一种斜孔加工装置，包括基座、孔加工模组、固定模组、进料座及进料模组，孔加工模组、固定模组、进料座装设于基座上，进料座与固定模组呈相对设置，该进料座设有安装孔，二孔加工模组分别设于固定模组两侧，固定模组包括一固定架、装设于固定架上的固定气缸、连接于固定气缸的推杆及连接于推杆自由端的固定套，所述进料模组包括限位装置，所述限位装置包括夹取气缸及连接于夹取气缸上的顶针，限位装置和固定模组分别位于进料座的两侧，顶针、安装孔及固定模组的中心线重叠，夹取气缸带动顶针前后运动，使顶针穿过安装孔朝固定模组方向运动或从安装孔内退出。本实用新型专利技术整个个加工过程自动化水平化高，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
斜孔加工装置
本技术涉及一种孔加工设备，更具体的是涉及一种斜孔加工装置。
技术介绍
电子烟又称电子香烟，为吸烟者提供了一种吸烟代替品。电子烟是一种非明火吸 烟装置，电子香烟包括电池组件和雾化器组件两个工作部件，当使用者在电子香烟的雾化 器部件处作吸气动作时，电池组件的气流传感器工作并触发电池组件输出电压，通过电池 组件的正电极和负电极给雾化器组件的正电极和负电极供电来使雾化器组件的发热丝工 作。一般的雾化器上设有多个穿孔，通常当使用者通过该电子烟吸气来模拟吸烟动作时，雾 化器上的穿孔负责气流的吸入及烟的喷出。 雾化器上的斜孔通常在雾化器初步加工完成的外壳上直接进行钻孔，然而，现有 的用于加工雾化器上斜孔的加工装置，结构复杂，自动化水平不高，严重制约生产，降低生 产效率。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种直接在支架上绕 线的斜孔加工装置。 -种斜孔加工装置，包括一基座、二孔加工模组、一固定模组、一进料座及一进料 模组，所述孔加工模组、固定模组、进料座装设于基座上，所述进料座与固定模组呈相对设 置，该进料座设有安装孔，所述二孔加工模组分别设于固定模组两侧；所述固定模组包括一 固定架、装设于固定架上的固定气缸、连接于固定气缸的推杆及连接于推杆自由端的固定 套，所述进料模组包括限位装置，所述限位装置包括夹取气缸及连接于夹取气缸上的顶针， 所述限位装置和固定模组分别位于进料座的两侧，所述顶针、安装孔及固定模组的中心线 重叠，所述夹取气缸带动顶针前后运动，使顶针穿过安装孔朝固定模组方向运动或从安装 孔内退出。 进一步地，所述进料模组还包括一料盘，所述将雾化器放置于进料座的安装孔前 方。 进一步地，所述进料模组还包括机械手，所述机械手设于固定模组的一侧。 进一步地，所述机械手包括顶座、装设于顶座上的纵向导轨、装设于纵向导轨上的 横向导轨、装设于横向导轨上的安装块、装设于安装块上的第一夹具及第二夹具，所述横向 导轨和纵向导轨设于进料座的上方，所述横向导轨在一电机带动下沿纵向导轨纵向移动， 所述安装块在另一电机的带动下沿横向导轨横向运动，从而在坚起面调整第一夹具及第二 夹具的位置。 进一步地，所述孔加工模组包括电机、连接于电机上的钻头及推动电机前后移动 的加工气缸，所述电机带动钻头转动。 进一步地，所述孔加工模组与固定模组之间的夹角为45°。 toon] 综上所述，本技术斜孔加工装置通过进料模组对雾化器进行进料，并由固定 模组及进料座进行固定，二孔加工模组对固定后雾化器进行加工，整个加工过程自动化水 平化，提高生产效率，节约人工成本，间接提高企业的竞争力。 【附图说明】 图1为本技术的斜孔加工装置的需要加工的雾化器的剖视图。 图2为本技术的第一实施例的斜孔加工装置的结构示意图，其中进料模组未 显不。 图3为图2的A部分的放大图。 图4为本技术的第二实施例的斜孔加工装置的进料模组的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本技术 作进一步说明。 如图1至图3所示，本技术的第一实施例的一种斜孔加工装置，用于对雾化器 10进行孔加工。该雾化器10包括一基部11、自该基部11向上延伸的收容部12、及自该基 部11向下延伸的螺纹部13。该收容部12中部设有第一腔体120,所述基部11上设有二相 对设置的倾斜的斜孔110。在本实施例中，该斜孔110的中心线与基部11的中心线呈45° 设置。每一斜孔110连通所述第一腔体120与基部11的外壁。所述螺纹部13中部设有第 二腔体130,所述基部11设有中心孔（图未标），该中心孔连通所述第一腔体120及第二腔 体 130。 所述斜孔加工装置包括一基座20、二孔加工模组30、一固定模组40、一进料座50 及一进料模组（图未标），所述孔加工模组30、固定模组40、进料座50装设于基座20上。 所述进料座50与固定模组40呈相对设置，该进料座50设有安装孔51，二孔加工模组30分 别设于固定模组40两侧，二孔加工模组30的中心线呈90°设置，每一所述孔加工模组30 与固定模组40之间的夹角为45 °。 