一种双面离合驱动机构及输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面离合驱动机构及输送设备，包括转轴、壳体、位于壳体内的主动盘、从动盘和压盘、及位于壳体外侧的拨叉分离装置，从动盘固定于压盘的靠近主动盘一侧的端面上，转轴垂直贯穿壳体、主动盘、从动盘和压盘的中部；拨叉分离装置作用于压盘上，主动盘固定于转轴的中部，位于主动盘两侧的转轴上分别套置固定一中空转轴，中空转轴与转轴之间通过轴承滚动连接；压盘与中空转轴之间通过花键连接，拨叉分离装置分别套置于位于主动盘两侧的中空转轴的外圆面上；中空转轴的远离主动盘的一端固定一驱动链轮；其中输送设备包括双面离合驱动机构和多条环形分皮带，通过双面离合驱动机构独立控制多个环形分皮带的启停动作，节约大量成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送驱动
，更具体地讲，涉及一种双面离合驱动机构及输送设备。
技术介绍
目前，在农产品加工中会使用到在不同转速下独立控制输送的情况，现有的做法采用每个输送设备均采用一台减速机进行驱动作业，对于具有多个输送需求的输送设备来讲，会大大增加设备的成本。比如现有的用于农产品产地分级上的分级设备，在分级设备上设有多个出料口，有得可以达到8-10个之多，由每个出料口出来的物料均要进行定数或称重包装，由于分级设备各出口的分级情况的不同，其单位时间输送出来的物料数量或重量均不同，在这种情况，如果使用同一输送设备将分级后的物料输送出来并进行排序和定数包装，需要反复启停分级设备和输送设备，不仅大大降低生产效率，同时还会影响减速机的寿命，如果采用多个输送设备，多个输送设备与分级设备的出料口一一对应连接，需要多个减速机，同时也存在频繁启停减速机的情况，影响减速机的使用寿命。针对上述情况，亟需一种不停机的输送设备，且能使输送设备单独进行控制。以8个出口的微型马铃薯分级机为例，输送机总宽度1100mm，每条皮带宽度100mm，按照传统设计，需要并列布置8台输送机，作业工程中，要求每台输送机各自单独控制启停，又能联动控制启停。因分级机的结构决定了这种布置基本不能实现，即使能实现，成本也相当高了。
技术实现思路
为了实现微型马铃薯分级机分级出料的需求，按照出口分选量的多少对微型薯排序机进行输送速度的独立调整，满足各输送通道单列排序计数的要求，本技术提供了一种双面离合驱动机构及输送设备。所述技术方案如下：一种双面离合驱动机构，包括转轴、壳体、位于所述壳体内的主动盘、从动盘和压盘、及位于壳体外侧的拨叉分离装置，所述从动盘固定于所述压盘的靠近所述主动盘一侧的端面上，所述转轴垂直贯穿所述壳体、主动盘、从动盘和压盘的中部；所述拨叉分离装置作用于所述压盘上，用于将所述从动盘与主动盘分离，所述主动盘固定于所述转轴的中部，位于所述主动盘两侧的所述转轴上分别套置固定一中空转轴，所述中空转轴与所述转轴之间通过轴承滚动连接；所述压盘与所述中空转轴之间通过花键连接，所述拨叉分离装置分别套置于位于所述主动盘两侧的所述中空转轴的外圆面上；所述中空转轴的远离所述主动盘的一端固定一驱动链轮。所述拨叉分离装置包括销轴、压缩弹簧、压杆、分离轴承和拨叉，所述销轴的一端垂直固定于所述压盘上，其另一端穿出所述壳体的外侧，所述压缩弹簧套置于位于所述压盘和所述壳体之间的销轴上，所述压杆套置固定于所述销轴的自由端，所述分离轴承套置于所述中空转轴上，通过所述拨叉拨动所述分离轴承，使所述分离轴承挤压所述压杆，所述压缩弹簧发生压缩变形，所述销轴带动所述压盘向着远离所述主动盘的方向移动，所述中空转轴与所述转轴产生相对运动。所述的主动盘与所述转轴为一体成型结构。另一方面，本技术还提供了一种输送设备，包括机架，及设置于所述机架上的环形输送带、主驱动轴、从动轴和驱动机构，所述环形输送带的两端分别套置于所述主驱动轴和从动轴上，所述驱动机构包括驱动电机和上述的双面离合驱动机构，所述驱动电机与所述转轴通过链传动连接；所述环形输送带包括至少两个独立沿所述主驱动轴平行设置的环形分皮带，相邻两所述环形分皮带之间通过一与所述机架相对固定连接的隔板隔开；所述主驱动轴包括多个独立的主驱动小轴，所述从动轴包括多个独立的从动小轴，每个所述环形分皮带对应连接一个所述主驱动小轴与一个所述从动小轴，每个所述主驱动小轴的一端设有一主驱链轮，所述主驱链轮与所述双面离合驱动机构一端的驱动链轮通过链条连接。所述的环形分皮带数量为偶数，每两条环形分皮带对应一个所述的双面离合驱动机构驱动。各所述主驱动小轴之间相串接并彼此相对旋转连接，各所述从动小轴之间相串接并彼此相对旋转连接，相邻两所述主驱动小轴的连接处设有与所述隔板相对固定连接的支撑板，所述支撑板与所述主驱动小轴间通过轴承连接。所述主驱动轴与所述双面离合驱动机构之间还设有用于固定各所述支撑板的支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板垂直设置。