一种引孔植入布袋碎石注浆桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引孔植入布袋碎石注浆桩，主要由预制桩尖、钢绞线、土工布袋、桩端浆固体、碎石浆固桩体、盖板组成，所述预制桩尖设于桩体底部，所述预制桩尖中心设有供注浆管穿过的预留孔，边缘设有供钢绞线穿过的孔洞；预制桩尖底部浇筑形成桩端浆固体；碎石浆固桩体设于预制桩尖上部，其外侧设置土工布袋；盖板设于碎石浆固桩体上方。本实用新型专利技术的有益效果是：充分发挥散体材料的性能，解决桩体缩颈、鼓胀、塌孔、泥浆污染等问题，提高结构的整体性、承载性能，降低桩体的沉降，加快提高地基承载力、改善成桩质量。

【技术实现步骤摘要】
-种引孔植入布袋碎石注浆粧
本技术涉及一种注浆桩，更具体的说涉及一种引孔植入布袋碎石注浆桩，属 于地基处理领域。
技术介绍
随着铁路和公路事业的不断发展，对桥梁灌注桩的承载能力和沉降控制提出了更 高的要求。然而，东南沿海地区大多属于软土地基，容易产生不均匀沉降，因此软土地基处 理问题显得日益突出。目前工程领域中与本专利相近的工法有三种，即布袋注浆桩、碎石注 浆桩、布袋散体材料后注浆桩。 传统的布袋注浆桩施工技术（专利号：ZL200710053179. 7)先利用成孔机械在桩 的设计位置钻孔，然后把安装好的布袋和注浆管放到桩孔中，然后将注浆液自下而上逐级 压入，最后将布袋撑开，在土体中形成柱形的桩体。此施工方法经常会遇到塌孔或缩颈等问 题，会导致布袋放置困难、无法达到设计桩径等问题。 碎石注浆桩（专利申请号：201310636953. 2)施工过程包括先用钻机成孔，在孔内 放置注浆管并向孔内灌入碎石，然后通过注浆管向孔内注入清水进行简单的洗孔，最后通 过注浆管进行压力注浆，进而形成浆固桩体。碎石注浆桩能充分发挥其置换作用，改善地基 的抗剪性能；同时碎石注浆桩具有良好的透水性，在上部荷载作用下能够发挥其良好的排 水性能，加速土体固结，提高地基强度，减小地基的沉降量效果显著；此外，碎石注浆桩的材 料来源丰富，成本低，具有良好的经济效益。但是传统的碎石注浆桩也存在许多问题，（1)桩 顶2?3m内容易发生鼓出破坏，当径向变形过大时将导致桩体承载力大大降低从而导致失 效；（2)当碎石穿过淤泥等极软土层时，无法有效避免灌入的碎石向桩径外扩散而挤入软 土地层中，造成碎石注浆桩体均匀性差，影响桩体的承载力和整体性。（3)施工过程中会有 土层中的泥浆残留在碎石中，污染碎石，并且影响桩体的承载性能。 布袋散体材料后注浆桩（专利申请号：200820087682. 4)是利用吊绳将土工布袋 吊入钢沉管内，其中土工布袋下部固定在预制钢筋混凝土桩尖上，用锤击打桩设备或振动 沉桩设备，将钢管以及预制钢筋混凝土桩尖沉入土层中形成桩孔，然后向布袋内放入注浆 管并灌入碎石，边振动边拔出沉管，最后进行压力注浆形成所需要的注浆桩。该工艺施工质 量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土 效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建 筑物，故不太适合在市区运用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构的承载性能好、施工 效率高，有效避免缩颈、鼓胀和泥浆污染的引孔植入布袋碎石注浆桩。 这种引孔植入布袋碎石注浆桩，主要由预制桩尖、钢绞线、土工布袋、桩端浆固体、 碎石浆固桩体、盖板组成，所述预制桩尖设于桩体底部，所述预制桩尖中心设有供注浆管穿 过的预留孔，边缘设有供钢绞线穿过的孔洞；预制桩尖底部浇筑形成桩端浆固体；碎石浆 固桩体设于预制桩尖上部，其外侧设置土工布袋；盖板设于碎石浆固桩体上方。 作为优选：所述预制桩尖采用圆形钢板桩尖、十字形钢板桩尖或网兜桩尖，预制桩 尖的边缘位置均匀设有2?3个供钢绞线穿过的孔洞。 作为优选：所述土工布袋上部3?5m采用碳纤维布袋，土工布袋下部通过连接件 或胶粘固定在预制桩尖上。 作为优选：所述土工布袋外侧设有环向约束体，所述环向约束体采用土工格栅。 作为优选：所述盖板采用钢筋混凝土盖板或碎石注浆形成，盖板中预留使钢绞线 穿过的坚向孔洞，盖板顶部设置固定钢绞线的锚具。 作为优选：所述盖板中预留使钢绞线穿过的坚向孔洞内嵌PVC管。 本技术的有益效果是： (1)本技术在适宜的地质情况下使用干取土成孔，同时布袋的设置可避免淤 泥挤入碎石，避免了泥浆的污染，对解决桩体缩颈、鼓胀等问题具有良好的效果； (2)施工过程中，上部碎石的侧向力比较大，利用碳纤维布袋良好的抗拉性能来 约束碎石，避免碎石挤入周围土层中，对提高上部桩体的完整性和成桩质量具有良好的效 果； (3)桩体外的环向约束体在注浆时可以对桩体起到束缚作用，避免碎石或砂浆挤 入周围土层中，具有增强桩体的整体性的效果； (4)钢绞线的设置，使桩尖保持水平逐渐下沉，保证了碎石能够顺利灌入布袋中， 同时，在后期施工中可对钢绞线施加预应力，可大大提高桩体的承载性能以及盖板和桩体 间的整体性。 (5)桩尖沉入桩孔底部过程中，桩尖底部会存在浮土（泥），属于软弱土层，桩端浆 固体可以对桩尖底部的软弱土层进行加固，减小桩体的沉降，增强桩体的承载性能。 (6)施工过程中，钢绞线的回收循环利用可以降低工程造价，具有较好的经济性。 (7)在施工过程中，向土工布袋内灌入部分碎石，让桩尖以及碎石在自重条件下逐 渐沉入桩孔底部，下沉过程中不断补灌碎石，有效避免了缩颈、鼓胀等不良现象的发生。 总之，本技术的特点在于充分发挥散体材料的性能，解决桩体缩颈、鼓胀、塌 孔、泥浆污染等问题，提高结构的整体性、承载性能，降低桩体的沉降，加快提高地基承载 力、改善成桩质量。 【附图说明】 图1是本技术引孔植入布袋碎石注浆桩纵向剖面图； 图2是先引孔植入布袋碎石注浆桩结构成桩示意图； 图3是先引孔植入布袋碎石注浆桩主要施工流程图； 附图标记说明：桩孔1、预制桩尖2、预留开孔3、钢绞线4、滑轮5、注浆管6、碳纤维 布袋7、土工布袋8、环向约束体9、碎石10、桩端浆固体11、盖板12、锚具13、PVC管14、碎 石浆固桩体15。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。虽然本技术将结合较 佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本技术限制在所述实施例中。相反，本实用新 型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本技术的范围内的替换物、改进型和等同 物。 本技术的实施参照图1至图3所示，本技术先成孔后植入布袋碎石注浆 桩结构主要由：预制桩尖2、钢绞线4、碳纤维布袋7、土工布袋8、桩端浆固体11和盖板12 组成。 本实例桩孔直径为500_，预制桩尖2采用圆形钢板桩尖，设于布袋碎石注浆桩底 部，圆形钢板桩尖的中心位置设有开孔，以便注浆管6穿过，注浆管端部伸出圆形钢板桩尖 50mm。注浆时，注浆压力控制在0. 3?0. 7MPa，其中注浆用的水泥采用42. 5号普通硅酸盐 水泥。投石料粒径为20?40mm。 碳纤维布袋7采用机织碳纤维布袋，布袋的长度为5m ;土工布袋8选用卷筒型， 单位面积250g/m2,等效孔径0· 07?0· 5mm，撕破强度彡0· 9kN，渗透系数K = 1 X ΚΓ2? 1 X 10_3cm/s，CBR顶破强度彡5. 5kN。其中两种材料布袋直径均为500mm，布袋连接处通过 缝合连接，缝合处重叠200mm ;布袋下部通过胶接固定在钢板预制桩尖2上。 钢绞线4选用15-7 Φ5规格的钢绞线，钢绞线的下端通过焊接固定钢板预制桩尖 2,上端缠绕在洞口固定装置的滑轮4上。 环向约束体9采用土工格栅，呈上下贯通的圆筒状，通过将片状的土工格栅卷起， 用尼龙绳绑扎卷起边而成，下部通过胶接和土工布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引孔植入布袋碎石注浆桩，其特征在于：主要由预制桩尖(2)、钢绞线(4)、土工布袋(8)、桩端浆固体(11)、碎石浆固桩体(15)、盖板(12)组成，所述预制桩尖(2)设于桩体底部，所述预制桩尖(2)中心设有供注浆管(6)穿过的预留孔(3)，边缘设有供钢绞线(4)穿过的孔洞；预制桩尖(2)底部浇筑形成桩端浆固体(11)；碎石浆固桩体(15)设于预制桩尖(2)上部，其外侧设置土工布袋(8)；盖板(12)设于碎石浆固桩体(15)上方。

【技术特征摘要】
1. 一种引孔植入布袋碎石注浆桩，其特征在于：主要由预制桩尖（2)、钢绞线（4)、土 工布袋（8)、桩端浆固体（11)、碎石浆固桩体（15)、盖板（12)组成，所述预制桩尖⑵设于 桩体底部，所述预制桩尖（2)中心设有供注浆管（6)穿过的预留孔（3)，边缘设有供钢绞线 (4)穿过的孔洞；预制桩尖（2)底部浇筑形成桩端浆固体（11);碎石浆固桩体（15)设于预 制桩尖（2)上部，其外侧设置土工布袋（8);盖板（12)设于碎石浆固桩体（15)上方。2. 根据权利要求1所述的引孔植入布袋碎石注浆桩，其特征在于：所述预制桩尖（2) 采用圆形钢板桩尖、十字形钢板桩尖或网兜桩尖，预制桩尖（2)的边缘位置均匀设有2?3 个供钢绞线（4)穿过的孔洞。3. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33