采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝板上设置喷丝孔，喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一个导孔，每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔，所述喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组、4个外围弧形孔组，中心弧形孔组的上、下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结构；中心弧形孔组与其上、下方的外围弧形孔组为轴对称结构，中心弧形孔与其左右侧的外围弧形孔组为轴对称结构，4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心为圆心的圆周上。通过对喷丝板的创新设计，使制得的纤维具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积大、吸湿吸水率高等应用价值较高的特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝喷丝板，尤其涉及一种纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板， 属于合成纤维加工
。 采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板
技术介绍
中空异型纤维技术在再生聚酯纤维的开发中具有重要的应用价值。最初的聚酯中 空短纤维，每根纤维仅有单孔，使用孔形为C型、双半圆型、三圆弧型的喷丝板。单孔中空短 纤维在纺制粗旦丝时，中空度约为15%，难以提高纤维的回弹性，而且纤维外部表面形态单 调，过粗的单孔丝会被压扁变形。后来开发的多孔中空型的喷丝板，每根纤维有4孔、7孔、 9孔、16孔等，主要目的是改善粗旦纤维的中空度及弹性等，此类纤维的主要应用领域为填 充料类。现有的各种4孔、7孔、9孔、16孔等纤维，性能上并无大的差异，使用的喷丝板上喷 丝孔均由数个微孔周向排布，技术差异为微孔的排布方式以及各个微孔的形状变化。正因 如此，使用这些喷丝板纺丝制得的再生聚酯中空纤维，其截面几何形态特征仍为等径圆，纤 维刚性大，但柔软回弹差，纤维应用比较单一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷 丝板，通过对喷丝板的创新设计，使制得的纤维具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积 大、吸湿吸水率高等应用价值较高的特性。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种采用回收聚酯瓶片纺制十字 多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝板上设置喷丝孔，喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一 个导孔，每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔，所述喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组、4 个外围弧形孔组，中心弧形孔组的上、下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧 形孔组和中心弧形孔组构成十字形结构；中心弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，中心 弧形孔组的2个弧形孔圆心重合设置，中心弧形孔组的2个弧形孔对应两端的距离相等；夕卜 围弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，外围弧形孔组的2个弧形孔的圆心重合设置，外围 弧形孔组的2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端的距离小于靠近中心弧形孔对应端的距 离；中心弧形孔组与其上、下方的外围弧形孔组为轴对称结构，中心弧形孔与其左右侧的外 围弧形孔组为轴对称结构，4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心为圆心的圆 周上。 进一步地，所述中心弧形孔组与4个外围弧形孔组构成的图形为中心对称图形， 对称中心为中心弧形孔组的圆心。 进一步地，所述中心弧形孔组的弧形孔的外径为1. 0_?1. 5_，弧形孔宽0. 1_， 中心弧形孔组的2个弧形孔对应端之间的距离为0. 06mm?0. 15mm。 进一步地，所述外围弧形孔组的2个弧形孔的外径为0. 70mm?1. 00_，弧形孔宽 0· 1mm，外围弧形孔组的2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端之间的距离0· 06mm?0· 15mm。 进一步地，所述中心弧形孔组外径与外围弧形孔组外径之和大于上下或左右外围 弧形孔组圆心之间的距离，两者相差长度范围为0. 1〇_?0. 30_。 进一步地，所述外围弧形孔组靠近中心弧形孔组对应端之间开口度为30-60°。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果： 第一，本技术提供的采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板， 喷丝孔的喷丝毛细孔以链形方式组合，设置合理，纺出的中空短纤维的截面呈十字形，并带 有多个圆孔，纤维表面有较深的连续沟槽，这种纤维使用价值高，外中空度、比表面积和吸 湿吸水率均得到有效提升，既可用作填充物，又可用于纺制纱线； 第二，由该喷丝板纺制的十字多孔中空短纤维，具有回弹性高、柔软、中空度高、t匕 表面积大、吸湿吸水率高等优点，主要用于填充料及纺纱。 【附图说明】 图1是现有技术采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板(孔型为双 半圆型）的结构示意图； 图2是本技术喷丝孔的纵向剖面结构示意图； 图3是本技术喷丝板的喷丝微孔横向剖面结构示意图； 图中：1喷丝孔、2喷丝板、3导孔、4喷丝毛细孔、5中心弧形孔组、6外围弧形孔组。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】进一步本技术。 