烟风道及其三合一汇流管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三合一汇流管，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述第一分管包括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述第三分管包括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合流管连通，第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端与第三主体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通。所述的三合一汇流管内烟气充满度高且流场均匀，从而能避免烟风道体振动产生噪音，该三合一汇流管的阻力约50Pa，能有效降低能耗。本实用新型专利技术还提供了一种烟风道。

【技术实现步骤摘要】
烟风道及其三合一汇流管
本技术涉及火力发电
，特别涉及一种烟风道及其三合一汇流管。
技术介绍
火力发电厂中百万级及以上机组中单台除尘器含三个烟气口，三个烟气口通过汇 流管汇流至一台引风机的入口，而传统的矩形三合一汇流管如图1所示，该类矩形三合一 汇流管存在如下问题：流场：采用FLUENT流体模拟软件对其速度场进行模拟计算得出该类 矩形三合一汇流管的速度分布很不均匀，涡流区域明显，流场不均匀通常是烟风道体振动 和噪音的根源，机组安全可靠运行能力相对较低，耗材：经分析矩形烟风道耗材比圆形烟风 道大50 %左右，阻力：通过采用FLUENT流体模拟软件模拟计算得出该类矩形三合一汇流管 的阻力比较大，约150Pa，风机为克服该阻力电耗浪费大。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，，提供一种三合一汇流管，旨在解 决传统三合一汇流管阻力大、流场不均匀的问题。 其技术方案如下： -种三合一汇流管，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述第一分管包 括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述第三分管包 括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合流管连通， 第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端与第三主 体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互 连通。 其进一步技术方案如下： 所述第一变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第一角，所述第二变径段的 轴心线与合流管的轴心线的夹角为第二角，所述第三变径段的轴心线与合流管的轴心线的 夹角为第三角，该第一角、第二角、第三角相等。 所述第一角、第二角、第三角均为0°?45°。 所述第一角、第二角、第三角均为33°。 所述第一主体段、第二主体段、第三主体段、合流管的横截面均为圆形，所述第一 主体段、第二主体段、第三主体段的横截面的直径相等。 所述第一主体段、第二主体段、第三主体段的横截面面积之和等于合流管的横截 面面积。 本技术还提供了一种烟风道，其技术方案如下： 一种烟风道，包括上述三合一汇流管、第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器 管、引风机管，所述第一除尘器管与第一主体段连通，所述第二除尘器管与第二主体段连 通，所述第三除尘器管与第三主体段连通，所述引风机管与合流管连通。 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明： 上述三合一汇流管，通过将第一变径段、第二变径段、第三变径段分别与合流管连 通，而且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段、第二 主体段、第三主体段、合流管的横截面均为圆形，这样烟气从第一主体段、第二主体段、第三 主体段进入后，可在第一变径段和第二变径段和第三变径段直接汇流到合流管流出，相比 传统的三合一汇流管，本技术所述的三合一汇流管内烟气充满度高且流场均匀，从而 能避免烟风道体振动产生噪音，通过采用FLUENT流体模拟软件模拟计算得出该三合一汇 流管的阻力比较小，约50Pa，能有效降低能耗。 上述烟风道，烟气由风机排出后通过第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器管 进入第一主体段、第二主体段、第三主体段，经第一变径段和第二变径段和第三变径段直接 汇流到合流管，然后通过引风机管排出，其烟气汇流处流场均匀，从而能避免烟风道体振 动，使得风机运行更加稳定、安全、噪音也更小，而且本技术所述三合一汇流管给烟气 的阻力远小于传统的三合一汇流管，大大降低能源消耗。 【附图说明】 图1为传统的三合一汇流管的结构不意图； 图2为本技术实施例所述的三合一汇流管的结构示意图； 图3为本技术实施例所述的三合一汇流管的俯视示意图； 附图标记说明： 100、第一分管，110、第一变径段，120、第一主体段，200、第二分管，210、第二变径 段，220、第二主体段，300、第三分管，310、第三变径段，320、第三主体段，400、合流管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明： 如图2、3所示，一种三合一汇流管，包括第一分管100、第二分管200、第三分管 300、合流管400,所述第一分管100包括第一变径段110、第一主体段120,所述第二分管 200包括第二变径段210、第二主体段220,所述第三分管300包括第三变径段310、第三主 体段320,第一变径段110的一端与第一主体段120连通，另一端与合流管400连通，第二变 径段210的一端与第二主体段220连通，另一端与合流管400连通，第三变径段310的一端 与第三主体段320连通，另一端与合流管400连通，且第一变径段110、第二变径段210、第 三变径段310彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320、 合流管400的横截面均为圆形。本实施例所述的第一主体段120的各横截面的直径相等， 第二主体段220的各横截面的直径相等，第三主体段320的各横截面的直径相等。 本实施例所述的三合一汇流管，通过将第一变径段110、第二变径段210、第三变 径段310分别与合流管400连通，而且第一变径段110、第二变径段210、第三变径段310彼 此相邻侧相互连通，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320、合流管400的横 截面均为圆形，这样烟气从第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320进入后，可在 第一变径段110和第二变径段210和第三变径段310直接汇流到合流管400流出，相比传 统的三合一汇流管，本技术所述的三合一汇流管内烟气充满度高且流场均匀，从而能 避免烟风道体振动产生噪音，通过采用FLUENT流体模拟软件模拟计算得出该三合一汇流 管的阻力比较小，约50Pa，能有效降低能耗，而且本技术所述的三合一汇流管相比传统 的三合一汇流管耗材大大减少。 所述第一变径段110的轴心线与合流管400的轴心线的夹角为第一角，所述第二 变径段210的轴心线与合流管400的轴心线的夹角为第二角，所述第三变径段310的轴心 线与合流管400的轴心线的夹角为第三角，该第一角、第二角、第三角相等。所述第一角、第 二角、第三角均为〇°?45°，优选33°。这样设置既能满足工艺设计要求，又能尽可能的 减小对烟气的阻力，实现减小能耗的目的，在电力设计应用中由于受除尘器烟气出口高度 与引风机入口高度限定，第一角、第二角、第三角一般无法做到0°，在1〇〇〇丽级火力发电 机组中，其汇流夹角第一角、第二角、第三角做到约33°时，从除尘器出口至引风机入口经 济综合效果（经济综合效果即是建设初投资结合该三合一汇流管带来的运行阻力减少所 产生的综合效益）最好。 为保证三合一汇流管汇流处流场的均匀性，所述第一主体段120、第二主体段 220、第三主体段320的横截面的直径相等，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体 段320的横截面面积之和等于合流管400的横截面面积。 本技术还提供了一种烟风道，包括上述三合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三合一汇流管，其特征在于，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述第一分管包括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述第三分管包括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合流管连通，第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端与第三主体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通。

【技术特征摘要】
1. 一种三合一汇流管，其特征在于，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述 第一分管包括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述 第三分管包括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合 流管连通，第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端 与第三主体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相 邻侧相互连通。2. 根据权利要求1所述的三合一汇流管，其特征在于，所述第一变径段的轴心线与合 流管的轴心线的夹角为第一角，所述第二变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第二 角，所述第三变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第三角，该第一角、第二角、第三 角相等。3. 根据权利要求2所述的三合一汇流管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44