本实用新型专利技术是基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气余热回收装置。现有电站锅炉水媒GGH工作稳定性差且烟气余热不能进行有效利用。本实用新型专利技术包括锅炉空预器及其出口烟道、烟温控制及余热回收器、水媒GGH、烟温控制及余热回收器进出给水管道和汽轮机低压加热器及其抽汽管道，所述烟温控制及余热回收器烟气侧前端与所述空预器烟道连通，后端与所述水媒GGH烟道相连通，所述烟温控制及余热回收器水侧与所述汽轮机低压加热器进出给水管道相连通，使得通过调节烟温控制及余热回收器的给水流量，达到调节水媒GGH进口烟温并同时给水吸收烟气热量进行余热回收，确保锅炉水媒GGH工作稳定并达到烟气余热回收能量高效利用目的。
【技术实现步骤摘要】
基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气余热回收装置
本专利技术涉及一种火电厂设备，具体涉及一种火电厂的锅炉烟气温度控制及烟气余 热回收装置。
技术介绍
我国的能源以煤炭为主，据统计，目前我国发电装机容量中火电装机容量达到 74%以上。在未来的很长一段时间里，燃煤所造成的污染仍是一重要环境问题，而于2011 年1月实施的《火力发电厂大气污染排放标准（GB13223-2011)》已经把电站锅炉氮氧化物 最高允许排放浓度限值降低到l〇〇mg/Nm 3,烟尘排放浓度降低至30mg/Nm3,二氧化硫降低至 100mg/Nm3。而走在降低排放前列的火力发电厂，已经将火电机组污染物排放目标定在更高 的标准（同燃汽轮机排放标准看齐），即燃煤电厂烟气排放二氧化硫不超过35mg/Nm 3、氮氧 化合物不超过50mg/Nm3、烟尘不超过5mg/Nm3,烟囱前烟气温度不小于80°C，以消除烟囱白 烟及石膏雨现象。要实现以上目标，必须进行大量的科技创新、技术改造工作。其中水 媒烟气换热器（以下简称水媒GGH)被作为实现超低排放手段应用的新设备。该设备呈管 式型式，以水为媒介分置于脱硫吸收塔前后烟道内，吸收塔前水媒GGH高温段中循环水吸 收高温烟气热量，吸热后的水循环至布置烟囱前吸收塔后的水媒GGH低温段内进行放热， 以加热排入烟囱的烟气温度，防止烟囱白烟及石膏雨现象。而且因水媒GGH为管式 型式，不同于传统的回转式烟气换热器（GGH)，不存在高温烟气内漏问题。水媒GGH可有效 防止烟气内漏致排放偏高及烟囱白烟及石膏雨现象。 但水媒GGH系统相对复杂，因锅炉燃用煤种的多样性及机组负荷波动，实际水媒 GGH高温段进口烟温与设计值会产生较大偏离，致使水媒GGH工作稳定性较差。当水媒GGH 高温段进口烟温（锅炉空气预热器出口）偏高时，需要开启水媒GGH旁路以控制低温电除 尘进口烟温，如此造成锅炉热损失增加。当水媒GGH高温段进口烟温（锅炉空气预热器出 口）偏低时，就需要很早投入水媒GGH系统补汽加热器，以提高水媒GGH低温段水温，满足 排烟温度要求，补汽加热器的提前投入，浪费大量蒸汽，经济性差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气 余热回收装置，使得发电机组在高负荷运行下空气预热器出口烟温较高时，增加烟温控制 及余热回收装置水侧流量吸收烟气热量并回送至汽机热力系统，减少烟气热量损失，并因 烟气热量回收至汽轮机热力系统，可减少汽轮机热力系统抽汽加热蒸汽；当负荷降低空预 器出口烟温下降时，减少烟温控制及余热回收装置的进水量，提高水媒GGH进口烟温，可推 迟水媒GGH补热加热器的投运时间及加热蒸汽量，达到节能目的。同时，烟温控制及余热回 收装置的给水流量调节以水媒GGH高温段进口烟温为目的，调节目标明确，避免因烟温偏 离导致水媒GGH系统工作不确定性，提高水媒GGH系统工作稳定性。 本专利技术通过以下方式实现：基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气余热回收装 置，包括烟温控制及余热回收器、一与所述烟温控制及余热回收器烟气进口端连通的烟气 管道、与所述烟温控制及余热回收器烟气出口端连通的水媒GGH高温段、以及与所述烟温 控制及余热回收器连接的给水管道，所述的给水管道的前端通过与汽轮机低压加热器进水 管道连通，后端与汽轮机低压加热器出水管道连通，所述汽轮机低压加热器与汽轮机抽汽 管相连通。 在原有的空气预热器和水媒GGH高温段之间增设烟温控制及余热回收器，烟温控 制及余热回收器烟气侧与锅炉烟气侧相连通，使得锅炉烟气依次经过空气预热器、烟温控 制及余热回收器、水媒GGH高温段、电除尘、脱硫装置、水媒GGH低温段、烟囱。水侧与汽轮 机凝结水系统低压加热器相并连，使得汽轮机给水可根据需要部分或全部流经烟温控制及 余热回收器进行水媒GGH高温段进口烟温控制，并实现烟气热量回收。 作为优选，所述烟温控制及余热回收器给水回路进口段、汽轮机低压加热器给水 进口段均设有一给水流量调节阀，用于调节进入烟温控制及余热回收器和低压加热器内给 水流量的分配。