如图1-3所示，一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝 板2上设置喷丝孔1，喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一个导孔3,每个喷丝孔出口是 一个喷丝毛细孔4。 喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组5、4个外围弧形孔组6,中心弧形孔组的上、 下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结 构。 中心弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，中心弧形孔组的2个弧形孔圆心重合 设置，中心弧形孔组的2个弧形孔对应两端的距离相等。 外围弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，外围弧形孔组的2个弧形孔的圆心重 合设置，外围弧形孔组的2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端的距离小于靠近中心弧形孔 对应端的距离。中心弧形孔组与其上、下方的外围弧形孔组为轴对称结构，中心弧形孔与其 左右侧的外围弧形孔组为轴对称结构，4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心 为圆心的圆周上。 中心弧形孔组与4个外围弧形孔组构成的图形为中心对称图形，对称中心为中心 弧形孔组的圆心。 中心弧形孔组的弧形孔的外径为1. 0mm?1. 5mm，弧形孔宽0. 1mm，中心弧形孔组 的2个弧形孔对应端之间的距离为0· 06mm?0· 15mm。 外围弧形孔组的2个弧形孔的外径为0. 70mm?1. 00mm，弧形孔宽0. 1mm，外围弧 形孔组的2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端之间的距离0. 06mm?0. 15mm。 中心弧形孔组外径与外围弧形孔组外径之和大于上下或左右外围弧形孔组圆心 的中间距离，两者相差长度范围为0. 1〇_?0. 30_。 外围弧形孔组靠近中心弧形孔组对应端之间开口度为30-60°。 实施例1 如图1至图3所示，本技术喷丝板2上的喷丝孔1呈阵列分布，其排布密度具 有较强的灵活性，依据喷丝孔的数量以及产品纤度的要求设定。喷丝板2是纺丝组件的核 心装置，由金属材质制成，总体上看，阵列的各个分布喷丝孔1的轴向均与喷丝板2的表面 垂直，按照喷丝加工的流向，每个喷丝孔1的入口是一个圆形的导孔3,出口是若干个喷丝 毛细孔4,每个喷丝毛细孔4均与导孔3连通，组成的各个喷丝孔1贯通喷丝板2。 根据本技术的技术方案，喷丝毛细孔由五个小圆孔以链形方式组合而成，截 面形状呈十字状，中间圆孔为由两段半圆弧狭缝沿喷丝毛细孔直径方向以第一间隙a拼接 形成的圆环，上下、左右4个圆孔以中间圆孔对称分布，且分别为由两段圆弧狭缝沿喷丝毛 细孔直径方向以第二间隙b拼接形成的圆环。由此可使熔体挤出喷丝板后易于粘结，形成 十字状的多孔中空截面纤维。 喷丝毛细孔4,中间圆孔的两段半圆弧狭缝5的外径D2为1.2mm，狭缝宽度为 0· 1mm，第一间隙a为0· 11mm;而上下、左右4个圆孔的两段圆弧狭缝6的外径D1为0· 85mm, 狭缝宽度为〇· 1mm，第二间隙b为0· 12mm。 从图3中还可以看出，任一侧圆孔的两段圆弧狭缝与中间圆孔为开口链接，开口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝板上设置喷丝孔，喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一个导孔，每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔，其特征在于，所述喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组、4个外围弧形孔组，中心弧形孔组的上、下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结构；中心弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，中心弧形孔组的2个弧形孔圆心重合设置，中心弧形孔组的2个弧形孔对应端之间的距离相等；外围弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，外围弧形孔组的2个弧形孔的圆心重合设置，外围弧形孔组2个弧形孔远离中心弧形孔组对应端之间的距离小于其靠近中心弧形孔对应端之间的距离；中心弧形孔组与其上、下方的外围弧形孔组为轴对称结构，中心弧形孔与其左右侧的外围弧形孔组为轴对称结构，4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心为圆心的圆周上。

【技术特征摘要】
1. 一种采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，喷丝板上设置喷丝孔， 喷丝孔呈阵列分布，每个喷丝孔入口是一个导孔，每个喷丝孔出口是一个喷丝毛细孔，其特 征在于，所述喷丝毛细孔上设有1个中心弧形孔组、4个外围弧形孔组，中心弧形孔组的上、 下、左、右方向上设置4个外围弧形孔组，4个外围弧形孔组和中心弧形孔组构成十字形结 构；中心弧形孔组包括对称设置的2个弧形孔，中心弧形孔组的2个弧形孔圆心重合设置， 中心弧形孔组的2个弧形孔对应端之间的距离相等；外围弧形孔组包括对称设置的2个弧 形孔，外围弧形孔组的2个弧形孔的圆心重合设置，外围弧形孔组2个弧形孔远离中心弧形 孔组对应端之间的距离小于其靠近中心弧形孔对应端之间的距离；中心弧形孔组与其上、 下方的外围弧形孔组为轴对称结构，中心弧形孔与其左右侧的外围弧形孔组为轴对称结 构，4个外围弧形孔组的圆心位于以中心弧形孔组圆心为圆心的圆周上。2. 根据权利要求1所述的采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板，其特 征是，所述中心弧形孔组与4个外围弧形孔组构成的图形为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光宇，
申请(专利权)人：江苏菲霖纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32