状凸台，都 可以使得管口捏合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。当然，工具钳的钳口 表面也可以为平面，使得管口捏合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。 本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术 人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进 和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充注工艺管封口方法，其特征在于，包括：步骤1)：将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。

【技术特征摘要】
1. 一种充注工艺管封口方法，其特征在于，包括：步骤1):将所述充注工艺管的管口捏 合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。2. 根据权利要求1所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述步骤2)具体为采用 超声波发生器，所述步骤1)具体为采用设置在所述超声波发生器上的夹具将所述充注工 艺管的管口持续加压。3. 根据权利要求2所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述夹具用于将所述充 注工艺管的管口捏合并持续加压。4. 根据权利要求2所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述夹具的夹持口表面 设置有多个点状凸台。5. 根据权利要求2所述的充...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏志，
申请(专利权)人：广东志高空调有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44