所述的环形分皮带数量为8条，每一所述双面离合驱动机构驱动相邻两所述环形分皮带运转。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：A.本技术所提供的双面离合驱动机构结构新颖，单个双面离合驱动机构可同时实现两条环形分皮带的运转要求。还可以根据需要将几个双面离合驱动机构进行串联等组合后，在驱动电机允许的范围内可实现多台环形分皮带的运转要求。B.环保、节约资源：只用一台驱动电机，故相应的电、化工品等相应减少了数倍，节约了能源和环境污染，符合节能减排的国家政策。C.成本低：通过多个双面离合驱动机构对具有多个环形分皮带的输送设备进行独立启停控制，用于具有两条环形分皮带的输送设备上可减少成本1/6，用于具有四条环形分皮带的输送设备上可减少成本5/12，用于具有六条环形分皮带的输送设备上可减少成本1/2，用于具有八条环形分皮带的输送设备上可减少成本11/20，可以看出在具有六条环形分皮带的输送设备上使用可节约一半以上的成本。D.效率高：本技术采用一台驱动电机，实现在不停机的工况下，数条环形分皮带实现各自(或联动)运转和停止功能，附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所提供的双面离合驱动机构结构示意图；图2是本技术所提供的输送机主视图；图3是图2中的A-A截面视图。图中：1-驱动链轮；2-拨叉；3-中空转轴；4-销轴；5-压缩弹簧；6-从动盘；7-主动盘；8-轴承；9-间隔套；10-挡圈；11-毡圈；12-压杆；13-压盘；14-壳体；15-分离轴承；16-链罩；17-支架；18-离合器支架；19-主驱链轮；20-链轮；21-滚动轴承；22-隔板；23-环形分皮带；24-主驱动轴；25-从动轴；26-支撑管；27-防护罩；28-驱动电机；29-链条；30-主驱动小轴；31-转轴；32-支撑板；33-支撑杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1结构所示，本技术提供了一种双面离合驱动机构，其采用通轴双面离合器结构形式，并采用常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面离合驱动机构，包括转轴、壳体、位于所述壳体内的主动盘、从动盘和压盘、及位于壳体外侧的拨叉分离装置，所述从动盘固定于所述压盘的靠近所述主动盘一侧的端面上，所述转轴垂直贯穿所述壳体、主动盘、从动盘和压盘的中部；所述拨叉分离装置作用于所述压盘上，用于将所述从动盘与主动盘分离，其特征在于，所述主动盘固定于所述转轴的中部，位于所述主动盘两侧的所述转轴上分别套置固定一中空转轴，所述中空转轴与所述转轴之间通过轴承滚动连接；所述压盘与所述中空转轴之间通过花键连接，所述拨叉分离装置分别套置于位于所述主动盘两侧的所述中空转轴的外圆面上；所述中空转轴的远离所述主动盘的一端固定一驱动链轮。

【技术特征摘要】
1.一种双面离合驱动机构，包括转轴、壳体、位于所述壳体内的主动盘、从动盘和压盘、
及位于壳体外侧的拨叉分离装置，所述从动盘固定于所述压盘的靠近所述主动盘一侧的端面
上，所述转轴垂直贯穿所述壳体、主动盘、从动盘和压盘的中部；所述拨叉分离装置作用于
所述压盘上，用于将所述从动盘与主动盘分离，其特征在于，所述主动盘固定于所述转轴的
中部，位于所述主动盘两侧的所述转轴上分别套置固定一中空转轴，所述中空转轴与所述转
轴之间通过轴承滚动连接；所述压盘与所述中空转轴之间通过花键连接，所述拨叉分离装置
分别套置于位于所述主动盘两侧的所述中空转轴的外圆面上；所述中空转轴的远离所述主动
盘的一端固定一驱动链轮。
2.根据权利要求1所述的双面离合驱动机构，其特征在于，所述拨叉分离装置包括销轴、
压缩弹簧、压杆、分离轴承和拨叉，所述销轴的一端垂直固定于所述压盘上，其另一端穿出
所述壳体的外侧，所述压缩弹簧套置于位于所述压盘和所述壳体之间的销轴上，所述压杆套
置固定于所述销轴的自由端，所述分离轴承套置于所述中空转轴上，通过所述拨叉拨动所述
分离轴承，使所述分离轴承挤压所述压杆，所述压缩弹簧发生压缩变形，所述销轴带动所述
压盘向着远离所述主动盘的方向移动，所述中空转轴与所述转轴产生相对运动。
3.根据权利要求2所述的双面离合驱动机构，其特征在于，所述的主动盘与所述转轴为
一体成型结构。
4.一种输送设备，包括机架，及设置于所述机架上的环形输送带、主驱动轴、从动轴和

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤军，万丽娜，尹学清，许仲祥，杨延辰，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11