所述孔加工模组30包括电机32、连接于电机32上的钻头31及推动电机32前后 移动的加工气缸33,所述电机32带动钻头31转动。 所述固定模组40包括一固定架41、装设于固定架41上的固定气缸42、连接于固 定气缸42的推杆43及连接于推杆43自由端的固定套44,所述固定套44呈圆桶状，固定 套44的开口与安装孔51相对，所述气缸带动推杆43前后运动使第二固定套44向前运动 对雾化器10的螺纹部13进行固定。 本实施例中，所述进料模组包括一料盘（图未示）及限位装置60,该料盘放置在 所述固定模组40与进料座50之间。所述限位装置60包括夹取气缸61及连接于夹取气缸 61上的顶针62,所述雾化器10通过料盘放置于进料座50的安装孔51前方，雾化器10两 端分别与安装孔51及固定套44相对，所述限位装置60和固定模组40分别位于进料座50 的两侧，所述顶针62、安装孔51及固定模组40的中心线重叠，所述夹取气缸61带动顶针 62前后运动，使顶针62穿过安装孔51朝固定模组40方向运动或从安装孔51内退出。 本技术斜孔加工装置工作时，所述料盘将雾化器10放置于进料座50的安装 孔51前方，固定模组40的固定气缸42推动固定套44朝雾化器10方向运动，同时，夹取气 缸61推动顶针62朝雾化器10方向，顶针61和固定套44从雾化器10两端夹取雾化器10; 完成夹取后，固定气缸42带动固定套44向如运动，夹取气缸61带动顶针62向后运动，固 定气缸42带动固定套44将雾化器10固定于安装孔51内。二孔加工模组30分别与雾化 器10的中轴线呈45°对雾化器10的两侧进行孔加工，加工气缸33带动电机32向前运动， 电机32带动钻头31转动，进行打孔，完成加工后，加工气缸33带动电机32回位。 请参阅图4,其为本技术的第二实施例，本实施例的斜孔加工装置与第一实施 例的结构基本类似，基区别在于：所述进料模组采用机械手70代替料盘送料，所述机械手 70设于固定模组40的一侧，所述机械手70包括顶座71、装设于顶座71上的纵向导轨72、 装设于纵向导轨72上的横向导轨73、装设于横向导轨73上的安装块74、装设于安装块74 上的第一夹具75及第二夹具76,所述横向导轨73和纵向导轨72设于进料座50的上方，所 述横向导轨73在一电机带动下沿纵向导轨72纵向移动，所述安装块74在另一电机的带动 下沿横向导轨73横向运动，从而在坚起面调整第一夹具75及第二夹具76的位置。 工作时，机械手的第一夹具75和第二夹具76分别从外部的下料架80上夹取未加 工的雾化器10及固定模组40上夹取已完成加工的雾化器10,在电机的带动下，进料模组 的安装块74分别沿横向导轨73和纵向导轨72行移动，每次作动时，第一夹具75将下料架 80上的雾化器10夹到固定模组40的正前方，并在下次作动时，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜孔加工装置，其特征在于：包括一基座、二孔加工模组、一固定模组、一进料座及一进料模组，所述孔加工模组、固定模组、进料座装设于基座上，所述进料座与固定模组呈相对设置，该进料座设有安装孔，所述二孔加工模组分别设于固定模组两侧；所述固定模组包括一固定架、装设于固定架上的固定气缸、连接于固定气缸的推杆及连接于推杆自由端的固定套，所述进料模组包括限位装置，所述限位装置包括夹取气缸及连接于夹取气缸上的顶针，所述限位装置和固定模组分别位于进料座的两侧，所述顶针、安装孔及固定模组的中心线重叠，所述夹取气缸带动顶针前后运动，使顶针穿过安装孔朝固定模组方向运动或从安装孔内退出。
【技术特征摘要】
1. 一种斜孔加工装置，其特征在于：包括一基座、二孔加工模组、一固定模组、一进料 座及一进料模组，所述孔加工模组、固定模组、进料座装设于基座上，所述进料座与固定模 组呈相对设置，该进料座设有安装孔，所述二孔加工模组分别设于固定模组两侧；所述固定 模组包括一固定架、装设于固定架上的固定气缸、连接于固定气缸的推杆及连接于推杆自 由端的固定套，所述进料模组包括限位装置，所述限位装置包括夹取气缸及连接于夹取气 缸上的顶针，所述限位装置和固定模组分别位于进料座的两侧，所述顶针、安装孔及固定模 组的中心线重叠，所述夹取气缸带动顶针前后运动，使顶针穿过安装孔朝固定模组方向运 动或从安装孔内退出。2. 根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述进料模组还包括一料盘，将 雾化器放置于进料座的安装孔前方。3. 根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良，
申请(专利权)人：李良，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。