所述烟温控制及余热回收器给水回路出口段设有一调动隔离阀，用于控制 烟温控制及余热回收器水侧管道给水的通闭状态。 作为优选，所述烟温控制及余热回收器烟气侧出口端、水媒GGH高温段烟气进口 端设一组烟气温度测量装置，用于烟温控制及余热回收器给水流量调节的控制。 作为优选，所述汽轮机低压加热器抽汽管道下段上串联设置一调压阀。用于当低 压加热器给水量变化时调节加热蒸汽量。 本专利技术的突出有益效果：在原有空气预热器与水媒GGH间增设烟温控制及余热回 收器，烟温控制及余热回收器烟气侧布置在锅炉烟道内，水侧与汽轮机热力系统并联。使得 锅炉烟气依次经过空预器预热器、烟温控制及余热回收器、水媒GGH高温段，汽轮机热力系 统给水可通过烟温控制及余热回收器给水管道流经烟温控制及余热回收器，在烟温控制及 余热回收器和低压加热器给水管道进口段设置流量调节阀分配给水流量。烟温控制及余热 回收器以水媒GGH高温段进口烟温控制为目标。当机组高负荷运行时调节更多给水流量至 烟温控制及余热回收器，并可关小低压加热器抽汽量；当机组低负荷运行时，调节更多给水 流量至低压加热器，提高水媒GGH高温段进口烟温，可减少水媒GGH系统补汽量。从而保证 发电机组经济运行同时提高水媒GGH系统工作稳定性。此外，本专利技术具有系统发生故障不 影响主系统正常运行、给水量可按需调整的优点，系统简单，改造成本低，操作方便等特点。 【附图说明】 图1为本专利技术管路结构示意图； 图2为发电机组管路结构示意图； 图中：1、烟温控制及余热回收器，2、烟气管道，3、空气预热器，4、给水管道，5、低压 加热器，6、水媒GGH高温段，7、给水流量调节阀，8、流量孔板，9、电动隔离阀，10、温度测量 装置，11、流量调节阀，12、汽轮机，13、抽汽管道，14、抽汽逆止阀，15、抽汽调节阀，16、烟温 测量装置，17、电除尘，18、引风机，19、脱硫装置，20、水媒GGH低温段，21、循环泵，22、补汽 加热器，23、凝结水管道，24、凝给水泵，25、凝汽器，26、烟囱，27、锅炉。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本专利技术的实质性特点作进一步的说明。 如图1所示的基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气余热回收装置，由烟温控制 及余热回收器1、一与所述烟温控制及余热回收器1烟气进口端连通的烟气管道2、与所述 烟温控制及余热回收器1烟气出口端连通的水媒GGH高温段6、与所述烟温控制及余热回 收器1连接的给水管道4及汽轮机抽汽管道13组成，所述的烟温控制及余热回收器1烟气 侧与空气预热器3及水媒GGH高温段6连通，所述的烟温控制及余热回收器1水侧给水管 道4的前端通过与汽轮机低压加热器5进水管道连通，后端与汽轮机低压加热器5出水管 道连通。 所述给水管道4进口段设一给水流量调节阀7、流量孔板8,出口段设一电动隔离 阀9及温度测量装置10,所述汽轮机低压加热器5给水进口端设有一流量调节阀11，所述 烟温控制器1烟气侧出口段设置一组烟气温度测本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气余热回收装置，包括烟温控制及余热回收器(1)、一与所述烟温控制及余热回收器(1)烟气进口端连通的烟气管道(2)、及与所述烟气管道(2)连通的空气预热器(3)、与所述烟温控制及余热回收器(1)烟气出口端连通的水媒GGH高温段(6)、以及与所述烟温控制及余热回收器(1)连接的给水管道(4)，所述的给水管道(4)的前端通过与汽轮机低压加热器(5)进水管道连通，后端与汽轮机低压加热器(5)出水管道连通，其特征在于所述烟温控制及余热回收器(1)烟气侧前端与所述空预器(3)出口烟气管道(2)连通、烟气侧后端与所述水媒GGH高温段(6)连通，所述烟温控制及余热回收器(1)水侧与汽轮机低压加热器(5)通过给水管道(4)相连通。
【技术特征摘要】
1. 基于电站锅炉水媒GGH烟温控制的烟气余热回收装置，包括烟温控制及余热回收器 (1)、一与所述烟温控制及余热回收器（1)烟气进口端连通的烟气管道（2)、及与所述烟气 管道（2)连通的空气预热器（3)、与所述烟温控制及余热回收器（1)烟气出口端连通的水 媒GGH高温段（6)、以及与所述烟温控制及余热回收器（1)连接的给水管道（4)，所述的给 水管道（4)的前端通过与汽轮机低压加热器（5)进水管道连通，后端与汽轮机低压加热器 (5)出水管道连通，其特征在于所述烟温控制及余热回收器（1)烟气侧前端与所述空预器 (3)出口烟气管道（2)连通、烟气侧后端与所述水媒GGH高温段（6)连通，所述烟温控制及...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤根，李福明，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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