一种板材边缘的双面打磨工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材边缘的双面打磨工具，包括供操作人员手持的握把；与所述握把固连的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板平行设置，且所述第一夹板和所述第二夹板之间形成可供板材边缘嵌入的打磨槽；固定设置于所述打磨槽侧面上的打磨件。相比于手持砂纸打磨的方式而言，即使相邻板材之间的间隙较小，该双面打磨工具也可以更方便的接触到板材需要打磨的区域，并且打磨槽侧面上设置打磨件后的打磨面积较手持砂纸打磨而言更大，这可以有效提高板材边缘的打磨效率，并使打磨效果均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种板材边缘的双面打磨工具
本技术涉及板材边缘打磨
，特别涉及一种板材边缘的双面打磨工 具。
技术介绍
在工业生产过程中，经常会遇到板材边缘需要打磨的情况，并且通常情况下，需要 进行边缘打磨的板件为多块，多块板件平行设置，并且相邻两块板件之间的间距较小，这就 给板材边缘的打磨带来的较大困难。 例如在生产非晶娃薄膜太阳能电池中，通常会用到PECVD(PlasmaEnhanced ChemicalVaporDeposition等离子增强化学气相沉降）的方法往基板上镀设非晶娃膜层 (p-i-n层)，在该工序中需要用到PECVD反应箱来进行非晶硅膜层的镀设。 请参考图1，图1中为PECVD反应箱简化的示意图，PECVD反应箱包括框架01、固 定设置在框架01中的RF(RadioFrequency射频）电极板03以及接地电极板02,两种电 极板间隔交替设置地在框架01中，在光伏
中，RF电极板03和接地电极板02统称 为电极板，两种电极板均坚向安装（即板面垂直于水平面)，需要沉积镀膜的基板玻璃放置 在RF电极板03和接地电极板02两侧的基板卡槽中。 为了减小气体交叉污染并改善镀膜效果，在设计时电极板两端之间的长度一般要 大于基板玻璃的长度，如图2中所不，电极板与基板玻璃配合时电极板与基板玻璃贴合的 部分称为电极板工作段1 (图中阴影部分)，而电极板两端裸露在外的部分称为电极板裸露 段2,但是在改善镀膜效果的同时，该种电极板的设置方式也带来了以下问题： 两端的电极板裸露段2也会被镀上膜层，而电极板裸露段2所镀设的膜层若不及 时进行处理，将会因为硅粉过多而对镀膜质量以及膜层的外观产生影响，同时在装片、卸片 时还容易造成受光面的划伤，因此对两端的电极板双面的裸露段2进行打磨就显得十分必 要。 而由于电极板不易拆卸，因而目前对电极板端部的打磨是由人工手持砂纸直接对 安装在PECVD反应箱上的电极板裸露段2进行打磨，但是由于在操作人员手持砂纸进行打 磨作业的过程中，受到相邻两块电极板之间空间的限制，打磨效率相当低，并且打磨效果也 无法保证。 因此如何能够方便快速的对板材边缘进行打磨是目前本领域技术人员亟需解决 的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材边缘的双面打磨工具，以便能够方便快速的对 板材边缘进行打磨。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种板材边缘的双面打磨工具，包括： 供操作人员手持的握把； 与所述握把固连的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板平行设 置，且所述第一夹板和所述第二夹板之间形成可供板材边缘嵌入的打磨槽； 固定设置于所述打磨槽侧面上的打磨件。 优选的，还包括开设于所述打磨槽底部的宽度调整缝，以及贯穿所述宽度调整缝 且与所述第一夹板或所述第二夹板螺纹配合的宽度调整螺钉。 优选的，所述宽度调整螺钉至少包括两个，且所述宽度调整螺钉沿所述打磨槽的 长度方向均匀设置。 优选的，所述第一夹板或者第二夹板中的其中一个上开设有用于与所述宽度调整 螺钉配合的螺纹孔，另外一个上设置有与所述螺纹孔对应的通孔。 优选的，所述第一夹板或者所述第二夹板中的其中一个上镶设有用于与所述宽度 调整螺钉配合的螺母，另外一个上设置有与所述螺母对应的通孔。 优选的，所述打磨件为砂纸。 优选的，还包括用于固定所述砂纸的固定组件，所述固定组件包括： 可设置于所述第一夹板和所述第二夹板的两端且用于压紧所述砂纸两端的端部 压紧条； 用于将所述端部压紧条固连于所述第一夹板和所述第二夹板上的压紧螺钉。 优选的，所述第一夹板和所述第二夹板上还设置有用于容纳所述端部压紧条的安 装槽，所述端部压紧条嵌入所述安装槽内并与所述第一夹板和所述第二夹板固连。 优选的，所述第一夹板、第二夹板以及所述握把为一体式结构。 优选的，所述第一夹板、第二夹板以及所述握把为金属材质或者工程塑料材质。 由以上技术方案可以看出本技术所提供的板材边缘的双面打磨工具中包括 供操作人员手持的握把、与握把固连的第一夹板和第二夹板，并且第一夹板和第二夹板平 行设置，第一夹板和第二夹板之间形成可供板材的边缘嵌入的打磨槽，打磨槽的侧面上固 定设置有打磨件。 由于第一夹板和第二夹板之间构成了可供板材边缘嵌入的打磨槽，并且打磨槽的 两侧面上设置有打磨件，因而在进行打磨时，工作人员仅需手持握把，并将打磨槽套入到板 材的边缘上，然后进行垂直或者水平的打磨即可，相比于手持砂纸打磨的方式而言，即使相 邻板材之间的间隙较小，该双面打磨工具也可以更方便的接触到板材需要打磨的区域，并 且打磨槽侧面上设置打磨件后的打磨面积较手持砂纸打磨而言更大，这可以有效提高板件 边缘的打磨效率，并使打磨效果均匀稳定。 【附图说明】 图1为PECVD反应箱的简化示意图； 图2为电极板的工作段和裸露段的结构示意图； 图3为本技术实施例中所提供的板材边缘的双面打磨工具的主视示意图； 图4为图3的A-A剖视图； 图5为图3的B-B剖视图； 图6为本技术实施例中所提供的板材边缘的双面打磨工具与板材边缘的配 合示意图。 其中，01为框架，02为接地电极板，03为RF电极板； 1为工作段,2为裸露段,3为握把,4为第一夹板,5为第二夹板,6为宽度调整螺 钉，7为端部压紧条，8为压紧螺钉，9为宽度调整缝，10为打磨槽。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种板材边缘的双面打磨工具，以便能够方便快速的对 板材边缘进行打磨。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施 方式对本技术作进一步的详细说明。 本技术实施例中所提供的板材边缘的双面打磨工具可以同时对板材边缘进 行双面打磨，并且该双面打磨工具尤其适用于多块板件平行设置，并且相邻两块板件之间 间距较小的情况，例如PECVD反应箱中的电极板边缘的打磨。 请参考图3,图3为本技术实施例中所提供的板材边缘的双面打磨工具的主 视示意图，本技术中所公开的板材边缘的双面打磨工具包括握把3、第一夹板4、第二 夹板5以及打磨件，其中握把3主要用于方便操作人员手持，为了方便用力，本实施例中的 握把3设计为允许操作人员的整个手掌穿过并握住的握把，第一夹板4和第二夹板5平行 设置，并且第一夹板4和第二夹板5均与握把3固连，平行设置的第一夹板4和第二夹板5 之间具有间隔，并且该间隔形成可供板材嵌入的打磨槽10,打磨件固定设置在打磨槽10侧 面，本领域技术人员容易理解的是，所谓打磨槽10的侧面具体是指打磨槽10的内侧面，打 磨件设置在打磨槽10内侧面上，以便于对嵌入打磨槽10内的板材边缘进行打磨。 如图6中所示，当板材的边缘需要进行打磨时，工作人员仅需手持握把3,并将打 磨槽10套入到板材的边缘上，然后进行垂直或者水平的打磨即可，由于用于构成打磨槽10 的第一夹板4和第二夹板5相对于操作人员的手部而言，其更加容易伸入到相邻板材的较 小的间隔内部，因而相比于手持砂纸打磨的方式而言，该双面打磨工具可以更加方便的接 触到板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材边缘的双面打磨工具，其特征在于，包括： 供操作人员手持的握把(3)； 与所述握把(3)固连的第一夹板(4)和第二夹板(5)，所述第一夹板(4)和所述第二夹板(5)平行设置，且所述第一夹板(4)和所述第二夹板(5)之间形成可供板材边缘嵌入的打磨槽(10)； 固定设置于所述打磨槽(10)侧面上的打磨件。

【技术特征摘要】
1. 一种板材边缘的双面打磨工具，其特征在于，包括： 供操作人员手持的握把（3); 与所述握把（3)固连的第一夹板（4)和第二夹板（5)，所述第一夹板（4)和所述第二夹 板（5)平行设置，且所述第一夹板（4)和所述第二夹板（5)之间形成可供板材边缘嵌入的 打磨槽（10); 固定设置于所述打磨槽（10)侧面上的打磨件。2. 根据权利要求1所述的板材边缘的双面打磨工具，其特征在于，还包括开设于所述 打磨槽（10)底部的宽度调整缝（9)，以及贯穿所述宽度调整缝（9)且与所述第一夹板（4) 或所述第二夹板（5)螺纹配合的宽度调整螺钉（6)。3. 根据权利要求2所述的板材边缘的双面打磨工具，其特征在于，所述宽度调整螺钉 (6)至少包括两个，且所述宽度调整螺钉（6)沿所述打磨槽（10)的长度方向均匀设置。4. 根据权利要求2所述的板材边缘的双面打磨工具，其特征在于，所述第一夹板（4)或 者第二夹板（5)中的其中一个上开设有用于与所述宽度调整螺钉（6)配合的螺纹孔，另外 一个上设置有与所述螺纹孔对应的通孔。5. 根据权利要求2所述的板材边缘的双面打磨工具，其特征在于，所述第一夹板（4)或 者所述第二夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬迎，林觉智，吕勇，李先林，
申请(专利权)人：海南汉能光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;66